Laserglasspeichermessgeräte sind eine berührungslose Flüssigkeitspeichermesslösung für Glasbehälter, die die Laserabstandstechnik mit den optischen Eigenschaften von Glasbehältern für die genaue Überwachung von transparenten oder halbtransparenten Flüssigkeiten in der Chemie, im Labor und anderen Bereichen kombiniert. Im Folgenden werden die technischen Prinzipien, Anwendungsszenarien, Vorteile und Vorsichtspunkte detailliert erläutert:
Zu den wichtigsten Merkmalen und Funktionen gehören:
Hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit: Laserglas-Füllstandsmessgeräte können hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen (z. B. 1480 ° C) aufrechterhalten und eine wiederholbare Genauigkeit von bis zu ± 0,5 mm aufrechterhalten.
Verschiedene Ausgangsmöglichkeiten: Unterstützt programmierbaren analogen Ausgang von 4-20mA (Drei-Leiter-System) und kann über den seriellen Anschluss RS232/422 direkt an den Display-Controller zugeben.
Viele Anwendungen: Geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungsszenarien wie die Höhenprüfung der Flüssigkeitsoberfläche von Glasspülen, die Höhenprüfung der Flüssigkeitsoberfläche von Glasschmelzofen und die Breite- und Dickengröße von Hochtemperaturglasprodukten.
Hinweise zur Verwendung
Reinigung und Wartung: Wischen Sie die Glasoberfläche regelmäßig, um zu verhindern, dass Staub oder Kondensation den Laser stören.
Kalibrierungszeitraum: Kalibriert alle 6-12 Monate (abhängig von der Medienstabilität).
Elektromagnetische Störungen: Vermeiden Sie eine starke Magnetfeldumgebung (z. B. in der Nähe eines Frequenzumrichters) und wählen Sie den Fasertransmissionstyp, wenn nötig.
Montageplatz: Vermeiden Sie die Zuführöffnung oder den Rührer, um die Flüssigkeitsschwankungen zu reduzieren.
Durch berührungslose, hochpräzise Messungen löst das Laserglas-Füllstandsmesser die Einschränkungen herkömmlicher Schwimmer- oder kapazitiver Füllstandsmesser in Glasbehältern (z. B. Korrosion, Haftprobleme). Bei der Auswahl müssen Mediumeigenschaften (Temperatur, Korrosionsfähigkeit), Behälterform (zylindrisch/kugelförmig) und Umweltstörungen kombiniert werden, um Modelle mit mehreren Reflexionsunterdrückungen und Brechungskompensationen auszuwählen. Bei komplexen Arbeitsbedingungen wird empfohlen, die Leistung durch den Hersteller durch Simulationstests oder die Inbetriebnahme vor Ort zu optimieren.