AG-200A Handheld Hochpräzisions-Ultraschalldickenmesser mit dem Prinzip der Puls-Reflexion-Ultraschalldickenmessung kann eine Vielzahl von Ultraschallgut leitenden Materialien zur Dickenmessung verwenden, die in vielen Bereichen wie Öl, Chemie, Metallurgie und anderen weit verbreitet werden. Um sicherzustellen, dass die Messergebnisse genau und zuverlässig sind, finden Sie im Folgenden einen detaillierten Betriebsprozess.

1. Vorbereitung vor der Operation

(1) Umweltprüfung: Wählen Sie eine Umgebung ohne starke elektromagnetische Störungen und geeignete Temperatur für die Messung, um zu vermeiden, dass Umweltfaktoren die normale Arbeit des Instruments beeinflussen.

(2) Instrumentenprüfung: Überprüfen Sie, ob das Dickenmessgerät intakt ist, ob die Tasten und die Anzeige normal sind. Bestätigen Sie sich, dass die Batterie ausreichend geladen ist, können Sie über die Funktion der Geräteleistungsanzeige sehen, wenn die Batterie nicht ausreichend ist, um rechtzeitig zu ersetzen oder aufzuladen.

(3) Auswahl und Installation der Sonde: Wählen Sie je nach Messmaterial, Dickenbereich und Messanforderungen die geeignete Sonde (Einkristall- oder Doppelkristallsonde). Zum Beispiel können Materialien im Dickenbereich von 0,14 bis 24 mm mit einer DTM15-Einkristallsonde gemessen werden. Für Stahl mit einer Dicke von 4 bis 1800 mm ist die Doppelkristallsonde BD212 erhältlich. Verbinden Sie die ausgewählte Sonde richtig mit der entsprechenden Schnittstelle des Instruments, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest ist.

(4) Bereitstellung des Kalibrierprobblocks: Bereitstellung des 4mm-Kalibrierprobblocks (Stahl), der den Anforderungen entspricht, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Prüfblocks sauber, ohne Ölverschmutzung, Rost und offensichtliche Kratzer ist, um die Kalibrierungsgenauigkeit zu gewährleisten.

(5) Behandlung des Testteils: Reinigen Sie die Beschichtung, Ölverschmutzung, Rost, Staub und andere Verunreinigungen der Messfläche des Testteils, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und glatt ist, so dass Ultraschall reibungslos verbreitet werden kann. Für Fälle, in denen die Oberfläche beschichtet ist, aber die Messung einer durchdringenden Beschichtung erforderlich ist, kann keine Beschichtung erforderlich sein, und Sie können anschließend den entsprechenden Messmodus auswählen.

2. Kalibrierung der Instrumente

(1) Schalten Sie das Dickenmessgerät ein, wählen Sie die chinesische oder englische Anzeigeschnittstelle über die Spracheinstellungsfunktion aus und wechseln Sie Millimeter oder Zoll-Einheiten (britische Konvertierung) je nach Messbedarf.

(2) Eingang in den Kalibriermodus, das Instrument unterstützt eine kleine Kalibrierung, eine mehrpunktige Kalibrierung und einen manuellen Kalibrierungsmodus, der je nach der tatsächlichen Situation ausgewählt werden kann. Ein Beispiel für die häufig verwendete Kalibrierung:

1. Nachdem die Sonde das Kupplungsmittel gleichmäßig aufgetragen hat, passt sie eng an die Standardmessfläche des Kalibrierprobes an.

2. Geben Sie nach der Stabilitätsanzeige des Instruments den Nennstickenwert des Kalibriertests ein (4 mm).

3. Das Instrument kalibriert automatisch die Schallgeschwindigkeit und die Sondennullstellung und kann nach der Kalibrierung den Kalibriermodus verlassen. Wenn Sie sich für eine mehrpunktige Kalibrierung entscheiden, müssen Sie mehrere Standardproben mit unterschiedlicher Dicke vorbereiten und die oben genannten Schritte wiederholen.

4. Wenn die Verstärkung während der Kalibrierung angepasst werden muss, können Sie die automatische oder manuelle Verstärkung wählen (Verstärkungsbereich 0-80dB), um sicherzustellen, dass das Echosignal klar und stabil ist.

3. Messvorgänge

(1) Nach den Eigenschaften des gemessenen Materials, dem Dickenbereich und den Oberflächenzustanden wählen Sie das geeignete Messmodell aus:

1. Die herkömmliche Dickenmessung des Werkstücks kann mit MB-E (Emissions-Impuls-Ausgangswelle zu einem Echo), I-E (Schnittstellenwelle zu einem Echo), E-E (Penetrationsbeschichtungsmessung mit beliebigem Em-En-Echo) oder ME-E (Multiple Echo-Messmodus) ausgewählt werden.

2. Wählen Sie bei der Messung von Dünnwandmaterialien THIN (Dünnwandmessmodus).

(2) Wählen Sie den numerischen Wertmodus, können Sie den Dickenwertmodus, den Differenzwert / die Reduktionsrate nach Bedarf auswählen.

(3) Kopplungsmittel gleichmäßig auf die Messfläche der Sonde auftragen und die Sonde vertikal an die Messposition des Messteils anpassen, um sicherzustellen, dass die Sonde in engem Kontakt mit der Messfläche steht und keine Blasen erzeugt werden (der Kopplungszustand kann durch die Kopplungsindikationsfunktion bestätigt werden).

(4) Nachdem der Anzeigewert stabil ist, werden die Messergebnisse aufgezeichnet. Um A/B-Scans durchzuführen, können Sie in den A- oder B-Scanmodus wechseln, um Wellenformen anzuzeigen und die entsprechenden Daten aufzunehmen.

(5) Für die Messung mehrschichtiger Materialien können die Schichtdickenwerte unter dem gleichen Echo geschaltet werden und die Dickendaten für jede Schicht aufgezeichnet werden.

(6) Wenn während der Messung ein Material mit hoher Schalldämpfungsfähigkeit auftritt, kann der Verstärkung angemessen angepasst werden oder die Hochfrequenzsonde ausgewählt werden (die Hochfrequenzsonde von 20 MHz unterstützt), um ein klares Echosignal zu erhalten.

(7) Für die Messung der Oxidschicht / Ablagendicke der Innenwand der Rohrleitung oder der Dicke des inneren korrosiven Metallmaterials kann der Betrieb in Kombination mit dem entsprechenden Messmuster und der Sonde durchgeführt werden.

Datenspeicherung und Export

(1) während des Messprozesses, wenn Daten gespeichert werden müssen, können durch die Speicherfunktion des Instruments die Dickenwerte, die A-Scanwellenform und die B-Scanwellenform in das Innere des Instruments gespeichert werden, das Instrument unterstützt eine große Speicherkapazität, die 100.000 Dickenwerte speichern kann.

(2) Nach Abschluss der Messung können die gespeicherten Daten über die entsprechende Datenschnittstelle auf einen Computer exportiert werden, um die anschließende Datenanalyse und Archivierung zu erleichtern.

5. Aufbereitung nach der Operation

(1) Schalten Sie das Dickenmessgerät aus, wenn es für eine lange Zeit nicht verwendet wird, können Sie die Maschine automatisch ausschalten (5 Minuten, 10 Minuten, 20 Minuten optional) oder manuell ausschalten, um Strom zu sparen.

(2) Reinigen Sie das Kopplungsmittel der Sondeoberfläche und wischen Sie es mit einem sauberen weichen Tuch, um zu vermeiden, dass Kopplungsmittelrückstände die Sondeneigenschaften beeinflussen.

(3) Sortieren Sie das Dickenmessgerät, die Sonde, die Kalibrierungsprüfstücke und andere Zubehörteile in der Verpackungsbox und lagern sie ordnungsgemäß, um den Stoß, die Feuchtigkeit und andere Schäden des Instruments zu vermeiden.

(4) Aufzeichnung der Verwendung des Instruments, einschließlich der Messzeit, der Messinformationen, der Messergebnisse usw., und Erstellung eines Datensatzes.