AG-190 Ultraschalldickenmesser eignet sich für die Dickenmessung einer Vielzahl von Ultraschallleitermaterialien wie Metall, Kunststoff und Keramik. Der Betriebsprozess ist einfach und verständlich. Im Folgenden finden Sie detaillierte Schritte und Hinweise, um den Benutzern zu helfen, den Betrieb des Instruments schnell zu beherrschen.

1. Vorbereitung vor der Verwendung

(1) Prüfung der Ausrüstung: Bestätigung der vollständigen Standardkonfiguration nach dem Entfernen der Box, einschließlich des Hosts, der 5 MHz-Sonde, des 4,0 mm-Stahlkalibrierblocks, des Kupplungsmittels und der 2 AA-Typ-alkalischen Batterien. Überprüfen Sie, ob das Aussehen des Hosts nicht gebrochen ist, dass die Sonde keine Flecken und Kratzer hat und dass die Batterie ausreichend geladen ist (das Gerät verfügt über eine Funktion zur Anzeige der Restspannung).

(2) Umweltbestätigung: Die Betriebsumgebung muss die Temperatur - 20 ℃ ~ + 50 ℃, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 90% erfüllen, es gibt keine starken Vibrationen, Magnetfelder, korrosive Medien und schweren Staub, um die Messgenauigkeit zu vermeiden.

(3) Prüfteilbehandlung: Reinigen Sie die getestete Werkstückoberfläche, Ölverschmutzung, Rost, Beschichtung und andere Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und trocken ist, keine deutliche Konkubenz oder Beschädigung, um sicherzustellen, dass die Sonde und die Werkstückoberfläche gut passen können.

(4) Batterie-Installation: Öffnen Sie das Host-Batteriehäuse, laden Sie 2 Sektionen 1,5 V alkalische Batterien richtig ein, achten Sie auf die positive und negative Polarrichtung und schließen Sie den Batteriehäusedeckel.

2. Grundlegende Betriebsschritte

a) Kalibrierung des Instruments

(1) Langdrücken Sie die Host-Netztaste, wählen Sie die chinesische oder englische Bedienschnittstelle durch die Sprachwechselfunktion und setzen Sie die Messeinheit ein (metrische mm / englische Zoll ist optional).

(2) Wählen Sie die Kalibrierfunktion aus, legen Sie den 4,0 mm-Stahlkalibrierblock auf einen flachen Tisch und tragen Sie eine kleine Menge Kupplungsmittel gleichmäßig auf die Oberfläche des Kalibrierblocks auf.

(3) Handheld-Sonde, so dass die Sonde vertikal an den Bereich des Kupplungsmittels des Kalibrierblocks passt, um sicherzustellen, dass die Kopplung gut ist (das Instrument wird einen Kopplungszustandspunkt haben), nach der Stabilität des Wertes wird die Nullpunktkalibrierung oder die Zweipunktkalibrierung abgeschlossen, das Instrument speichert automatisch die Kalibrierungsparameter nach der Kalibrierung.

(2) Parametereinstellung

(1) Schallgeschwindigkeitsstellung: Abhängig von der Art des gemessenen Materials, Referenzinstrument eingebaute Material Schallgeschwindigkeitsmesser (wie Stahl 5920m / s, Aluminium 6340-6400m / s), die entsprechende Schallgeschwindigkeit im Bereich von 1000 ~ 9999m / s einstellen; Wenn die Materialdicke bekannt ist, kann die Genauigkeit durch die Schallgeschwindigkeitsreflektion optimiert werden.

(2) Alarmschwelleneinstellung: entsprechend den Messanforderungen setzen Sie die obere und untere Grenze der Dickenmessung ein, und wenn das Messergebnis die Schwelle überschreitet, sendet das Instrument einen Lichtalarm aus.

(3) Auswahl des Messmodus: Wählen Sie den Scanmodus (Messzyklus 20 mal / s), wenn Sie eine schnelle kontinuierliche Messung benötigen, und wählen Sie den Einzelpunktmodus (Messzyklus 6 mal / s), wenn Sie eine Einzelpunktmessung benötigen.

(3) Dickenmessung

(1) Auftragen einer angemessenen Menge an Kupplungsmittel auf den Messbereich des gemessenen Werkstücks, um sicherzustellen, dass die Luft zwischen der Sonde und dem Werkstück ausgeschlossen wird.

(2) Die Handsonde wird vertikal im Messbereich gedrückt, um die Sonde stabil zu halten, Neigungen oder Bewegungen zu vermeiden und die Messergebnisse zu lesen, bis der Bildschirmwert des Instruments stabil ist.

(3) Wenn Sie das Rohr messen, müssen Sie die entsprechende Sonde gemäß den Rohrspezifikationen auswählen: Φ20mm × 3,0mm-Rohr für die 5MHz-Sonde, Φ15mm × 2,0mm-Rohr für die 7MHz-Sonde.

(4) Wenn Sie die Dickenwerte erfassen möchten, öffnen Sie die Erfassungsfunktion der Dickenwerte des Instruments, messen Sie mehrmals in den kritischen Bereichen des Werkstücks, und das Instrument erfasst automatisch die Werte.

4) Datenverarbeitung und Ausschaltung

(1) Während des Messprozesses kann das Gerät automatisch 3000 Sätze von Dickenmessdaten (einschließlich Messwerte, Schallgeschwindigkeitswerte) und 3000 Sätze von Parameterdatensätzen (einschließlich Messwerte, Instrumenteinstellungen usw.) speichern und die Daten über die USB-Kommunikationsschnittstelle an den Computer exportieren.

(2) nach Abschluss der Messung, lange drücken Sie die Maschine aus; Wenn Sie das Ausschalten vergessen, verfügt das Gerät über eine elektrische Einsparungsfunktion des automatischen Schlafens und des automatischen Ausschaltens, um Stromversorgung zu vermeiden.

III. Hinweise

(1) Die Sonde muss nach der Verwendung rechtzeitig gereinigt werden, um die Auswirkungen von Kupplungsmittelrückständen auf die nachfolgende Messung zu vermeiden, um Kollisionen und Extrusionen bei der Lagerung zu vermeiden.

(2) die gemessene Oberflächentemperatur des Werkstücks muss im Bereich von -10 bis 60 ° C liegen, außerhalb dieses Bereiches wird der Messfehler erhöht; Die Messung von Hochtemperaturumgebungen erfordert die Wahl von Hochtemperatursonden und Hochtemperaturkopplungsmitteln.

(3) Vermeiden Sie, dass die Sonde bei der Messung einen langen Kontakt mit scharfen Objekten hat, um Schäden an den Sondenchips zu verhindern; Die Sonde muss beim Austausch erneut kalibriert werden.

(4) Die Lagertemperatur des Instruments muss auf -30 ℃ ~ + 70 ℃ gesteuert werden, wenn die Batterie nicht lang verwendet wird, um eine Batterieleckage zu vermeiden, die das Instrument beschädigt.

(5) Wenn das Messergebnis abweichend ist, können Sie den Kopplungszustand, die Sondenkalibrierung und die Schallgeschwindigkeitseinstellungen überprüfen und den Kalibrierungsvorgang erneut durchführen.