Als Kernausrüstung in den Bereichen Chemie, Materialwissenschaft und Neue Energien hat die Erhaltungsqualität von Hochdruckreaktoren einen direkten Zusammenhang mit der experimentellen Sicherheit, der Datengenauigkeit und der Lebensdauer der Anlage. Die folgenden vier Dimensionen umfassen die tägliche Wartung, regelmäßige Reparaturen, die Wartung von Schlüsselkomponenten und den sicheren Betrieb.
1. Tägliche Wartungspunkte
1. Reinigung und Korrosionsschutz
Reaktion Kammerreinigung: Spülen Sie die Innenwände unmittelbar nach jedem Experiment mit deionisiertem Wasser, hartnäckige Rückstände benötigen spezielle Reinigungsmittel (wie saure Lösung oder Lösungsmittel), es ist streng verboten, harte Werkzeuge zu verwenden, um PTFE oder Keramikbeschichtungen zu kratzen.
Wartung der Dichtungsfläche: Wäschen Sie die Dichtungskontaktfläche zwischen dem Deckel und dem Kern, um sicherzustellen, dass es keine Kratzer oder Fremdkörper gibt, und tragen Sie eine kleine Menge Vaseline auf, um eine oxidative Haftung zu verhindern.
Außenoberflächenreinigung: Reinigen Sie das Gehäuse täglich mit einem staubfreien Tuch und konzentrieren Sie sich auf die Reinigung von Druckmessern, Thermometern und elektrischen Schnittstellen, um zu verhindern, dass Staub in Präzisionsteile eindringt.
2. Druck- und Temperaturüberwachung
Prüfung des Druckmessers: Tägliche Prüfung des Zeigers zurück zum Nullzustand, monatliche Prüfung mit einem Standard-Druckkalibrator (Fehler ≤ ± 0,5%), die Anomalie wurde sofort ersetzt.
Thermoelektronenprüfung: Kalibrieren Sie jedes Jahr das PT100- oder K-Typ-Thermoelektron, wenn die Abweichung > ± 1 ° C ersetzt werden muss, und die Temperaturmesslöcher müssen reibungslos bleiben.
Überdruckschutzprüfung: Überprüfen Sie wöchentlich, ob der Startdruck des Sicherheitsventils (normalerweise 1,051,1-mal der Konstruktionsdruck) intakt ist.
3. Wartung des Dichtsystems
Ersatz der Dichtungsringe: Fluor- oder Silikon-Gummi-Dichtungsringe werden alle 50 Versuche oder 3 Monate ersetzt, nach dem Austausch ist ein Schleifdruck erforderlich (0,8-facher Arbeitsdruck für 30 Minuten).
Flanschschraubenverwaltung: Überprüfen Sie das Lösen der Schrauben nach jedem Einschalten, gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge befestigen und das Vorspannmoment in Bezug auf das Gerätehandbuch (in der Regel 1015N·m).
Regelmäßige Tiefenüberprüfungen
1. Vollständige Demolitionsprüfung
Jährliche Reparatur: Entfernen Sie den Reaktor und überprüfen Sie die Schweißnähte des Reaktorkörpers, die Konzentrität der Rührwelle (Abweichung ≤ 0,1 mm) und den Verschleiß der Lager.
Korrosionsschutzschicht Reparatur: Färbung der Edelstahl-Innengall, wenn Mikrorisse oder Korrosionsgruben gefunden werden, müssen Sie nach dem Schleifen schweißen oder eine Keramikbeschichtung beschichten.
2. Überprüfung des Drucksystems
Wasserdruckprüfung: Alle halbjährlichen Wasserdruckprüfungen mit einem 1,5-fachen Designdruck werden durchgeführt, wobei der Druck 30 Minuten ohne Leckage gehalten wird.
Luftdichtkeitsprüfung: Verwenden Sie ein Helium-Massenspektrometer zur Erkennung von Mikroleckpunkten, mit dem Schwerpunkt auf die Kontrolle der Ventilfüllstelle und der Rohrleitungsschweißstelle.
3. Schmierung des Antriebssystems
Wartung der Rührwelle: Hochtemperatur-Schmieröl (z. B. Mobil SHC 630) wird monatlich in ein mechanisch versiegeltes Wellenrohr eingespritzt und die Motorlager werden alle 200 Stunden mit Molybdendisulfidfett aufgefüllt.
Bandspannung: Die synchrone Bandspannung wird auf eine Druckmittelverschiebung von ≤3 mm angepasst, um Gleiten oder ungewöhnlichen Verschleiß zu verhindern.
Spezielle Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Wartung der Heizung
Widerstandsdräht-Erkennung: Jedes Jahr mit einem Isolationswiderstandszähler testen Sie das Heizelement, der Erdisolierungswert sollte > 100MΩ sein, und der alternde Widerstandsdräht muss insgesamt ersetzt werden.
Reparatur der Isolationsschicht: Aluminiumsilikat-Baumwolle wird rechtzeitig repariert, wenn sie gebrochen ist, um Wärmeverlust zu vermeiden, der zu Temperaturschwankungen führt.
2. Wartung des Kühlsystems
Spüler reinigen: Spülen Sie die Kühlschranke vierteljährlich mit einem 5% verdünnten Salzsäurekreislauf, spülen Sie sie mit reinem Wasser und passivieren Sie sie nach dem Entfernen des Stoffes.
Wartung des Kompressors: Überprüfen Sie den Druck des Kühlmittels (z. B. R404A), ergänzen Sie den Niederdruck, wenn der Seitendruck unter dem Standardwert liegt, und stauben Sie die Kondensatorflügel monatlich ab.
3. Kalibrierung des Steuersystems
SPS-Programm-Backup: Export der Temperaturkurve, Druck-Verriegelungsparameter vierteljährlich, um Programmverluste oder Fehlbetrieb zu verhindern.
Relais-Kontakt-Schleifen: Regelmäßig mit feinem Schleifpapier zu verarbeiten, die Relais-Kontakte im Elektronischen Schrank, um zu verhindern, dass Oxidation zu schlechten Kontakten führt.
4. Sicherheitsbetriebsvorschriften
1. Starten und Stoppen des Prozesses
Erwärmung und Druckerhöhung: Die Anfangsphase wird mit einer Geschwindigkeit von ≤2 ° C / min erwärmt und der Druckanstieg übersteigt nicht 0,1 MPa / min, um die thermische Spannungskonzentration des Materials zu vermeiden.
Notstandsbehandlung: Bei plötzlichen Anomalien wird die Heizungsstromversorgung vorrangig abgeschaltet, der Wasserkühler wird zwangsläufig gekühlt, bis der Druck auf Null zurückgeht.
2. Gefahrenprävention
Explosionsschutzmaßnahmen: Wasserstoffempfindliche Experimente müssen durch den Ersatz von Inertgasen (z. B. Ar) durchgeführt werden, wobei der Sauerstoffgehalt unter < 5% kontrolliert wird.
Korrosionsschutz: Nach starken Säure / Alkali-Experimenten, rechtzeitig mit einem Neutralisierungsmittel spülen, um die Beschleunigung der Korrosion durch Medienreste zu vermeiden.
3. Langfristiges Inaktivierungsmanagement
Feuchtigkeits- und Rostbehandlung: Wenn das Gerät länger als 1 Monat inaktiv ist, beschichtet der Innenraum mit Rostöl und legt der Kontrollschrank Silikon-Trockner auf.
Ersatzteile: Schlüsselersatzteile (z. B. Dichtungsringe, Thermoelemente, Sicherheitsventile) müssen in doppelter Menge in einem antistatischen Schrank gelagert werden.