XF Kochentrockner

Kochende Trocknung, auch Fluidsbett genannt, es besteht aus Luftfilter, Heizer, Kochenbett Host, Wirbeltrenner, Stoffbeutel-Staubentferner, Hochdruck-Zentrifugalventilator, Betriebstisch, aufgrund der unterschiedlichen Natur des Trocknungsmaterials, die Unterstützung der Staubentfernungsausrüstung, kann nach Bedarf berücksichtigt werden, können Sie gleichzeitig den Wirbeltrenner, den Stoffbeutel-Staubentferner wählen, können Sie auch eine davon wählen, im Allgemeinen ist der Anteil größer, wie Impulse und Partikeltrockner, müssen Sie nur den Wirbeltrenner wählen, kleinere Partikel- und Pulverartige Materialien müssen den Stoffbeutel-Staubentferner unterstützen, und eine pneumatische Zufuhrvorrichtung und einen Bandförderer zur Auswahl haben.

Das körnförmige Feststoff wird vom Zuführer in den Fluidbetttrockner hinzugefügt, nach der Filtration wird die reine Luft erhitzt, die vom Gebläse in den Fluidbettboden über die Verteilerplatte mit dem Feststoff in Kontakt gebracht wird, um den Wärmeaustausch zu erreichen, der Fluidisierung erreicht. Nach dem Trocknen wird das Material durch die Ablauföffnung abgegeben und das Abgas wird von der Kochenbettoberseite durch den Zyklon-Staubsauger und den Stoffbeutel-Staubsauger entleert, um das feste Pulver zu recyceln.

Dampf, Elektrizität und Heißluftofen können kombiniert werden (nach Bedarf des Benutzers).

1) Arbeitsprinzip:

Auf der hohlen Achse sind keilförmige hohle Pulpablätter dicht angeordnet, wobei das heiße Medium durch die hohle Achse durchströmt. Die Wärmeübertragungsfläche des effektiven Volumens ist groß, und das Wärmemedium kann Wasserdampf oder heißes Wasser oder wärmeleitendes Öl sein. Das Wärmeübertragungsmedium fließt durch die Drehverbindung, die durch die Gehäusemasche und die hohle Rührwelle fließt. Die hohle Rührwelle hat je nach Typ des Wärmemediums eine andere innere Struktur, um eine gute Wärmeübertragungswirkung zu gewährleisten.

Während die Blätter und die Jacke in den Dampf gelangen, während sie erwärmt werden, gelangen die oberen Auslassöffnungen gleichzeitig in die erhitzte trockene Luft, um weiter zu trocknen, was die Trocknungstärke der Geräte erheblich erhöht. Die verdampfte Feuchtigkeit wird vom Abgas aus dem Trockner herausgeführt und die nasse Luft wird vom Ventilator nach außen abgezogen.

　　1) Niedriger Energieverbrauch des Beereblatttrockners: aufgrund der indirekten Erwärmung ist keine große Menge an Luft, die Wärme wegnimmt, und die Wärmeeffizienz ist hoch.

2) Die Effektivvolumen der Beereblatttrockneinheit verfügt über eine riesige Wärmeübertragungsfläche, die die Verarbeitungszeit verkürzt und die Gerätegröße verringert. Die Fläche und die Baufläche werden so gering wie möglich reduziert.

3) Breite Palette von Materialien: Verwenden Sie verschiedene Medien, die sowohl wärmeempfindliche Materialien als auch Hochtemperatur-Materialien verarbeiten können. Häufig verwendete Medien sind: Wasserdampf, Wärmeleitöl, heißes Wasser, Kühlwasser (beim Kühlen) usw. Es kann sowohl kontinuierlich als auch intermittentlich betrieben werden und kann in vielen Bereichen eingesetzt werden.

4) Kleine Umweltverschmutzung: Tragen Sie nur wenige Luftmengen, Staubmappen tragen nur wenige. Ein geschlossener Kreislauf kann verwendet werden, wenn ein Material verschmutzt ist oder ein Lösungsmittel recycelt werden muss.

5) Niedrige Betriebskosten: Das Gerät funktioniert normal, nur 1 Person / Tag. Niedrige Geschwindigkeit und vernünftige Struktur. Kleiner Verschleiß und geringe Wartungskosten.

6) Betriebsstabilität: Aufgrund der speziellen Kompression-Ausdehnung-Rührwirkung des Keilblattes bringt die Komponente der Materialpartikel in Kontakt mit der Wärmeübertragungsfläche, im axialen Bereich ist die Temperatur des Materials, die Feuchtigkeit und der Temperaturgradient der Mischung sehr klein und der Wärmeübertragungskoeffizient groß.