Nasse Entschwefelung

Die Prozesse, Formen und Mechanismen der nassen Rauchgas-Entschwefelung in allen Ländern der Welt sind sehr unterschiedlich, hauptsächlich mit Kalkstein (CaCO3), Kalk (CaO) oder Natriumcarbonat (Na2CO3) als Waschmittel, um das Rauchgas im Reaktionsturm zu waschen, um SO2 aus dem Rauchgas zu entfernen. Dieser Prozess hat 50 Jahre Geschichte, nach kontinuierlicher Verbesserung und Verbesserung ist die Technologie relativ ausgereift und hat eine hohe Entschwefelungseffizienz (90% ~ 98%), eine große Einheitskapazität, eine starke Anpassungsfähigkeit an Kohle, niedrigere Betriebskosten und leichte Recycling von Nebenprodukten. Laut den Statistiken der US-Umweltschutzbehörde (EPA) machen feuchte Entschwefelungsanlagen in den USA 39,6% der feuchten Kalkmethode aus, 47,4% der Kalkmethode und insgesamt 87% der beiden Methoden aus. Bisalkalische Methode 4,1%, Natriumcarbonat Methode 3,1%. In allen Ländern der Welt (z. B. Deutschland, Japan usw.) werden in großen Wärmekraftwerken mehr als 90% des feuchten Kalk-/Kalkstein-Gips-Rauchgas-Entschwefelungsprozesses verwendet.

Die wichtigsten chemischen Reaktionsmechanismen der Kalk- oder Kalksteinmethode sind:

Kalksteinmethode: SO2 + CaCO3 + 1/2H2O → CaSO3 · 1/2H2O + CO2

Der herkömmliche Kalk / Kalkstein-Prozess hat seine potenziellen Mängel, die sich hauptsächlich in der Ausrüstung, Verstopfung, Korrosion und Verschleiß ausdrücken. Um diese Probleme zu lösen, haben die Gerätehersteller verschiedene Ansätze angewendet, um die zweite und dritte Generation von Kalk- / Kalkstein-Entschwefelungsprozesssystemen zu entwickeln.

Der nasse FGD-Prozess ist reifer: Magnesiumhydroxid-Methode; Natriumhydroxid-Methode; Wellman-Lord FGD von Davy McKee Ammoniak usw.

Bei feuchten Prozessen wirkt sich das Problem der Nacherwärmung von Rauchgasen direkt auf die Investition des gesamten FGD-Prozesses aus. Weil die Temperatur des Rauchgases nach dem nassen Entschwefelungsprozess in der Regel niedriger ist (45 ° C), meist unter dem Taupunkt, wenn es nicht wiedererwärmt wird und direkt in den Schornstein abgegeben wird, kann es leicht sauren Nebel bilden, den Schornstein korrodieren und die Verbreitung des Rauchgases nicht fördern. Daher sind FGD-Geräte mit nasser Methode in der Regel mit einem Rauchgas-Nachwärmsystem ausgestattet. Derzeit sind die technisch ausgereiften regenerativen (rotierenden) Rauchgaswärmetauscher (GGH) am häufigsten eingesetzt. Der GGH ist teurer und macht einen hohen Anteil der gesamten Investitionen in den FGD-Prozess aus. In den letzten Jahren hat das japanische Mitsubishi-Unternehmen ein leckfreies GGH entwickelt, das das Problem des Rauchgaselecks besser löst, aber der Preis ist immer noch hoch. Die ehemalige deutsche Firma SHU hat ein neues Verfahren entwickelt, das GGH und Schornsteine sparen kann, indem sie die gesamte FGD-Anlage in den Kühlturm des Kraftwerks installiert und die Wasserrückwärme des Kraftwerks verwendet, um Rauchgas zu erwärmen.