Schlammtrockneinrichtung für Zerkleinerte Trockner

Schlammtrockner Wahlbedingungen für den Zerkleinerten Trockner:

1. Verfügbares Hochtemperatur-Rauchgas

2. Es gibt Erdgas, Biomasse-Partikel usw. als Brennstoff für hohen Hitzewind

3. Beseitigung von Schlamm mit größerer Produktion

Verfahrensbeschreibung der Schlammtrockneinrichtung für die Zerkleinerte Trockner

1. Technischer Weg

Die Hauptausrüstung des Projekts verwendet den allgemein in Japan verwendeten Schlamm-speziellen Rotationsöfen-Trockner, die Ausrüstung ist eine Trocknungsanlage mit einem hohen Grad an Mechanisierung, der Widerstand der Flüssigkeit durch den Zylinderkörper ist klein, der Energieverbrauch ist gering, die Eigenschaften des Schlamms angepasst sind, die Zerkleinerungsblätter im Zylinder eingestellt sind, um die Bindung des Materials effektiv zu verhindern und den reibungslosen Trocknungsprozess voranzutreiben. Diese Gerätetechnologie wird durch das inländische Trocknungstechniker verdaut und absorbiert, was die Projektbaukosten reduziert. Der Schlamm, der nach dem Trocknen der Ausrüstung in das Kohlenwerk der Abteilung mit der Verbrennung von Kohle versendet wurde, hat die Reduzierung, Stabilisierung und schädliche Behandlung des Schlamms erreicht.

Schlüsseltechnologien und Produkte

Die Schlüsseltechnologie dieses Systems besteht in der Verwendung von niedrigen Rauchkanalabgasen für die schnelle Trocknung von großen Mengen an Schlamm, auf der Grundlage dieser Anforderung hat unser Unternehmen durch die Prüfung und Demonstration verschiedener Arten von relevanten Ausrüstungen von inländischen und ausländischen Herstellern eine automatische quantitative Förderung von Nassschlamm kombiniert - ein spezieller Trockner für gebrochene Schlamm, ein Staubfanger und andere unterstützende Ausrüstungen. Das System ist gekennzeichnet durch die volle Berücksichtigung der Eigenschaften des Schlamms beim Trocknen, die vernünftige und effektive Verteilung der vorhandenen Wärmequelle, die Optimierung der inneren Struktur der Anlage, die Verbesserung der Trocknungstärke des Schlamms, die Kontrolle der Schlammaufenthaltszeit und die Erfüllung der Endfeuchtigkeitsanforderungen. Der überschüssige Schlamm wird unter objektiven Bedingungen wie den bestehenden Standorten so weit wie möglich beseitigt, während die Projektinvestitionen reduziert und das Finanzierungsrisiko verringert wird.