WILDEN Pneumatische Membranpumpen Verkauf Einkauf

Pneumatische Membranpumpen von WILDEN werden in einer Vielzahl von Industriebereichen wie Chemie, Pharma, Halbleiter und Abwasserbehandlung verkauft und beschafft, wobei der Flüssigkeitstransport ein entscheidender Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses ist. Angesichts komplexer Arbeitsbedingungen wie korrosiven Medien, Partikelmassen und brennbaren und explosiven Flüssigkeiten sind herkömmliche Zentrifugalpumpen und Schraubenpumpen oft durch Dichtung, Material und Explosionsschutz eingeschränkt und schwierig für einen stabilen Betrieb. Die pneumatische Membranpumpe von WILDEN ist mit seinen Eigenschaften wie Achsendichtung, Selbstsaugfähigkeit, Trocknungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit die bevorzugte Lösung für diese Herausforderungen.

Die pneumatische Membranpumpe ist eine Volumenpumpe, die Druckluft als Antriebsquelle verwendet, um Medien durch die Hin- und Rückbewegung der Membran zu transportieren. Wilton ist eine der weltweiten Marken auf dem Gebiet der pneumatischen Membranpumpen, deren Kerntechnologie in den 1950er Jahren zurückreicht und die erste Generation der pneumatischen Membranpumpen, die von Gründer Jim Wilden erfunden wurden, die die Entwicklung der Branche als Referenz bildeten.

Das Arbeitsprinzip ist nicht kompliziert: Druckluft gelangt in die Gaskammer der Pumpe, drückt die Hauptmembran auf die eine Seite und bildet einen negativen Druck auf der anderen Seite, öffnet sich das Eingangskugelventil und das Medium wird in die Kammer eingeatmet; Wenn sich die Membran zum Reiseende bewegt, wechselt die Gasverteilungseinrichtung automatisch die Luftströmungsrichtung und drückt die Membran zur Umkehrbewegung. Zu diesem Zeitpunkt wird das Medium in der Kammer gedrückt, das Ausgangskugelventil geöffnet und das Medium ausgeführt. Die beiden Membranen bewegen sich abwechselnd und bilden einen kontinuierlichen Medientransportprozess. Der Vorteil von Wilton besteht darin, dass das Vergasungssystem und die Membranstruktur so ausgelegt sind, dass die Impulse beim Wechsel der Luftströmung reduziert werden, die Betriebsstabilität erhöht und gleichzeitig der Luftverbrauch reduziert wird.

Die in der Abbildung dargestellten Pumpen der Wilton P2-Serie mit einem Pumpenkörper aus technischem Kunststoff und einer Klemmenverbindung aus Edelstahl sind ein Modell von Wilton, das speziell für kleine und mittlere Durchflusse und mittlere und niedrige Druckbedingungen entwickelt wurde. Die Konstruktion dieser Pumpen berücksichtigt die Vielseitigkeit der industriellen Szenarien und erfüllt sowohl die Anforderungen an den Transport von korrosiven Medien in der chemischen Industrie als auch die Reinigungsanforderungen in der Pharma- und Halbleiterindustrie, was das Designkonzept von Wilton für die Anwendung in mehreren Szenarien widerspiegelt.

Äußerlich ist die pneumatische Membranpumpe von Wilton einfach aufgebaut, aber jedes Teil ist speziell entwickelt, um den zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Zunächst ist der Pumpenkorpusteil, das Modell in der Abbildung verwendet Ingenieurkunststoff, häufig Polypropylen (PP) oder Polyfluorethylen (PVDF). Die Vorteile dieser Art von Material sind hervorragend: Einerseits hat es eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit, kann die Erosion von Säuren, Alkalien, organischen Lösungsmitteln und anderen Medien ertragen, was das Problem der Korrosionsanfälligkeit der Metallpumpe löst; Auf der anderen Seite ist der Kunststoff leichter, bequemer zu installieren und zu warten, während die Verschmutzung durch den Kontakt von Metallmaterialien mit Medien vermieden wird und für Szenarien mit hohen Reinigungsanforderungen geeignet ist. Edelstahl-Klemmenverbindungsstruktur, die Dichtungsleistung und Demontagebequemlichkeit berücksichtigt, kann ohne komplexe Werkzeuge den Pumpenkörper demontieren, um die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen zu erleichtern.

Zweitens ist das Kernbewegungselement - die Membran. Die Membranen von Wilton gehören zu den Kerntechnologien, die üblichen Materialien sind Teflon (PTFE), Santopren usw., die je nach Medieneigenschaften flexibel ausgewählt werden können. Die Membran bildet eine Barriere zwischen dem Pumpenkörper und der Gaskammer, die das Medium von der Druckluft isoliert und das Problem der Industrie der traditionellen Pumpen löst, so dass die pneumatische Membranpumpe brennbare und explosive, giftige und schädliche Medien transportieren kann, die keine Sicherheitsrisiken auftreten. Gleichzeitig ist die Membran von Wilton langlebig und verlängert die Lebensdauer der Geräte durch die Optimierung der Kraftstruktur für wiederkehrende Bewegungen.

Das Gasverteilungssystem ist ein entscheidender Bestandteil der pneumatischen Membranpumpe von Wilton und bestimmt die Betriebseffizienz und Stabilität der Pumpe. Die Gasverteilung von Wilton ermöglicht eine präzise Regelung der Wechselzeiten der Luftströmung, reduziert Stoße und Impulse während der Membranbewegung, ermöglicht einen reibungsloseren Betrieb der Pumpe und reduziert gleichzeitig den Druckluftverbrauch. Einige Modelle sind außerdem mit einem Design ohne Totpunkt ausgestattet, um eine „Stillpumpe“ bei niedrigem Luftdruck oder geringen Durchflussbedingungen zu vermeiden und die Anpassungsfähigkeit der Anlage an komplexe Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Darüber hinaus ist der Eingang und der Ausgang des Kugelventils auf dem Pumpenkörper auch ein Schlüsselkomponent, das aus verschleißfesten Materialien hergestellt ist und sich an die Förderung von Partikelmedien anpassen kann, um den Verschleiß von Partikeln auf dem Kugelventil zu reduzieren und den Transportfehler durch Ventilstaus zu vermeiden. Das „AIR INLET“-Logo auf dem Pumpenkörper zeigt eindeutig den Zugangsort der Druckluft, spiegelt die Norm des Designs der Industrieanlagen wider und erleichtert den Benutzer die schnelle Installation und Inbetriebnahme.

Dank der flexiblen Materialauswahl und der zuverlässigen Leistung werden die pneumatischen Membranpumpen von Wilton in einer Vielzahl von Branchen als praktische Geräte für den industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt.

In der chemischen Industrie ist die Förderung von korrosiven Medien ein großes Problem, und mit einer guten Korrosionsbeständigkeit wird die Wilton Engineering Plastik-Membranpumpe zum häufigen Gerät für die Förderung von Säuren, Alkalinen, Lösungsmitteln und chemischen Pulsen. Ob es sich um den Transport von Säure-Alkali-Lösungen in der Beschichtungsindustrie oder den Transfer von Lösungsmitteln in der chemischen Produktion handelt, es kann stabil funktionieren und die Korrosion des Mediums am Pumpenkörper vermeiden, während die leckfreien Eigenschaften auch die Sicherheit des Produktionsprozesses gewährleisten.

In der Pharma- und Halbleiterindustrie ist die Sauberkeit eine zentrale Anforderung. Die reinigbare Konstruktion der Wilton-Pneumatik-Diaphragmenpumpe mit Lebensmittel- oder Halbleiterqualitätsmaterialien erfüllt die Anforderungen der pharmazeutischen Flüssigkeitstransport und der hochreinen Chemikalientransport in der Halbleiterindustrie, verursacht keine Verschmutzung des Mediums und ermöglicht auch CIP (On-Site-Reinigung), die den Industriestandards für saubere Produktion entspricht.

In der Abwasserbehandlungsindustrie ist der Transport von Schlamm und Verunreinigungen ein schwieriges Problem für herkömmliche Pumpen gewesen, diese Medien enthalten Partikel und hohe Viskosität, die leicht zu einer Verstopfung oder Verschleiß des Pumpenkörpers führen. Die pneumatische Membranpumpe von Wilton verfügt über ein großes Durchgangsdesign und eine starke Selbstsaugfähigkeit, die es ermöglicht, partikelhaftes Abwasser und Schlamm einfach zu transportieren, ohne sich Sorgen um Verstopfungen zu machen, während sie trocken und sich auch an instabile Durchflussbedingungen während der Abwasseraufbereitung anpassen kann.

Darüber hinaus, in der Beschichtung, Tinte Industrie, hohe Viskosität Beschichtung, Pigmentpartikel enthaltende Tinte Transport, die hohe Anforderungen an die Pumpe Schnerkraft und Verschleißbeständigkeit, Wilton Membranpumpe niedrige Schnertransport Methode, nicht zerstören die Farbe in den Pigmentpartikeln, die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, während verschleißbeständige Kugelventil und Pumpenkörper können auch die langfristige Förderung von Partikelmedien anpassen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Zentrifugalpumpen und Schraubenpumpen hat die pneumatische Membranpumpe von Wilton eine Reihe von erheblichen Vorteilen, weshalb sie sich unter komplexen Arbeitsbedingungen auszeichnet.

Zunächst ist sichere Explosionsschutz, mit Druckluft als Kraftquelle, keine Stromversorgung, es gibt kein Risiko einer Explosion durch elektrische Funken, geeignet für den Transport von brennbaren und explosiven Medien, wie Öl, Lösungsmittel und andere Szenarien, die elektrische Sicherheitsrisiken effektiv vermeiden können. Zweitens ist die Anpassungsfähigkeit stark, kann eine hohe Viskosität, Partikel, leicht flüchtige Medien, keine Sorgen um die Luftkorrosion, Verstopfung Probleme zu transportieren, gleichzeitig mit der Selbstsaugfähigkeit, bei der Installation keine Bewässerungspumpe, kann auch kurze Zeit trocknen, die Flexibilität der Anpassung an die Arbeitsbedingungen weit übertrifft die herkömmlichen Pumpen. Darüber hinaus ist die Wartung einfach, die Struktur ist einfach, weniger Verschleißteile, der Prozess des Austausches von Membranen, Kugelventilen und anderen Komponenten erfordert keine komplexen Werkzeuge, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

Aber während der Verwendung müssen auch einige wichtige Dinge beachtet werden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Zunächst ist die vernünftige Auswahl des Materials, die Korrosionsfähigkeit der verschiedenen Medien, die unterschiedlichen Temperatureigenschaften, die Auswahl des entsprechenden Pumpenkörpers, der Membran und des Kugelventilmaterials nach den Medieneigenschaften, wie zum Beispiel beim Transport eines stark oxidierenden Mediums, die Auswahl des PVDF-Pumpenkörpers und der PTFE-Membran, um die Korrosionsschäden durch Materialinkompatibilität zu vermeiden. Als zweites ist die Behandlung der Druckluft erforderlich, die Druckluft, die zur Pumpe gelangt, muss gefiltert und entfernt werden, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu vermeiden, die in das Vergasungssystem gelangen, was zu einem Mechanismus-Stag oder Rost führt, was die Betriebsstabilität der Pumpe beeinflusst. Gleichzeitig muss der Druck der Druckluft an die Arbeitsbedingungen angepasst werden, ein zu hoher Druck beschleunigt den Verschleiß der Membran und ein zu niedriger Druck führt zu einem unzureichenden Durchfluss oder einem instabilen Betrieb der Pumpe.