Tunnel Backen

Die Tunneltrockneinrichtung besteht aus dem Tunnelkörper, dem Heizsystem, dem Entfeuchtungssystem, der Temperaturregelung, dem Trocknen, dem Backen und dem Ventilator. Der Backraum ist ein Trocknungskörper, bestehend aus farbigem Stahlbaumwollisolierungsmaterial. Die Wärmequelle ist ein Heißluftofen, ein elektrisches Wärmerohr und kann auch durch Dampf ausgetauscht werden. Beim Trocknen wird die aufgeladene Platte auf das Trockneregal gelegt, während die Trocknung in den Trocknerraum eintritt, so dass das Material in der Trocknung von niedriger Temperatur, mittlerer Temperatur bis zu hoher Temperatur trocknet wird, so dass das Material in einem glatteren Zustand die Trocknung beendet. Während des gesamten Trocknungsprozesses überwacht das Temperaturreglersystem die Temperatur im Backraum immer genau, um die Trocknungstemperatur jederzeit anzupassen, um ein Produkt mit guter Farbe und hohem Ertrag zu erhalten. Das Gerät hat eine einfache Struktur, gleichmäßige Trocknung, Investitionssparsamkeit und eine hohe Verarbeitungsmenge, da das Gerät eine Heißluftkonvektionsbeheizung verwendet, die den Lebensmittelhygienestandards entspricht. Die Backplatte kann aus Kunststoff oder Edelstahl oder Bambusnetz, Sieb usw. verwendet werden.

Temperaturregelung:

Tunnel-Backraum mit Kohle-Heißluftofen (auch durch Dampf Wärmeaustausch) als Wärmequelle, Wärmequellenstrom durch elektrisches Regelventil durch den elektronischen Schaltschrank automatisch gesteuert, durch die automatische Steuerung Schaltung zur Temperaturregelung der Geräte zu erreichen. Geben Sie den Schaltkreis ein *** hohe Temperaturwerte Steueranweisungen, wenn die Temperatur im Backraum eine bestimmte Temperatur übersteigt, gibt der Thermostor (d. h. die Sonde) Informationen an den Steuerkreis zurück, der Steuerkreis öffnet automatisch das elektrische Regelventil positiv, schließt die Wärmeleitung, berührt den Stromschalter, das elektrische Regelventil schaltet sich aus. Wenn die Temperatur im Backraum unter einer bestimmten Temperatur liegt, öffnet der Steuerkreis automatisch das elektrische Regelventil um, öffnet die Wärmequellenleitung und schließt das elektrische Regelventil durch den Fahrschalter. Auf diese Weise wird die Temperatur im Backraum genau gesteuert, um die Temperaturanforderungen des Produktionsprozesses zu erreichen.

Windgeschwindigkeitskontrolle:

Abhängig von Parametern wie der Räumsgröße, der Strömungsrichtung der Heißluft, der Materialmenge und der pro Stunde zu entfernenden Feuchtigkeit werden etwa mehrere Lüfter für jeden Räum bestimmt. Um den Heißluftzyklus zu erleichtern und die Entfeuchtungsanforderungen zu erfüllen, werden mehrere Entfeuchtungsöffnungen mit aktiven Abdeckungen an der Vorderseite und Oberseite des Ofens eingerichtet. Durch das Öffnen und Schließen der Entfeuchtungsöffnungen wird die Geschwindigkeit und die Richtung der Heißluftströmung gesteuert, um den Anforderungen verschiedener Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden.

Heizung:

Verwenden Sie einen Kohlenheißluftofen (auch durch Dampfwärmeaustausch) als Wärmequelle, die Wärmequelle fließt durch ein elektrisches Regelventil, dann durch einen Luftwärmetauscher, der von einem Lüfter unter dem Luftwärmetauscher installiert wird, um den Heißluft in den Backraum zu blasen. Nach Erhalt einer gleichmäßig trockenen heißen Luft kann das Material erhitzt und getrocknet werden.

Arbeitsprinzip:

Legen Sie das frische Material gleichmäßig auf die Backplatte des Trocknens des Materials, drücken Sie das Material in den Backraum, schließen Sie die Eingangs- (Ausgangs-) Eingangstür des Backraums, schließen Sie die Außenluft- und Entfeuchtungsöffnung, öffnen Sie das Ventil und das Wärmeventil, das elektrische Wärmequellenregelventil, je nach den unterschiedlichen Trocknungsprozessen oder den Bedürfnissen des Energiesparprozesses zur Rückgewinnung von Restwärme (ein bestimmtes Entfeuchtungsöffnung öffnen oder schließen). Lassen Sie die Heißlufttemperatur im Backraum auf einer bestimmten Temperatur kontrolliert und für eine gewisse Zeit gehalten werden, zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Material in einem relativ geschlossenen Raum, frisches Material verdampft langsam seine eigene Feuchtigkeit, die verdampfte Feuchtigkeit wird vom Entfeuchtungsventilator und der Entfeuchtungsöffnung entlassen. Wenn das Material im Backraum getrocknet wird, öffnet sich die Eingangs-(Ausgangs-)Tür, und das Material wird aus dem Backraum zu einem fertigen Produkt.

Die Tunnel-Typ-Backgerät ist nicht von den Wetterbedingungen eingeschränkt, die Struktur ist robust, kompakt, ästhetisch großzügig, einfach zu bedienen, zuverlässig zu verwenden, einfach zu demontieren, einfach die Wärmequelle zu kontrollieren, Energie zu sparen, schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, hohe Trocknungseffizienz, kann Kohle, Holz usw. als Brennstoff verwendet werden, automatische Temperaturregelung und andere Merkmale.

Tunneltrockneinrichtungen: sind hauptsächlich für die Entwässerung und Trocknung verschiedener landwirtschaftlicher Nebenprodukte geeignet. Zum Beispiel: Koli, Spinat, Gelbfrüchte, Koriane, Farne, Zwiebeln, Berggemüse, Koriane, Bohnen, Holz, Chrysanthemum, Rosenblüten, Goji Beeren, Pentecost, Knoblauch, Ingwer, Pfeffer, Fischprodukte und andere Gemüse, Meeresbänder, Fisch usw.