Ultraschallschweißmaschine

Ultraschallschweißmaschine

XF und CS-15K

Die Ultraschallschmelzmaschine führt Ultraschall durch den Schweißkopf auf die Kunststoffbearbeitungsteile, so dass die beiden Kunststoffverbindungsflächen durch Ultraschallwirkung starke Reibung erzeugen, die Reibungshärme schmelzt die Kunststoffverbindungsfläche und das Kleben beendet. Diese Technologie hat Vorteile wie schnelle Geschwindigkeit, feste Schweißnähte und, was noch wichtiger ist, die Automatisierung der Produktion und Verarbeitung von Kunststoffprodukten ermöglicht. Ultraschallschweißmaschinen können Kunststoffschmelzen, Einpflanzen, Formgebung, Nieten, Punktschweißen, Entfernen, Nähen usw. durchführen. Sobald der Schweißkopf geändert wird, kann eine Maschine mehrere Anwendungen ausführen.

Chinesischer Name Ultraschallschmelzmaschine Fremdsprachiger Name Ultraschallschweißmaschine Vorteile Schnelle Geschwindigkeit und feste Schweißnähte Bereich Technik

Inhalt

1 Arbeitsprinzip

2 Zusammensetzung

3 Anwendungsmethoden

4 Merkmale

5 Anwendungsbereich

6 Wartung und Wartung

7 Technische Spezifikationen

Arbeitsprinzip Bearbeiten

Über das obere Schweißstück wird die Ultraschallenergie in den Schweißbereich übertragen, da der Schweißbereich, nämlich die Schnittstelle der beiden Schweißteile, eine große Schallblockade hat, wodurch eine lokale hohe Temperatur erzeugt wird. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann es nicht rechtzeitig verteilt werden, sich in der Schweißzone zusammenzubringen, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell schmelzt und nach einem gewissen Druck verschmelzt wird. Wenn der Ultraschall aufhört zu wirken, lassen Sie den Druck einige Sekunden dauern, damit er kondensiert wird, so dass eine starke Molekülkette gebildet wird, um den Schweißzweck zu erreichen, die Schweißfestigkeit kann sich der Rohstofffestigkeit nähern.

Prinzip der Ultraschallgeräte

Wandeln Sie 220V, 50Hz in Hochspannungsenergie von 15KHz (oder 20KHz) um, indem Sie einen Vibrator in mechanische Energie umwandeln. Solche mechanische Vibrationen werden durch den Antrieb, den Schweißkopf an das Bearbeitungsgegenstand übertragen und den Luftdruck nutzen, um den Reibungseffekt der Arbeitsfläche zu erzeugen. Der Vibrator und die Antriebseinrichtung befinden sich im Zylinder, der externe Schweißkopf nutzt ein Luftdrucksystem und einen Steuerkreis, um unter vorgegebenen Bedingungen zu steigen und zu fallen, um den Betriebsprozess abzuschließen.

Ultraschall Anwendungsprinzip

Die physikalische Definition der richtigen Welle lautet: Die Übertragung von Schwingungen durch ein Objekt bildet Wellen. Für die Bildung dieser Welle müssen zwei Bedingungen bestehen: eine Schwingungsquelle und ein Verbreitungsmedium. Die Klassifizierung der Wellen besteht in der Regel aus den folgenden Arten: Einerseits wird sie nach der Schwingungsrichtung und der Ausbreitungsrichtung klassifiziert. Wenn die Schwingungsrichtung vertikal zur Ausbreitungsrichtung liegt, wird dies als Querwelle bezeichnet. Wenn die Schwingungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt, wird dies als Longwave bezeichnet. Zweitens, basierend auf der Frequenzklassifikation, wissen wir, dass das menschliche Ohr empfindlich für den Hörbereich 20Hz-20000Hz ist, so dass Wellen in diesem Bereich als Schallwellen bezeichnet werden. Wellen unter diesem Bereich werden als Subschall bezeichnet, Wellen über diesen Bereich als Ultraschall.

Die Welle verbreitet sich im Objekt, hauptsächlich die folgenden Parameter: eine ist die Geschwindigkeit V, die zweite ist die Frequenz F und die dritte ist die Wellenlänge λ. Die Beziehung zwischen den drei ist wie folgt: V = F.λ. Die Geschwindigkeit, mit der sich Wellen in derselben Substanz verbreiten, ist fest, so dass die Frequenz unterschiedlich ist und die Wellenlänge unterschiedlich ist. Darüber hinaus ist ein Punkt zu berücksichtigen, dass die Verbreitung der Wellen im Objekt immer einen Abbau gibt, je weiter die Verbreitung ist, desto stärker ist der Energieabbau, der auch in der Ultraschallverarbeitung berücksichtigt wird.

Anwendung von Ultraschall in der Kunststoffverarbeitung

Ultraschall in der Kunststoffverarbeitung verwendet, gibt es mehrere Arbeitsfrequenzen 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. Das Prinzip besteht darin, den Spitzenwellenwert der Welle zu nutzen, um die Amplitude an den Spalt des Kunststoffteils zu übertragen, so dass zwei Kunststoffteile oder andere Teile mit den Molekülen des Kontaktbereichs des Kunststoffteils unter Druck aufeinander stoßen, um zu schmelzen und den Kontaktbereich des Kunststoffs zu schmelzen, um den Verarbeitungszweck zu erreichen.

Zusammensetzungsbearbeitung

Die Ultraschallschweißmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Generator, pneumatischer Teil, Prozesssteuerungsteil und Umrichterteil.

Die Hauptfunktion des Generators besteht darin, die Stromversorgung mit einer Arbeitsfrequenz von 50 Hz mit elektronischen Leitungen in Hochspannungswellen mit hoher Frequenz (z. B. 20 KHz) umzuwandeln.

Die Hauptrolle des pneumatischen Teils besteht darin, Druck und Druckhaltung während des Bearbeitungsprozesses zu erfüllen.

Der Prozesssteuerteil steuert den gesamten Arbeitsablauf der Maschine und erzielt einen konsistenten Bearbeitungseffekt.

Der Transformerteil konvertiert die vom Generator erzeugten Hochspannungswellen in mechanische Vibrationen, die nach der Übertragung, Verstärkung und Erreichung der Bearbeitungsfläche übertragen werden.

Anwendungsmethoden bearbeiten

Ultraschallschweißmaschine

XF und CS-15K

1. Schmelzmethode:

Der Schweißkopf mit Ultraschallfrequenz vibriert unter moderatem Druck, so dass die Verbindungsfläche von zwei Kunststoffen Reibungshärme und sofortige Schmelzverbindung erzeugt, die Schweißfestigkeit kann mit dem Körper vergleichbar sein, das geeignete Werkstück und ein vernünftiges Schnittstellendesign verwenden, um wasserdicht und luftdicht zu sein, und die Unannehmlichkeiten durch die Verwendung von Hilfsmitteln zu beseitigen, um eine effiziente, saubere Schmelze zu erreichen.

II. Nietschweißmethode:

Der Ultraschallschweißkopf, der mit ultrahoher Frequenz vibriert, drückt auf die herausragende Spitze des Kunststoffs, so dass seine sofortige Hitze in die Nietform schmilzt, so dass die Materialien verschiedener Materialien mechanisch miteinander knitten.

3. Begräbnis:

Durch die Übertragung des Schweißkopfes und den richtigen Druck werden Metallteile (wie Muttern, Schrauben usw.) sofort in das Kunststoffloch gedrückt, das in einer gewissen Tiefe befestigt ist, unabhängig davon, ob die Zugkraft und das Drehmoment nach Abschluss mit der Festigkeit der herkömmlichen Form vergleichbar sind, kann die Schäden an der Spritzform und die langsamen Nachteile des Spritzes beseitigt werden.

4. Formgebung:

Diese Methode ist ähnlich wie die Nietschweißmethode, drücken Sie den konischen Schweißkopf auf den Kunststoffäußeren Ring, der Schweißkopf sendet eine Ultraschallfrequenzschwingung aus, um den Kunststoff zu schmelzen und mit Metallgegenständen zu befestigen, und es sieht glatt und schön aus. Diese Methode wird in der Elektronik, der Festlegung von Hörnern und der Fixierung von Kosmetikläsen verwendet.

5. Punktschweißen:

A、 Das Schmelzen zweier Kunststoffteile erfordert keine Schweißleitung, um den Schmelzweck zu erreichen.

B、 Für vergleichsweise große Werkstücke ist es nicht einfach, Schweißleitung Werkstücke zum Punktschweißen zu entwerfen, und den Schmelzeffekt zu erreichen, kann man mehrere Punkte gleichzeitig punktschweißen.

6. Schneiden Dichtung:

Anwendung von Ultraschall sofortige Vibration Arbeitsprinzip, die chemische Faser Gewebe zu schneiden, seine Vorteile Schnitt glatt nicht zu brechen, nicht zu ziehen.

Eigenschaften Bearbeiten

Japanische EK-Serie, italienischer Zylinder, leistungsstarke und gute Stabilität.

Vibrationsplatte, Kristallplatte ganz China Taiwan

Legierungsschicht Schweißform, nicht leicht zu verschleißen, robust und langlebig.

Die horizontale Schraube Design, die Form ist einfach zu bedienen.

Schweißgrenzsystem, nach dem Schweißen wird das Werkstück nicht überklebt.

Intelligente Struktur, vernünftiges Design und schönes Aussehen.

Funktionen der Ultraschallschmelzer

Schnell --- 0,01-9,99 Sekunden pro Schweißzeit.

Festigkeit - kann hohen Zug und hohen Druck standhalten.

Qualität - kein Leck, kein Leck, kann luftdicht geschweißt werden.

Wirtschaft --- keine Schrauben, Kleber. Reduzierung der Arbeitskraft und niedrige Kosten.

AnwendungsbereichBearbeiten

Ultraschallschmelzmaschinen werden allgemein in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der Medizinindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der nicht gewebten Kleidung, der Bürobedarf, der Verpackungsindustrie und der Spielzeugindustrie verwendet. Kunststoffteile wie Karosserieteile, Autotüren, Automessgeräte, Lichtspiegel, Sonnenschirten, Innenteile, Filter, Spiegelmaterialien, Spiegelnägel, Stoßfänger, Lassen, Kunststofffilter für Motorräder, Kühler, Bremsbehälter, Ölbecher, Wasserbehälter, Kraftstoffbehälter, Luftrohre, Abgasreiniger, Palettenfilterplatten; Elektronik aus Kunststoff: Prepaid-Wassermessgeräte, Kommunikationsgeräte, Kabellose Telefone, Handy-Zubehör, Handyhäuse, Batteriegehäuse, Ladegeräte, Ventildichtungen

1. Schweißkopf, Unterform und Werkstücke werden oft sauber gehalten.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabelverbindungen locker sind.

3. Regelmäßige Reinigung des Luftfilters, Reinigungsmittel oder Wasser verwenden, kein flüchtiges Lösungsmittel verwenden.

4. Maschinen regelmäßig abwischen, aber nicht mit Flüssigkeit zu reinigen, nicht schweren Druck oder Flüssigkeit über den Schwingungskasten zu platzieren.

Halten Sie die Luft am Arbeitsplatz frei und die Umgebungstemperatur darf nicht zu hoch sein. (unter 40°C).

6. beim Handling der Maschine sollte der Schwingungskasten vom Körper getrennt werden (Kabelstecker entfernen), der Handling muss vorsichtig sein und nicht getroffen werden.

7. Wenn Sie nicht lange verwenden, wischen Sie bitte das Erscheinungsbild der Maschine, pflegen Sie das Öl und legen Sie es an einem trockenen, belüfteten Ort.

8. Jeden Monat sollte der Deckel der Kontrollbox geöffnet werden und das Innere gereinigt werden.