AG-280 Rauheit Wellenmeter als integriertes Messgerät, bequem zu bedienen und für eine Vielzahl von Szenarien angepasst, unten sind detaillierte Betriebsverfahren, um den Benutzern zu helfen, die Methode der Anwendung des Instruments schnell zu beherrschen.

1. Vorbereitung vor der Verwendung

(1) Ausrüstungsprüfung: Bestätigen Sie nach dem Entfernen der Box, dass der Gastgeber, die Standard-Messnadel, die Rauheitsstandard-Testblöcke, das Produktzertifikat, die Anleitung, die Garantiekarte, das Zufallswerkzeug und der Gastgeber vollständig konfiguriert sind, ohne Beschädigung oder Fehler.

(2) Stromverbereitung: das Gerät unterstützt die integrierte Ladebatterie, die Stromversorgung von AC220V ± 10% und den zugehörigen Wechselstromtransformator beim Laden angeschlossen werden muss, die Ladezeit ist etwa 3 Stunden; Nach vollem Aufladen können etwa 50 Messungen durchgeführt werden, um den Bedarf an mobilen Messungen gerecht zu werden.

(3) Umweltanforderungen: Das Gerät wird in einer flachen Umgebung wie einer Werkstattprüfstation, einem Labor, einer Messkammer platziert und kann auch vor Ort und vor Ort verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Messumgebung keine starken Vibrationen und zu viel Staub hat, die die Messgenauigkeit beeinflussen.

2. Start und Infrastruktur

(1) Startbetrieb: Drücken Sie die Geräte lang auf die Stromanschlüssel des Instruments und warten Sie, bis die Systeminitialisierung abgeschlossen ist, um die Hauptschnittstelle zu betreiben.

(2) Sprachauswahl: In den Einstellungsoptionen der Hauptoberfläche wählen Sie die Betriebssprache Chinesisch oder Englisch nach Bedarf aus, und nach der Bestätigung wechselt das System die entsprechende Sprachanzeige.

(3) Konfigurationsaufruf: Die Instrumentensoftware hat die Konfigurationsaufnahme verschiedener Betriebsszenarien eingebaut, für die Messung verschiedener Werkstücke, keine mühsamen Einstellungen erforderlich, wählen Sie die passende Voreinstellung direkt in der Konfigurationsliste aus; Wenn keine entsprechenden Voreinstellungen vorhanden sind, können Sie in den benutzerdefinierten Konfigurationsmodus einstellen.

3. Werkstückplatzierung und Sensoreinstellung

(1) Fixierung des Werkstücks: Stellen Sie das zu messende Werkstück glatt im Messbereich, um sicherzustellen, dass die Messfläche des Werkstücks frei von Ölverschmutzung und Verunreinigungen ist, und das Werkstück kann durch Hilfsfestigungswerkzeuge stabil bleiben, um die Verschiebung während des Messprozesses zu vermeiden.

(2) Höheneinstellung des Sensors: Der Sensor ist mit dem Host über einen Hebegerät verbunden, ohne zusätzliche Plattformen erforderlich, um die Höhe des Hebegeräts manuell anzupassen, um die Messnadel in der Nähe der Messfläche des Werkstücks zu bringen, um sicherzustellen, dass die Messnadel den angemessenen Kontakt mit der Oberfläche des Werkstücks hat, um Überpressung oder schlechten Kontakt zu vermeiden.

Bestätigung der Messparameter und Start der Messung

(1) Auswahl des Messtyps: Wählen Sie in der Bedienschnittstelle die Rauheitskontur, die Wellenkontur, die Originalkontur, die Tragfähigkeitskurve oder einen beliebigen Messtyp in der Grafik nach den Messanforderungen aus.

(2) Parameter und Filtereinstellungen: Bestätigen Sie die Standards, auf denen die Messung basiert (Unterstützung von JIS, ISO, DIN, ASME, GB und anderen Ländern und Normen), entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks und den Messanforderungen, den Filtertyp (Gaussian, FFT, PC, DP, 2RC usw.), die Filterparameter (λc, λs, λf), die Bewertungslänge (Probenlänge × Anzahl der Proben, Unterstützung des Standardmodus und des benutzerdefinierten Modus) und die Messgeschwindigkeit (0,05 mm / s, 0,10 mm / s, 0,50 mm / s, 1,00 mm / s, 2,00 mm / s), die Rücklaufgeschwindigkeit (mit der Messgeschwindigkeit).

(3) Start der Messung: Nachdem alle Parametereinstellungen abgeschlossen sind, klicken Sie auf die Schnittstelle "One-Click-Messung", das Instrument wird automatisch nach den vorgegebenen Parametern messen, die Messnadel bewegt sich entlang der X-Richtung, sammelt die Oberflächendaten des Werkstücks, berührt das Werkstück und den Sensor während der Messung nicht.

Messergebnisse anzeigen und ausgeben

(1) Ergebnisansicht: Nachdem die Messung abgeschlossen ist, generiert das System automatisch Messdaten und Charakteristikkurven (wie die Stützungsrate-Kurve, die Amplitudenanalyse-Kurve, die Amplitudenverteilungskurve usw.), die auf dem 5-Zoll-Farbtouchbildschirm intuitiv angezeigt werden, können die Benutzer verschiedene Messparameterwerte, Konturgrafiken und andere Informationen anzeigen.

(2) Datenausgabe: Um die Messungen zu speichern oder zu drucken, können Sie die Speicherung im PDF-Format über die Schnittstelle auswählen oder über WLAN drucken, um die Datenarchivierung und -analyse zu erleichtern.

6. Ausschaltung und Wartung

(1) Ausschaltungsbetrieb: Nach Abschluss der Messarbeit verlassen Sie zuerst die Messschnittstelle, um sicherzustellen, dass die Daten gespeichert sind, und drücken Sie dann lange die Stromtaste, um das Instrument auszuschalten.

(2) tägliche Wartung: Reinigen Sie die Nadelfläche, um Ölverschmutzung und Verunreinigungen zu vermeiden, die Messgenauigkeit zu beeinflussen, die Nadel ist 5 μmR Diamant 90 ° Material, muss leicht gehalten werden, um Kollisionsschäden zu vermeiden; Wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, wird es in den Wasserdichten Behälter gelagert, um Feuchtigkeit und Staub zu vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungen zwischen dem Sensor und dem Host, um sicherzustellen, dass die Verbindung sicher ist.

(3) Wartung der Batterie: Wenn Sie das Gerät nicht lang verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass die Batterie nach voller Aufladung gespeichert und regelmäßig aufgefüllt wird, um Batterieverluste zu vermeiden.