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Tianjin Central Electric Furnace Co., Ltd.
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Vakuumvisualisierter Hochtemperaturdeformationsanalysator TA-Z16A01

VerhandlungsfähigAktualisieren am12/23
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Vakuumvisualisierung Hochtemperatur-Transformationsanalyser TA-Z16A01$r$n$r$n Produktmodelle umfassen: TA-16B01, TA-Z16B01$r$n$r$n kann den Sinterprozess Dehnungskontraktionsprüfung erreichen, Temperaturkontrolle, $r$n$r$n bequem und schnell, hohe Automatisierung, Zeit und Kraft sparen, Echtzeit-Datenanalyse $r$n$r$n Material Sinterprozess Dehnungskontraktionsprüfung diese Probleme stören Sie? $r$n$r$n1、 Blindbrennen-Experiment wiederholte Sintertests, zeitaufwendig? $r$n$r$n2、 Traditionelle Tests (Top-Pole-Methode) können nur eine einseitige Richtungsveränderung messen, was ist mit horizontalen, longitudinalen, ungleichmäßigen Veränderungen? $r$n$r$n3、 Testproben erfordern anspruchsvolle Probenprobleme? $r$n$r$n4、 Bestimmung der Basis vor dem Test
Produktdetails

Vakuumvisualisierter Hochtemperaturdeformationsanalysator TA-Z16A01

Produktnummern: TA-16B01, TA-Z16B01

Die Ausdehnungs- und Kontraktionsprüfung des Sinterprozesses, die Temperaturkontrolle,

Einfache, schnelle, hochautomatisierte, zeitsparende und aufwandsparende Datenanalyse in Echtzeit

Befürchten Sie diese Fragen beim Dehnungskontraktionstest beim Materialsinteren?

1, Blind-Fever-Experiment wiederholt Sinter-Test, Zeit und Mühe aufwendig?

2. Traditionelle Tests (Top-Pole-Methode) können nur eine einzige Richtungsveränderung messen, was ist mit horizontalen und longitudinalen ungleichmäßigen Veränderungen?

3, Testproben erfordern anspruchsvolle Probenprobleme?

Die Festlegung der Basislinie vor dem Test ist schwierig, muss korrigiert werden, lange Vorbereitungszeit?

Visualisieren Sie den Hochtemperaturdeformationsanalyzer, der die Ausdehnung und Kontraktion des Materialsinterprozesses mit einer optischen berührungslosen Methode misst. Die Form, Größe und körperliche Veränderung des Materials während der Temperaturänderung werden online in Echtzeit beobachtet und durch intelligente Datenerfassung und Bildverarbeitungssysteme intuitive, detaillierte Daten und grafische Berichte erstellt. Die Produktleistung ist vergleichbar mit ähnlichen Produkten und ist auf nationalem Niveau. Visualisierte Hochtemperatur-Transformationsanalyser für Materialentwicklung und -herstellung helfen bei der präzisen Formulierung von Materialsinterprozessen oder Wärmebehandlungsprozessen, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Temperaturregelung, praktisch und schnell, hohe Automatisierung, Zeit und Kraft sparen

Gesamtfoto, Transformationskurven, Echtzeitdaten, Informationen: Höhe/Breite/Fläche


真空可视化高温形变分析仪TA-Z16A01

Funktionen des Vakuumvisualisierungs-Hochtemperaturdeformationsanalysators:

Hochtemperaturprüfung: Einsatztemperatur 1600 °C. Analyse komplexer Wärmebehandlungsprozesse mit einer Anzahl von 30 Prozessabschnitten und Simulation des Wärmebehandlungs- und Sinterverhaltens unter realen industriellen Bedingungen

Messung und Aufzeichnung der Sinterkontraktion des Materials unter berührungslosen Probenbedingungen und Analyse der Größenveränderungen, d. h. der Höhe, Breite und Fläche der Probe.

Echtzeit-Messung der Veränderungen von regelmäßigen oder unregelmäßigen Formenproben beim Sintern und schädigungsfreie Prüfung kleiner, feiner, zerbrechlicher oder schaumstoffener Proben

Ermittlung der Temperatur der einzelnen Merkmale: Sintpunkt, Weichpunkt, Kugelbildung, Halbkugeldung, Schmelzpunkt

Hilfe bei der Analyse des Feuchtigkeitsverhalten von Schmelzen und Substraten

Experimentelle Datenexport-Funktion, Analysekurven können im Bildformat exportiert werden, Rohdaten im Excel-Format exportiert werden, um die spätere Analyseverarbeitung wie die Analyse mehrerer Datengruppen zu erleichtern.

Vakuumvisualisierte Hochtemperaturdeformationsanalysatoren sind weit verbreitet:

1) Geben Sie eine leere Formel, um den Sinterverfahren herauszufinden;

2) Angesichts eines Sinterverfahrens, um eine vernünftige Leergut-Rezeption zu finden;

3) Forschung der Sinterprozessdynamik von Materialien;

4) Sinterprozesssteuerung von komplexen Formenproben;

5) Feuchtigkeitsverhalten von Schmelze und Substrat;

6) weitgehend geeignet für die analytische Prüfung der hohen Temperatureigenschaften vieler Materialien wie Keramik, Porzellan, Metall, Glas, Feuerbeständigkeit, Mineralien, Lötlegierungen und Halbleiter