Das AG-280 Rauheits-Wellenmeter ist ein integriertes Messgerät, das Informationen über die Oberflächenstruktur von Teilen erfasst. Sein Arbeitsprinzip umfasst Kernglinkel wie mechanische Struktur, Sensorerkennung, Signalverarbeitung und Datenanalyse, um den Bequemlichkeitsprozess der Messung zu gewährleisten.
Mechanische Struktur und Bewegungssteuerung
Das mechanische System des Instruments bietet eine stabile Grundlage für die Messung. Die Messstrecke von 30 mm in X-Richtung erfüllt die Anforderungen der Oberflächenprüfung von Teilen verschiedener Größen und mit einem Antrieb mit einer Geradheit von bis zu 1 μm/30 mm gewährleistet die Gleichheit der Stirnbewegung während des Messprozesses und verringert die Auswirkungen mechanischer Verschiebungen auf das Messergebnis.
Der Sensor ist über ein Hebegerät an den Host angeschlossen und ermöglicht eine flexible Höheneinstellung ohne zusätzliche Plattformen, die sich an die Messszenarien von Werkstücken in unterschiedlichen Höhen anpassen. Die Messgeschwindigkeit und die Rücklaufgeschwindigkeit unterstützen sowohl die Einstellung von 0,05 mm/s, 0,10 mm/s, 0,50 mm/s, 1,00 mm/s und 2,00 mm/s mit mehreren Gangen, um die richtige Geschwindigkeit aufgrund der Oberflächeneigenschaften des Werkstücks und der Messanforderungen auszuwählen, um die Messeffizienz und die Datengenauigkeit auszugleichen.
II. Sensorische Prüfprinzipien
Das Instrument verfügt über einen Differenzialinduktionssensor mit einer Reichweite von ±500 μm, mit einer 5 μmR Diamant 90°-Nadel mit einer Messkraft von 4 mN und unterstützt die Einstellung. Diese Konstruktion gewährleistet sowohl die Stabilität des Kontakts der Nadel mit der Werkstückoberfläche als auch die Verringerung von Schäden an der Werkstückoberfläche.
Die Methode der Messung ohne Leiter ermöglicht es, dass sich eine einzelne Pindel an die Messung komplexer Bauteile wie R-Winkel, tiefe Schlitze, Flächen, tiefe Löcher und Kanäle anpassen kann, ohne den Messkopf zu ersetzen, was den Anwendungsbereich des Instruments erweitert. Wenn die Nadel mit der Werkstückoberfläche in Kontakt steht und sich entlang der X-Richtung bewegt, verursachen die mikroskopischen Anstiege der Werkstückoberfläche eine kleine Verschiebung der Nadel, die der Sensor in ein elektrisches Signal umwandelt, um Rohdaten für die nachfolgende Verarbeitung bereitzustellen.
Signalverarbeitung und Filtermechanismus
Das vom Sensor ausgegebene elektrische Signal wird durch eine Reihe von Prozessen verarbeitet. Schwäche Displacementsignale werden durch eine Signalverstärkungsschaltung verstärkt, um sicherzustellen, dass das Signal erkannt werden kann. Anschließend wird das Signal mit dem Filtermodul gefiltert, das eine Vielzahl von Formenmoden wie Global, Front, Back, Center, 2 Punkte, Kurven und Filtertypen wie Gaussian, FFT, PC, DP, 2RC unterstützt.
Gleichzeitig kann das Gerät durch die Einstellung λc（0、2.5、8、25μm）、λs（0.08、0.25、0.8、2.5、8mm）、λf（0.8、2.5、8、25mm） Wie Filterparameter, trennen Sie das Signal, das der Rauheitskontur, der Wellenkontur und der ursprünglichen Kontur entspricht, entfernen Sie das unbedingte Störungssignal, um die Richtigkeit der Messdaten zu gewährleisten.
4. Datenanalyse und Ergebnisausgabe
Das nach der Filterverarbeitung verarbeitete Signal gelangt in das Analysesystem, das nach den vorgegebenen Bewertungskriterien und Algorithmen die Daten der Rauheitskontur, der Wellenkontur, der Originalkontur, der Tragfähigkeitskurve und der fünf Messtypen der Grafik analysiert.
Während der Analyse berechnet das Instrument verschiedene entsprechende Parameter, die Ra, Rq, Wc, Wz, Rmax, Rk und andere Indikatoren abdecken, und die Parameter erfüllen JIS, ISO, DIN, ASME, GB und andere Länder und Standards. Darüber hinaus kann das System auch Tragfähigkeitskurven, Amplitudenanalysekurven und Amplitudenverteilungskurven generieren, um die Oberflächenstruktureigenschaften des Werkstücks intuitiv darzustellen.
Nachdem die Messung abgeschlossen ist, können die Daten im PDF-Format gespeichert oder über WiFi gedruckt werden. Das Gerät ist mit einem 5-Zoll-Farbtouchbildschirm ausgestattet und unterstützt die chinesische / englische Bedienoberfläche. Der Benutzer kann die Messergebnisse bequem anzeigen, die Voreinstellungen aufrufen und die Messung mit einem Klick realisieren. Die integrierte Akku unterstützt etwa 50 kontinuierliche Messungen und erfüllt die Anforderungen einer Vielzahl von Einsatzszenarien wie vor Ort und vor Ort.