XFG-Serie Schließkreis kochender Trockner

Prinzip des geschlossenen Kreislaufkochenden Trockners:
Ein geschlossener Kreislauf kochender Trockner ist ein geschlossenes System. Zu Beginn starten Sie den Lüfter, öffnen Sie das Ventil 1, schließen Sie das Ventil 2, geben Sie das Inertgas ein (in der Regel Stickstoff), ersetzen Sie die ursprüngliche Luft im System, wenn der Sauerstoffgehalt im System die vorgegebenen Indikatoren erreicht hat, schließen Sie das Ventil 1 und öffnen Sie das Ventil 2. Seitdem wird Stickstoff im System als Wärmeübertragungs- und Massenvertragungsmittel zur Trocknung des nassen Materials verwendet. Nach der Vergasung des organischen Lösungsmittels, das im nassen Material enthalten ist, wird das Lösungsmittel zusammen mit Stickstoff in den Kondensator kondensiert und in den Speichertank kondensiert. Stickstoff kann aufgrund des niedrigeren Siedepunkts nicht verflüssigt werden und unter dem Antrieb des Ventilators in den nächsten Zyklus gelangen. Die Trocknungseinrichtung im geschlossenen Kreislauf kochenden Trocknersystem kann je nach Materialzustand und Anforderungen einen zylindrischen kochenden Trockner (auch als hocheffizientes Kochen bezeichnet) wählen, kann auch ein Boxkochender Trockner sein, kann auch ein Vibrationsfluidbetttrockner oder sogar ein Luftstromtrockner sein, da diese Trockner fluidisiert werden, so dass die Trocknungsgeschwindigkeit höher ist und die Trocknungszeit des Materials kurz ist.

Eigenschaften des geschlossenen Kochentrockners:
1, das System ist vollständig geschlossen, im Wesentlichen ohne Sauerstoff (Inhalt Selbstkontrolle). Wie oben erwähnt, arbeitet das System eines geschlossenen Kochentrockners in einem vollständig geschlossenen Zustand, ohne (und nicht erlaubt) nach außen oder nach innen zu lecken. Dazu müssen alle Teile des Systems gemacht werden, sei es die Leitungsschnittstelle oder die Eingangs- und Ausgangsluftöffnung des Gehäuses; Ob im positiven oder negativen Druckbereich; Ob statische oder dynamische Teile müssen streng versiegelt werden. Der Sauerstoffgehalt im System übersteigt die Prozessanforderungen nicht, was eine explosionssichere Sicherheit und eine zuverlässige Garantie für sauerstoffgefährdete Materialien gewährleistet.
2. Null Emissionen. Wenn das System kontinuierlich betrieben wird, gibt es im Wesentlichen keine Abgasemissionen.
3. Lösungsmittelrückgewinnung. Wenn das System kontinuierlich funktioniert, ist die Lösemittelrückgewinnungsrate hoch (bis zu mehr als 98%), und seine wirtschaftliche Bedeutung ist selbstverständlich.
4. Hoher Automatisierungsgrad. Unser Unternehmen hat in seinem System drei Parameter wie Temperatur, Sauerstoffgehalt, Systemdruck und andere automatische Steuerung und Überschränkung Alarm-Einrichtung eingerichtet, mit PLC-Steuerung, einfache Bedienung, sichere und zuverlässige.
Anwendungsbereich für geschlossene Kochentrockner：
Granulation in der Pharmaindustrie:Tablettenpartikel, Impulspartikel, Kapselpartikel.
Granulation für die Lebensmittelindustrie:Kakao, Kaffee, Milchpulver, Fruchtsaft, Gewürze usw.
Sonstige Branchen:Pestizide, Futtermittel, Düngemittel, Pigmente, Farbstoffchemie usw.
Trocknung von pulverförmigen oder partikulären feuchten Stoffen.
Bekleidung:Partikel, Pillen Schutzschicht, Farbpräparation, langsame Freisetzung, Film, Darmlösliche Beschichtung usw.
Technische Beschreibung für den geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner:
Der geschlossene Kochentrockner besteht aus einem Trocknungshost, einem Heizer, einem Kondensator, einem Stoffbeutelstaubsauger, einem Lüfter und einem Lager. Der gesamte Trocknungsprozess wird in einer geschlossenen Umgebung unter Stickstoffschutz getrocknet, die Ausgabe wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, mit staubfreien und hohen Sicherheitsmerkmalen.
Vor der Verwendung des geschlossenen Kochtrockners wird die Luft im System durch Stickstoff ersetzt, so dass der Sauerstoffgehalt im System innerhalb der sicheren Konzentration des Lösemittels liegt. Das nasse Material befindet sich in einem geschlossenen Behälter und gelangt über die Zuführöffnung auf der Anlage in den Trocknungshost. Der Luftzufuhrer führt den gefilterten Stickstoff ein, erhitzt den Heizer auf die für den Trocknungsprozess erforderliche Temperatur, führt die Wärmeübertragung (Trocknung) des von der Differenzzuführöffnung hinzugefügten Materials in das Siedebett ein und trocknet nach Abschluss der Zufuhr auf die für das Material erforderliche Endfeuchtigkeit. Schließkreis kochender Trockner Während des Trocknungsprozesses trennt feuchtes heißes Gas alle Mikropulver über 2um mit wenigen Mikropulver im Staubsauger. Feststoffstaub wird im Staubsauger gesammelt, das Gas tritt in den mehrstufigen Kondensator ein (der Druck des Flügelkondensators wird reduziert, die Kondensationseffektion ist gut), das Lösungsmittel im nassen heißen Gas wird kondensiert. Das kondensierte Lösungsmittel wird nach der Sammlung im Sammelbank gelagert (Null Emission in die Luft, recycelbar). Der getrocknete Stickstoff, der nach der Kondensation entfeucht wurde, wird über einen Lüfter in den Heizungszyklus geführt. Nach dem Trocknen des geschlossenen Kochtrockners wird das Material auf der Heißluftverteilungsplatte durch den Umklappmechanismus in den unteren Zylinder gelegt und durch eine Vakuumpumpe oder ein Luftströmungsfördersystem in einen geschlossenen Behälter eingegeben und aufteilt (alle Eingänge und Ausgänge werden in geschlossener Umgebung betrieben und in der Werkstatt ohne Staub).
Vorteile des geschlossenen Kochentrockners:
1, nach dem Trocknen durch den geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner enthält die heiße Feuchtigkeit des Lösemittels in den Kondensator, das Lösemittel in dem Gas kondensiert (Lösemittel-Rückgewinnungsrate von mehr als 95%), kann sowohl das Lösemittel wiedergewinnen als auch das Entfeuchtigungsgas kondensieren. Das wiedergewonnene Lösungsmittel kann wiederverwendet werden, was Kosten spart und keine Umweltverschmutzung durch Abgasemissionen verursacht. Das heiße und feuchte Gas wird kondensiert und entfeucht, die absolute Feuchtigkeit im Gas ist niedrig (im Vergleich zur normalen kochenden Trocknung), die Trocknungsfähigkeit wird stärker und sich besser an feuchtigkeitsansaugende Materialien anpasst, die sich auf die Feuchtigkeitsumgebung auswirken.
2, der geschlossene Kreislauf kochende Trockner ist eine vollständig geschlossene Struktur, das Innere der Ausrüstung wird mit Inertgasen (wie Stickstoff) gefüllt, wenn anaerobes Material oder Material mit brennbaren und explosiven Lösemitteln getrocknet wird, so dass das Gas keinen Sauerstoff hat, kann nicht verbrennen oder oxidieren, kann die Ausrüstung bei der Produktion einen Brand oder einen Explosionsunfall vermeiden, was sicherer ist als normale Ausrüstung.
3, der geschlossene Kreislauf kochende Trockner arbeitet, wenn der innere erforderliche Luftdruck niedrig ist, braucht nur einen geringen positiven Druck, so dass die Leistung des Ventilators mit der Ausrüstung verringert wird, da der heiße Wind im positiven Druck von der unteren Platte des Gefäßnetzes nach oben geblasen wird, die Durchdringkraft des Windes ist stark, obwohl die Kochhöhe des Materials nicht hoch ist, aber der Kontakt des heißen Winds mit dem Material ist ausreichender und die Trocknungsgeschwindigkeit schneller. Wenn die Leistung des Ventilators des Geräts verringert wird, wird der Geräusch des Geräts kleiner und gleichzeitig Energie gespart.
4, den geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner mit dem Flip-Board-Mechanismus, um die Ausgabe unter vollständig geschlossenen Bedingungen zu erreichen, reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter und den Betrieb in der Werkstatt völlig staubfrei, die Werkstattumgebung ist gut und die Automatisierung ist hoch.
5, geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner Gastgeber verwenden Impuls-Staub-Entfernungssystem, hohe Staub-Entfernungseffizienz, Staub nicht an den Filter binden, einfach zu demontieren, zu reinigen.
Eigenschaften und Vorteile des geschlossenen Kreislaufkochertrockners:
Sicherheit
Der geschlossene Kreislauf kochende Trockner ist eine vollständig geschlossene Struktur, das Innere der Anlage wird mit Stickstoff gefüllt, wenn anaerobes Material oder Material mit brennbaren und explosiven Lösemitteln getrocknet wird, so dass das Gas keinen Sauerstoff hat, kann nicht verbrennen oder oxidieren, kann das Gerät effektiv vermeiden, dass es bei der Produktion Feuer oder Explosionen gibt, was sicherer ist als normale Geräte.
Effizient
Der geschlossene Kreislauf kochende Trockner Gastgeber verwendet Tuchbeutel-Impuls-Staub-Entfernungssystem, die hohe Effizienz der Staub-Entfernung, Staub nicht mit dem Filter auf dem Zylinder, einfach zu demontieren, zu reinigen. Und mit der gesamten Maschine Gegenblastechnik (patentierte Technologie) nach dem Abschluss der geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner Trocknung auf die gesamte Maschine Gegenangriff, seine Entstaubung gründlich, nach der Verwendung dieser Technologie der Ausrüstung Beutel Reinigung Frequenz von der ursprünglichen 1-2 Tage Wäsche verlängert 12-15 Tage Wäsche. Der geschlossene Zyklus-kochende Trockner ist im unteren Teil des Hosts ausgeschlossen und kann von der Vakuumausgabe in die Materialspeichereinrichtung gepumpt werden, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern und die Effizienz zu erhöhen.
Umweltschutz
Nach dem Trocknen durch den geschlossenen Kreislauf kochenden Trockner, die heiße Feuchtigkeit mit Lösemitteln in den Kondensator, das Lösemittel in dem Gas kondensiert (Lösemittel-Rückgewinnungsrate von mehr als 95%), kann sowohl das Lösemittel wiedergewinnen und das Entfeuchtigungstrocknengas kondensieren. Das wiedergewonnene Lösungsmittel kann wiederverwendet werden, was Kosten spart und keine Umweltverschmutzung durch Abgasemissionen verursacht.
Energieeinsparung
Der notwendige Luftdruck im Inneren des geschlossenen Kreislaufkochertrockners ist niedrig, nur ein geringer positiver Druck ist erforderlich, so dass die Leistung des Ventilators mit der Ausrüstung verringert wird, da der heiße Wind beim positiven Druck von der unteren Platte des Gefäßnetzes nach oben geblasen wird, die Durchdringkraft des Windes ist stark, obwohl die Kochhöhe des Materials nicht hoch ist, aber der Kontakt des heißen Winds mit dem Material ist voller und die Trocknungsgeschwindigkeit schneller. Wenn die Leistung des Ventilators des Geräts verringert wird, wird der Geräusch des Geräts kleiner und gleichzeitig Energie gespart.
Breites Spektrum
Das heiße und feuchte Gas im Inneren des geschlossenen Zyklus-kochenden Trockners wird kondensiert und entfeuchtet, die absolute Feuchtigkeit im Gas ist niedrig, die Trocknungsfähigkeit wird stärker und sich besser an feuchtigkeitsempfindliche Materialien anpasst. Für Material mit kleineren Partikeln: Aufgrund des niedrigen Winddrucks ist die Fluchtrate des Materials gering und kann in der sekundären Entstaubung vollständig recycelt werden.
Der geschlossene Kreislauf kochende Trockner im Trocknungsprozess für die Fluidisierung, Material und heiße Luft für eine große Fläche von Gas fest Kontakt, große Trocknungstärke, hohe Effizienz, und mit der Zunahme der Ausrüstung, die Verbesserung der Luftmenge der Ausrüstung Ventilator, die Nutzungseffizienz der Ausrüstung kann immer noch gewährleistet werden; Nicht wie statische Vakuumtrocknungssysteme, mit zunehmender Ausrüstung wird ihre Trocknungseffizienz immer geringer. Das Material wird während des Trocknungsprozesses des geschlossenen Kreislaufkochenden Trockners fluidisiert, um andere nachteilige Umstände wie die lokale Überhitzungsverfälschung des Materials, die durch den direkten Kontakt der Materialerwärmungsfläche mit dem Material im Vakuumtrocknersystem verursacht wird, zu vermeiden.

Anwendungsbeispiele vergleichen:

Kooperationskunden