1. Kernmessprinzipien
Das Ultraschalldickenmesser AG-500 ermöglicht eine Dickenmessung basierend auf den Eigenschaften der Ultraschallverbreitung. Die Kernlogik besteht darin, den Dickenwert durch Berechnung der Zeit der Rück- und Rückverbreitung der Ultraschallwelle im gemessenen Material in Verbindung mit der Schallgeschwindigkeit des Materials abzuleiten.
Bei der Messung wirkt der von der Sonde erzeugte Ultraschallpuls über ein Kupplungsmittel auf die Messoberfläche und ein Teil des Ultraschallsignals wird von der Sonde empfangen, nachdem es auf der Unterseite des Messkörpers reflektiert wird. Das Instrument erfasst genau den Zeitzyklus der Ultraschallverbreitung und zeigt die Dickenberechnung nach der folgenden Formel an: H=(vxt)/2
Hierbei ist H die Messdicke, v die Schallgeschwindigkeit des gemessenen Materials und t die Übertragungszeit der Ultraschall im Probe.
Dieses Prinzip ermöglicht es dem Gerät, die Dickenmessung einer Vielzahl von Ultraschallleitermaterialien wie Metall, Kunststoff, Keramik und Glas anzuwenden, um die Messanforderungen in verschiedenen Szenarien zu erfüllen.
II. Wichtige Arbeitsbereiche
(a) Signalübertragung und Empfang
Die Sonde ist ein zentraler Bestandteil des Sendens und Empfangs von Signalen, deren Leistung den Messeffekt direkt beeinflusst. Die Geräte können mit Sonden mit unterschiedlichen Frequenzen und unterschiedlichen Chipgrößen ausgestattet werden, die sich an die Anforderungen unterschiedlicher Materialien, Dicken und Messumgebungen anpassen. Die Aussendung und der Echoempfang von Ultraschallpulsen verlassen sich auf ein Kopplungsmittel, um die Schallenergie zu übertragen, um eine stabile Übertragung des Signals zu gewährleisten, und die Funktion des Kopplungszustands des Instruments kann dem Bediener helfen, den Kopplungseffekt zu bestätigen.
Schallgeschwindigkeitsanpassungsmechanismus
Die Schallgeschwindigkeit des Materials ist ein entscheidender Parameter für die Dickenberechnung und die AG-500 unterstützt eine breite Schallgeschwindigkeitsanpassung von 1000 bis 9999m/s, die den Schallgeschwindigkeitsbereich von gängigen Metall- und Nichtmetallmaterialien abdeckt. Gleichzeitig verfügt das Instrument über eine dynamische Schallgeschwindigkeitsfunktion, die den Bediener ermöglicht, Standardteile mit bekannter Dicke einzugeben, die tatsächliche Schallgeschwindigkeit des gemessenen Werkstücks durch dynamische Scans zu erfassen und die Messgenauigkeit weiter zu verbessern, indem die bekannte Dicke die Schallgeschwindigkeit reflektiert.
(3) Datenverarbeitung und Darstellung
Das Gerät verfügt über eine leistungsstarke Mikroprozessortechnologie mit einem einzelnen Messzyklus von bis zu sechs Mal pro Sekunde, um die Datenerfassung und -berechnung schnell abzuschließen. Nachdem die Messdaten verarbeitet wurden, werden sie über ein 128*64 hochkontrastisches LCD-Display mit einer hohen Helligkeit EL-Hintergrundbeleuchtung dargestellt, um sie in dunklen Umgebungen leicht zu lesen. Gleichzeitig unterstützt das Instrument eine Vielzahl von Datenverarbeitungsmodi wie Mindestmessung, Durchschnittsmessung, Grenzmessung und Differenzmessung, um die Analyseanforderungen verschiedener Messszenarien zu erfüllen.
Eigenschaften der Hilfsarbeit
a) Umweltanpassung
Das Instrument verfügt über eine gute Umweltanpassung, einen Betriebstemperaturbereich von -20 ° C bis 50 ° C und eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, Stoße und elektromagnetische Störungen, die in einer harten Betriebsumgebung stabil funktionieren können. Das kompakte und tragbare Design (Größe 145 mm x 74 mm x 32 mm mit einem Batteriegewicht von ca. 245 g) ermöglicht die mobile Messung vor Ort.
(2) Energieverwaltungsfunktionen
Stromversorgung mit Batterie Nr. 2-Sektion 5, Arbeitszeit nicht weniger als 30 Stunden, mit automatischem Schlafen, automatischem Ausschalten und anderen Energieeinsparungsfunktionen, gleichzeitig mit der Anzeige über die Restleistung und der Batterie-Niederspannungsanzeige ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Messung kontinuierlich durchgeführt wird.
c) Kalibrierungssicherungsmechanismus
Das Gerät unterstützt die automatische Korrektur von 4 mm Prüfstücken sowie benutzerdefinierte Einpunkt- und Doppelpunkt-Korrekturmodi, um durch Kalibrierung sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den technischen Standards entspricht. Der Buzzer liefert Kalibrierungs- und Überschreitungshinweise, die dem Bediener beim Kalibrierungsprozess helfen.