Die Messgenauigkeit des Wechselkörpers ist anfällig für die sekundäre Belastung, wenn die Belastung nicht übereinstimmt, kann das Problem der Differenz, Winkelüberschreitung und andere Probleme mit dem Wechselkörper verursachen, was die Zuverlässigkeit des Leistungsmess- und Schutzsystems beeinflusst.
Kerndefinitionen und Arbeitsprinzipien
Die Messgenauigkeit des Wechselkörpers ist anfällig für die sekundäre Belastung, wenn die Belastung nicht übereinstimmt, kann das Problem der Differenz, Winkelüberschreitung und andere Probleme mit dem Wechselkörper verursachen, was die Zuverlässigkeit des Leistungsmess- und Schutzsystems beeinflusst. Die zentrale Rolle des Wechselgebers ist es, den realen Lastzustand des Sekundärkreislaufs des Wechselgebers zu simulieren und eine Standard-Testumgebung für die Verifikation des Wechselgebers aufzubauen. Das Arbeitsprinzip besteht darin, durch eine eingebaute präzise Kombination von Widerständen, Kapazitäten, Induktionen und anderen Komponenten eine Impedanzschaltung aufzubauen, die den Teststandards entspricht, und den Zugang zum Sekundären Ende des getesteten Sensors und dem Validator zu ermöglichen, dass der Sensor in der Nähe der tatsächlichen Betriebsbedingungen steht. Zum Beispiel muss der Stromtauschler-Ladekast am Sensor K2 und dem Verifikator Tx in Reihe verbunden sein, und der Spannungstauschler-Ladekast wird parallel angeschlossen, so dass der Verifikator den tatsächlichen Fehler des Sensors genau erkennen kann. Im Vergleich zu einfachen Lasten wie normalen Widerständen kann es den Leistungsfaktor und die Lastkapazität präzise steuern, um Abweichungen der Verifikationsergebnisse aufgrund von Verzerrungen der Lastparameter zu vermeiden.
Hauptkategorien und Merkmale
Die Sensor-Ladekasten können in verschiedene Arten nach dem angepassten Objekt und der Einstellung unterteilt werden, wobei sich die verschiedenen Produkte an die Anforderungen verschiedener Szenarien anpassen. Je nach Anpassungsobjekt können sie in Stromtauschler-Ladekasten und Spannungstauschler-Ladekasten unterteilt werden. Ersteres unterstützt den Sekundärstromtest von 1A oder 5A, die Nennleistung liegt in der Regel bei 2,5-80VA und kann die meisten Testanforderungen von Stromtausclern erfüllen, deren Last in Einheit von Kapazität (VA) kann durch die Formel der Widerstandswerte der Sekundärlast des Stromtausclers in Kapazität umwandelt werden; Letzteres ist für eine Sekundärspannung von 100V geeignet und verfügt über einen Nennkapazitätsbereich von 1,25-158,75VA und wird häufig für die Isolationsleistung und die Fehlerstabilitätsprüfung von Spannungssensoren verwendet. Die Einstellung ist in fest und einstellbar unterteilt, und das fest angeordnete Ladegehäuse eignet sich für Laborstandardtests, stabile Leistung und kleine Fehler; Verstellbar, um die Lastkapazität flexibel an die Parameter verschiedener Sensoren anzupassen, wie z. B. ein intelligentes Modell von 0-100VA, das sich für komplexe Feldtests eignet. Darüber hinaus gibt es kompatible Produkte wie den TK98-H, die die Anforderungen an die Prüfung von Strom- und Spannungssensoren gleichzeitig erfüllen.
Wichtige technische Parameter
Die technischen Parameter bestimmen den Anpassungsbereich und die Präzision des Ladeboxes. In Bezug auf die Umwelt sind die Mainstream-Produkte für eine Arbeitsumgebung von 15-25 ° C und Feuchtigkeit unter 70% (25 ° C) geeignet. Einige Outdoor-Typen können einen breiten Temperaturbereich von 5-40 ° C tolerieren. Die Stromversorgungsfrequenzen passen sich an den Stromsystemstandard von 50Hz an. Die Genauigkeit ist der Kernindikator, die Genauigkeit der meisten Produkte beträgt ± 3%, einige hochpräzise Modelle werden auch eine feste Fehlerkompensation hinzufügen, wie z. B. ± 3% ± 0,0025VA Genauigkeitsstandard für den Stromlastkasten. Darüber hinaus ist die Testspannung im Allgemeinen 2 kV, um die Sicherheitsanforderungen der Sekundärisolationsprüfung des Wechselgebers zu erfüllen, und der Leistungsfaktor ist festgelegt auf 0,8 (Sensitivität) und 1,0 (Widerstand).
Kernanwendungsszenarien
Diese Anlage wird in wichtigen Bereichen wie Strommessungsprüfung, Produktionsqualitätskontrolle und Systemwartung weit verbreitet. Bei der Qualitätskontrolle der Sensorproduktion muss der Ladekast vor der Fabrik eine Nennspannung von bis zu 120% für verschiedene Spezifikationen wie 10kV-Sensoren auferlegt werden, um die Fehlerstabilität und die Isolierleistung umfassend zu testen und nicht qualifizierte Produkte zu screenen. Im Bereich der Elektrizitätsmesserprüfung kann es bei der Vor-Ort-Verifikation des Stromzählers in der Unterstation den tatsächlichen Lasttest-Sensorfehler simulieren, um die Genauigkeit des Abrechnungssystems zu gewährleisten und wirtschaftliche Streitigkeiten aufgrund von Messabweichungen zu vermeiden. Im Betrieb neuer Energieszenarien wie Windparks und Photovoltaik-Kraftwerke kann die Stabilität des Sensorausgangssignals regelmäßig überprüft werden, um die Lastveränderungen aufgrund der Windgeschwindigkeit und der Lichtschwankungen zu bewältigen, und Ausrüstungsfehler aufgrund von Lastverhältnisproblemen im Voraus zu beheben.
Verwendung und Wartung
Die richtige Verwendung und Wartung sind der Schlüssel zur Sicherstellung ihrer Leistung. Bei der Verkabelung muss der Stromlastkasten beachten, dass der Gesamtwiderstand des Anschlusskabels innerhalb von 0,06 Ω gesteuert wird, wenn das serielle Validator die Last des Validators in die Berechnung einbeziehen muss; Die Spannungslast muss sicherstellen, dass die Verkabelung sicher ist, um zu verhindern, dass eine virtuelle Hitze die Geräte beschädigt. Umgebungskontrolle, vermeiden Sie die Arbeit in einer hohen Temperatur oder feuchten Umgebung über 65 ° C, während Sie im Freien verwenden, müssen Sie eine gute Belüftung und Kühlung ergreifen. Bei der Wartung müssen die Geräteparameter regelmäßig kalibriert werden, es wird empfohlen, mindestens einmal im Jahr zu überprüfen, ob die Verkabelung locker ist, ob der interne Widerstandskondensator normal ist, um eine ungewöhnliche rechtzeitige Reparatur zu finden, um Fehler zu vermeiden, die sich auf die Prüfgenauigkeit auswirken. Darüber hinaus ist eine zuverlässige Erdung erforderlich, wenn die Geräte verwendet werden, was sowohl eine notwendige Maßnahme ist, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, als auch ein wichtiges Mittel, um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen die Prüfdaten beeinflussen.