1. Vorbereitung vor der Operation

1) Prüfung von Geräten und Zubehör

(1) Stellen Sie sicher, dass das Aussehen des AG-500 Ultraschalldickmeters nicht gebrochen ist, dass die Tasten normal reagieren und das Display keine abweichenden Anzeigen hat.

(2) Abhängig von den Eigenschaften des gemessenen Materials, dem Dickenbereich und der Messumgebung wählen Sie die passende Sonde aus (z. B. optionale Mikrosonde für die Dünnwandmessung, optionale Hochtemperatursonde für die Hochtemperaturumgebung), prüfen Sie, ob das Sondekabel nicht gebrochen und fest verbunden ist.

(3) Bereiten Sie ein qualifiziertes Kupplungsmittel vor (in einer hohen Temperaturumgebung muss ein Hochtemperaturkupplungsmittel ausgewählt werden), Standard-Testblöcke (4mm-Testblöcke oder benutzerdefinierte Kalibrierungs-Testblöcke), um sicherzustellen, dass das Kupplungsmittel keine Veränderungen hat und die Oberfläche des Testblöckes keine Verschleißung hat.

(4) Installieren Sie zwei Abschnitte der alkalischen Batterien Nr. 5 und überprüfen Sie nach dem Einschalten die Anweisungen zur Batterieüberlastung, um sicherzustellen, dass die Batterie ausreichend ist, um den Betrieb aufgrund von Mangel an Strom während des Messprozesses zu vermeiden.

Umwelt und Prüfvorbereitung

(1) Stellen Sie sicher, dass die Messumgebungstemperatur zwischen -20 ° C und 50 ° C liegt, um die Messung unter starken Vibrationen und starken elektromagnetischen Störungen zu vermeiden.

(2) Reinigen Sie die Messfläche, Ölverschmutzung, Rost, Beschichtung und andere Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und trocken ist und keine Hindernisse für die Ultraschallverbreitung hat.

Instrumenteinrichtung und Kalibrierung

a) Grundparametereinstellung

(1) Nach dem Start gelangen Sie über die Menü-Taste in die Einstellungsschnittstelle und wählen Sie die Sprache (Chinesisch / Englisch) und das Einheitssystem (metrische mm / englische Zoll) nach Bedarf aus.

(2) Referenzmaterial Schallgeschwindigkeitsmesser, geben Sie den entsprechenden Schallgeschwindigkeitswert des gemessenen Materials ein (z. B. normaler Stahl 5920 m / s, Aluminium 6340-6400 m / s); Wenn die Schallgeschwindigkeit unbekannt ist, kann die Schallgeschwindigkeit anschließend durch Testblöcke mit bekannter Dicke reflektiert werden.

(3) Wählen Sie die geeignete Messfunktion, wie die reguläre Messung kann den Standardmodus wählen, müssen Sie mehrmals messen, um den Durchschnittswert zu nehmen, um die Durchschnittsmessfunktion zu aktivieren, um zu bestimmen, ob die Abweichung die Grenzmessung einstellen kann.

b) Kalibrierung der Instrumente

(1) Automatische Kalibrierung: Reinigen Sie die Standard-4mm-Prüfblock-Oberfläche, tragen Sie das Kupplungsmittel auf, passen Sie die Sonde an die Prüfblock-Oberfläche an, drücken Sie die Kalibrierungstaste, um die automatische Kalibrierung zu starten, bis der Buzzer die Kalibrierung beendet hat.

(2) Kundenspezifische Kalibrierung: Für eine höhere Anpassung können Sie eine Einzelpunktkorrektur oder eine Doppelpunktkorrektur wählen. Passen Sie die Sonde jeweils an die entsprechende Dicke des Standardprobenblocks an, geben Sie den Wert der Dicke des Probenblocks ein und führen Sie den Kalibrierungsprozess nach der Anweisung durch. Nach erfolgreicher Kalibrierung speichert das Instrument die Kalibrierungsparameter.

3. Vor Ort-Messungen

(1) Gleichmäßig eine dünne Kupplungsschicht auf den Messbereich auftragen, in dem das Messstück gereinigt wurde, um sicherzustellen, dass das Kupplungsmittel den Messpunkt abdeckt und keine Blasenrückstände hat.

(2) Handheld-Sonde, die Unterseite der Sonde senkrecht an den Messpunkt des aufgetragenen Kopplungsmittels anpassen, die leichte Drucksonde stellt sicher, dass sie mit der gemessenen Oberfläche gekoppelt ist, das Instrument zeigt den Kopplungszustand an und bestätigt, dass die Kopplung gut ist, bevor sie gelesen wird.

(3) Halten Sie die Sonde stabil, bis der Anzeigewert stabil ist, um die Messergebnisse aufzuzeichnen; Wenn mehrere Messungen erforderlich sind, können Sie die Sonde an verschiedene Messpunkte bewegen, um die oben genannten Vorgänge zu wiederholen und die gewünschten Daten mit den Funktionen der Messerfassung, Differenzmessung usw. des Instruments zu erhalten.

(4) Wenn die Schallgeschwindigkeit während der Messung angepasst werden muss, kann die dynamische Schallgeschwindigkeitsfunktion verwendet werden: Geben Sie die Größe des Messteils mit bekannter Dicke ein, scannen Sie die Sonde dynamisch auf dem Messteil, das Instrument berechnet und aktualisiert den Schallgeschwindigkeitswert automatisch, um die Genauigkeit der nachfolgenden Messungen zu verbessern.

(5) während des Messprozesses, wenn der Beener eine Überschreitungsaufforderung gibt, müssen die Messparametereinstellungen, der Zustand der Kopplung der Sonde oder die Oberfläche des gemessenen Teils überprüft werden, um Anomalien auszuschließen.

4. Datenspeicherung und -organisation

(1) Nach jeder Messung, wenn Sie Daten speichern möchten, können Sie die Messwerte, Schallgeschwindigkeitswerte und andere Parameter in das Instrument speichern, das Instrument unterstützt die Speicherung von 40 Gruppen von Dickenmessdaten und 40 Gruppen von Parameterdatensätzen.

(2) Nach Abschluss der gesamten Messarbeit können die gespeicherten Daten über das Instrumentenmenü angezeigt, aufgezeichnet oder exportiert werden.

5. Abschluss nach der Operation

(1) lange drücken Sie die Schalttaste, um das Instrument zu schließen, um zu vermeiden, dass das Instrument nicht automatisch ausgeschaltet wird und Stromverlust verursacht.

(2) Reinigen Sie die übrigen Kupplungsmittel auf der Sondeoberfläche und wischen Sie sie mit einem sauberen weichen Tuch ab, um zu vermeiden, dass die Kondensation des Kupplungsmittels die nächste Verwendung beeinflusst.

(3) Host, Sonde, Kupplungsmittel, Standard-Proben, Batterien und andere Zubehörteile ordnungsgemäß in ABS-Gerätekasten aufbewahren, um Feuchtigkeit, Druck oder Beschädigung der Geräte zu vermeiden.

(4) Aufzeichnung der Gerätebenutzung, einschließlich des Messobjekts, der Messzeit, der Kalibrierung und des Gerätezustands, um die Wartung und Rückverfolgung zu erleichtern.