Nass Granulator für Labor

Übersicht

Die GHL-Serie Nass-Hybrid-Granulator besteht hauptsächlich aus dem Rack und seinem Zubehör, Zylinder und Zylinderdeckel-Funktionskomponenten, Rührplatten und ihren Antrieb, Schneidemessern und ihren Antrieb, Abgabeeinrichtungen, Nass-Partikel-Ganzkornsystem, Spritzeinrichtung, elektrisches Steuersystem, pneumatisches Steuersystem und anderen Teilen.

Dazu gehören die Funktionskomponenten von Zylindern und Zylinderdeckeln, Rührplatten und deren Antriebseinrichtungen, Kornmesser und deren Antriebseinrichtungen sowie die gesamte Korneinrichtung. Das elektrische Steuersystem ist das Kernsteuerungssystem der Maschine.

Arbeitsprinzip

Das Material wird auf andere Weise durch künstliche Zufuhr oder Vakuumgießung in den Zylinder gelangen, unter der Wirkung der Rührpulle durch mechanische Kräfte fließen und eine gute Bewegungsbahn im Lager bilden, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen. Nach der Injektion des Klebstoffs wird die Brücke zwischen dem Material Pulver zu kleinen Partikeln gemacht, die unter der mechanischen Wirkung des Rührpodels allmählich zu den Anforderungen entsprechenden Partikeln wachsen.

Verwendung

GHL-Serie Nass-Granulator, als wichtige Prozessausrüstung für die Herstellung von festen Präparaten in der Pharmaindustrie, Rohstoffe für die Mischung von Granulation oder die Herstellung von Softwarematerialien, mit dem automatischen Steuerungssystem der PLC, die Ausrüstung und der Prozess entsprechen den aktuellen Anforderungen an die GMP und die nationale Apotheke.

Anwendungsbereiche

Der Hauptzweck des Produkts ist die Mischung und Granulierung von pulverförmigen lösen Materialien, die für:

- Pulvermeschung und Granulierung im Prozess der Herstellung von Feststoffen in der pharmazeutischen Technik;

- Mischung und Granulierung von pulverisierten Rohstoffen in der Lebensmitteltechnik;

Mischung und Zubereitung von lösen Pulvermaterialien im Bereich der Feinchemie.

Struktur und Leistung (die Auswahl muss bei der Bestellung festgelegt werden)

Gestell und Zubehör

1) die Maschine wird mit hochwertigen Profilen geschweißt, die geschweißte Maschine wird nach der Rostbehandlung mit 304 Edelstahlplatten bedeckt und ist die Hauptstützstruktur der gesamten Maschine und anderer Funktionseinheiten;

2) alle Druckluftleitungen und optionale Rohrleitungen und pneumatische Teile für Vor-Ort-Reinigungssysteme sind in einem Rack installiert;

3) alle Arbeitsbedingungen Energieanschlüsse sind mit einer Montage-Schnittstelle am Rack konzipiert;

4) Rack-Zubehör umfasst hauptsächlich Rackdeckel, Bewegungstüren, Plattformen und Zaune, Rolltreppen und andere, die in dem Ausrüstungssystem die Rolle des Schutzes der Ausrüstung und der Betriebssicherheit spielen.

Funktionskomponenten für Zylinder und Zylinderdeckel

1) Der Zylinder ist der Hauptort für die Materialmischung und Granulierung und ist eine zylindrische (untere) plus konische (obere) Struktur. Der Zylinder und der Zylinderdeckel sind aus hochwertigem kohlenstoffarmem Edelstahl 304 hergestellt und bilden zusammen mit dem Zylinderdichtungsring eine negativdruckbeständige Zylinderkörperstruktur.

Hauptsächlich umfasst ① Zylinder, ② Zylinderabdeckung ② Zylindermündungsdichtungsring HauptHauptHauptsäHauptsäHauptsächlich umfasst HauptHauptsächlich ① Zylinderabdeckung HauptHauptHauptHauptsächlich umfasst HauptHauptsächlich ① Zylinderabdeckung Hauptsächlich

Aufladegerät (Option)

1) Vakuum Aufladen Methode (wie in der Abbildung):

Installieren Sie die Vakuumversorgungsmaschine auf dem Zylinderdeckel: Durch den negativen Druck saugen Sie das Pulvermaterial in den Vorratsbehälter und legen Sie das Material in den Feuchtopf, wenn es Zeit gibt, das Ablassventil der Vorratsmaschine zu steuern. Nach Beendigung der Füllung kann der Füller geöffnet werden und die Schnelllademaschine zwischen der Füller und der Nass-Haar-Granulator gedreht werden.

Rührplatten und deren Antriebe

1) Drei-Blatt-Rührplattel, die Installation und der Zylinderboden mit einem Winkel; Der Rührpodelmotor-Reduktor ist oberhalb des Gerätehalters unter dem Zylinder montiert;

2) die tatsächliche Geschwindigkeit und Strom des Rührpodels können auf dem Touchscreen angezeigt werden, um als Referenz zum nächsten Partienproduktionsprozess und zur Bestimmung des Endpunkts dieser Partienproduktion zu dienen;

3) Rührer Paddelgeschwindigkeit ist einstellbar, um die niedrige Geschwindigkeit nach dem Abschluss der Granulation zu unterstützen; Die Rührwelle verwendet eine gasdichte, trocknende, schmierfreie mechanische Dichtstruktur, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht in sie gelangt und Verschmutzung verursacht.

Messer und deren Antriebe

1) Schneidermotor mit einer Reihe von doppelseitigen Klingenstrukturen, auf der Zylinderseite 90 Grad durch den Zylinderkörperstrukturenteil installiert Schneidermotor mit Edelstahläußere Abdeckung, Schneidergeschwindigkeit und Frequenzveränderung;

2) Die Schneidwelle verwendet eine gasdichte und trockene, schmierfreie mechanische Dichtstruktur, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht in sie gelangen kann, um eine Verschmutzung zu verursachen.

Füllvorrichtung

pneumatisch gesteuertes Auslaufventil an der Unterseite des Zylinders installiert; Das Abgabeventil muss während der Abgabephase immer geöffnet sein. Die Ausgabegeschwindigkeit kann durch Änderung der Rührpodeldrehzahl reguliert werden; Wenn jedoch eine Online-Nass-Ganzkornmaschine ausgewählt wird, muss ihre Geschwindigkeit mit der Ganzkorngeschwindigkeit übereinstimmen.

Elektrische Steuerung

Elektrische Steuersysteme umfassen programmierbare Steuerungen (SPS), Touchscreens, Frequenzumrichter und andere elektrische Steuerelemente und Leitungen. Abgesehen von Touchscreens und einigen Sensoren sind die übrigen Teile in einem Gehäuse installiert.

Programmierbare Steuerung (SPS) für Siemens S7-200 und seine Software als Hauptteil des Steuerungssystems, ist das Herz des gesamten Steuerungssystems, hauptsächlich die Sicherheitskettenüberwachung der Granulationsmaschine, die mechanische Bewegungssteuerung, die Kontrolle der Prozessparameter und die Fehlererkennung, um den Produktionsprozess der Granulation, die Qualitätskontrolle, die Benutzeroberfläche und den Reinigungsprozess vor Ort in Echtzeit zu steuern und zu verwalten. Das Steuersystem ist mit Verriegelungsfunktion und Alarmfunktion konzipiert, der Alarm kann auf dem Touchscreen angezeigt werden, auf dem Touchscreen und mit einem historischen Alarm konzipiert werden, der auf einer bestimmten Seite abgefragt werden kann. Darüber hinaus können A4-Drucker, Druckprozessparameter und Alarmereignisse ausgestattet werden. Der Touchscreen ist auf der Bedienkoste installiert und kann in die Seitenwand des Arbeitstisches eingebettet werden.

Elektrisches Gehäuse: Steuerschrank ist unabhängig vom Gastsystem, seine Struktur ist zweitürig, mit starker und schwacher elektrischer Trennung Kabine-Design, gute Wärmeleistung, installiert in der Ausrüstung, erleichtert die Wartung und Instandhaltung von Elektrogeräten.

Funktionsbeschreibung

1, die Verwendung des umgekehrten Kegeltopfkörpers, so dass die Anzahl der Materialdrehungen während des Mischprozesses erhöht wird, die Mischeffizienz ist hoch und die Geschwindigkeit schnell ist.

2, die Verwendung von PLC-Mikrocomputer-Programmen zur Vorbereitung von Steuerungssystem-Schaltungen, Mensch-Maschine-Schnittstelle, Bildschirm-Anzeige Prozessprozessbetrieb, mit Bedienbarkeit; Variable Betriebsparameter ermöglichen die automatische Verfolgungseinstellung der Verschwommenheitstechnik; Die verfügbaren Frequenzumrichter können die Rührgeschwindigkeit stabil und sicher einstellen, um die Granulierung zu gewährleisten und die Granulgröße beliebig anzupassen. Hoher Grad an Automatisierung und einfache Bedienung.

3, mit der dreidimensionalen CAD-Forschung entworfen einzigartige Struktur der Mischpulpa, fördert das Kraben der Behälter-Innenwand-Befestigungen, reduziert das Material in der Innenwand und Boden Ablagerung und die Kollision von Partikeln auf die Innenwand, verbessert die Granulationseffizienz und die Kugelgeschossenheit, reduziert den Feinpulvergehalt.

4, mit einer Sprühvorrichtung oder einer Tropfenleckageeinrichtung ausgestattet. Klebstoffzufüge können nach den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Materialien mit Spray, Tropfenleckage oder direkter Mischung verwendet werden, die Klebstoffmenge spart und die Granulierung der Mischung ist gut.

5, die Dichtung der Mischpulp-Rotationswelle verwendet Gummiring-Ölversorgung, Spiralvergasung doppelte Komposite-Technologie, gründlich gelöst die verschiedenen Fehler und Probleme, die bei der Vermischung der Granulierung auftreten.

6, ausgestattet mit Vakuum-Aufladen-Mechanismus, kann eine automatisierte, staubfreie Operation erreichen.

7, der Topfdeckel der Nass-Granulator-Maschine verwendet die Technologie der seitlichen Abdeckung und kann automatisch abheben, einfach zu bedienen und hoch sicher sein.