Transducer Techniques Gewichtssensoren der Serie LBO

Transducer Techniques Gewichtssensoren der Serie LBO

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Transducer Techniques wurde 1979 gegründet und entwickelt und produziert eine komplette Serie von Gewichtssensoren, Drehmomentsensoren, Sensoren für spezielle Zwecke und zugehörigen Instrumenten. Eine Vielzahl von Wäge- und Messkraftsensoren, Prozesssteuerung, Fabrikautomation und mehr von Transdcucer Techniques* entwickelt.

Transducer Techniques Gewichtssensoren der Serie LBO

Digitale Kraftmessgeräte der HFG-Serie

Handmessgeräte HFG-11, HFG-45 und HFG-110

Gewichtssensoren der GS0-Serie

GSO-10 、GSO-25 、GSO-30 、GSO-50 、GSO-100 、GSO-150 、GSO-250 、GSO-500 、GSO-1KMDB Serie Gewichtssensoren

MDB-2.5, MDB-5, MDB-10, MDB-25, MDB-50, MDB-75 und MDB-100

Gewichtssensoren der MLP-Serie

MLP-10, MLP-25, MLP-50, MLP-75, MLP-100, MLP-150, MLP-200, MLP-300, MLP-500, MLP-750 und MLP-1K

Gewichtssensoren der SLB-Serie

SLB-25, SLB-50, SLB-100, SLB-250, SLB-500, SLB-750 und SLB-1K

Gewichtssensor der LBO-Serie (Load Button)

LBO-100A, LBO-100, LBO-250, LBO-500, LBO-750, LBO-1K, LBO-2K, LBO-3K und LBO-5K

LBO-10K, LBO-15K, LBO-20K, LBO-30K und LBO-50K

Gewichtssensoren der Serie LBC

LBC-100A, LBC-100, LBC-250, LBC-500, LBC-750, LBC-1K, LBC-2K, LBC-3K, LBC-5K, LBC-10K, LBC-15K, LBC-20K, LBC-30K, LBC-50K

Gewichtssensoren der LBM-Serie

LBM-50, LBM-100, LBM-200, LBM-500, LBM-1K, LBM-2K, LBM-2.5K, LBM-5K, LBM-8K und LBM-10K

Gewichtssensoren der Serie MLC

MLC-2K, MLC-3K, MLC-5K, MLC-7.5K, MLC-10K, MLC-15K, MLC-20K und MLC-30K

Gewichtssensoren der Serie CLC

CLC-50K, CLC-100K, CLC-200K, CLC-300K und CLC-400K

Gewichtssensoren der THA-Serie

THA-50-P, THA-50-Q, THA-100-P, THA-100-Q, THA-250-P, THA-250-Q, THA-500-P, THA-500-Q

Gewichtssensoren der THB-Serie

THB-100-P, THB-100-Q, THB-100-R, THB-100-S, THB-250-P, THB-250-Q, THB-250-R, THB-250-S, THB-500-P, THB-500-Q, THB-500-R, THB-500-S, THB-1K-P, THB-1K-Q, THB-1K-R, THB-1K-S, THB-2K-P, THB-2K-Q, THB-2K-R, THB-2K-S

THC-Serie Gewichtssensoren

Gewichtssensor THC-250-P 、THC-250-Q 、THC-250-R 、THC-250-S 、THC-250-T 、THC-250-V、THC-500-P、THC-500-Q

Gewichtssensor THC-500-R 、THC-500-S 、THC-500-T 、THC-500-V 、THC-1K-P 、THC-1K-Q 、THC-1K-R、THC-1K-S

Gewichtssensor THC-1K-T、THC-1K-V、THC-2K-P 、THC-2K-Q 、THC-2K-R 、THC-2K-S 、THC-2K-T 、THC-2K-V

Gewichtssensor THC-3K-P 、THC-3K-Q 、THC-3K-R 、THC-3K-S 、THC-3K-T 、THC-3K-V 、THC-5K-P 、THC-5K-Q

Gewichtssensor THC-5K-R 、THC-5K-S 、THC-5K-T 、THC-5K-V 、THC-7.5K-P、THC-7.5K-Q、THC-7.5K-R、THC-7.5K-S

Gewichtssensor THC-7.5K-T、THC-7.5K-V 、THC-10K-P 、THC-10K-Q 、THC-10K-R 、THC-10K-S 、THC-10K-T 、THC-10K-V

Gewichtssensoren der THD-Serie

THD-2K-P, THD-2K-Q, THD-2K-R, THD-2K-S, THD-2K-T, THD-2K-V, THD-2K-W, THD-2K-Y und THD-2K-Z

THD-3K-P, THD-3K-Q, THD-3K-R, THD-3K-S, THD-3K-T, THD-3K-V, THD-3K-W, THD-3K-Y und THD-3K-Z

THD-5K-P, THD-5K-Q, THD-5K-R, THD-5K-S, THD-5K-T, THD-5K-V, THD-5K-W, THD-5K-Y und THD-5K-Z

THD-7.5K-P, THD-7.5K-Q, THD-7.5K-R, THD-7.5K-S, THD-7.5K-T, THD-7.5K-V, THD-7.5K-W, THD-7.5K-Y

称重传感器 THD-7.5K-Z, THD-10K-P, THD-10K-Q, THD-10K-R, THD-10K-S, THD-10K-T, THD-10K-V, THD-10K-W

称重传感器 THD-10K-Y, THD-10K-Z, THD-15K-P, THD-15K-Q, THD-15K-R, THD-15K-S, THD-15K-T und THD-15K-V

称重传感器 THD-15K-W, THD-15K-Y, THD-15K-Z, THD-20K-P, THD-20K-Q, THD-20K-R, THD-20K-S, THD-20K-T

称重传感器 THD-20K-V, THD-20K-W, THD-20K-Y, THD-20K-Z, THD-30K-P, THD-30K-Q, THD-30K-R und THD-30K-S

称重传感器 THD-30K-T, THD-30K-V, THD-30K-W, THD-30K-Y, THD-30K-Z, THD-50K-P, THD-50K-Q und THD-50K-R

称重传感器 THD-50K-S, THD-50K-T, THD-50K-V, THD-50K-W, THD-50K-Y und THD-50K-Z

Gewichtssensoren der Serie LWO

LWO-2, LWO-4, LWO-7, LWO-10, LWO-14, LWO-20, LWO-25, LWO-30, LWO-45, LWO-60, LWO-80, LWO-80A, LWO-125, LWO-190, LWO-260, LWO-300

Gewichtssensoren der Serie SB0

SB0-50 、SB0-100 、SB0-200 、SB0-300 、SB0-500 、SB0-750 、SB0-1K 、SB0-2K 、SB0-3K 、SB0-5K

Gewichtssensoren der SSM-Serie

SSM-50, SSM-100, SSM-200, SSM-500, SSM-1K, SSM-2K, SSM-2.5K, SSM-5K, SSM-8K und SSM-10K

Gewichtssensoren der DSM-Serie

DSM-50, DSM-100, DSM-200, DSM-500, DSM-1K, DSM-2K, DSM-2.5K, DSM-5K, DSM-8K, DSM-10K und DSM-TB

19, Gewichtssensorinnengewinde der TLL-Serie

TLL-500, TLL-1K, TLL-2K und TLL-3K

20, TLL-Serie Gewichtssensor Außengewinde

TLL-5K, TLL-10K, TLL-20K, TLL-30K, TLL-50K, TLL-5K-PTB, TLL-10K-PTB, TLL-20K-PTB, TLL-30K-PTB, TLL-50K-PTB und AMP-T6

Gewichtssensoren der Serie SW0

SW0-1K, SW0-2K, SW0-3K, SW0-5K, SW0-10K, SW0-20K, SW0-30K und SW0-50K

Gewichtssensoren der HSW-Serie

HSW-1K, HSW-2K, HSW-3K, HSW-5K, HSW-10K, HSW-20K, HSW-30K und HSW-50K

Gewichtssensoren der LP0-Serie

LP0-500, LP0-1K, LP0-2, LP0-3K, LP0-5K, LP0-10K, LP0-20K

24, LPU-Serie Gewichtssensoren

LPU-100, LPU-250, LPU-500, LPU-1K, LPU-2K, LPU-3K, LPU-4K, LPU-5K, LPU-7.5K, LPU-10K, LPU-15K, LPU-20K, LPU-30K, LPU-50K

Gewichtssensoren der SWP-Serie

SWP-1K, SWP-2K, SWP-3K, SWP-5K-4, SWP-5K, SWP-10K, SWP-20K und SWP-50K

Gewichtssensoren der Serie CLP

CLP-50K, CLP-75K, CLP-100K, CLP-125K, CLP-160K und CLP-200K

Gewichtssensoren der Serie TBS

TBS – 0,25, TBS – 0,50, tbs-1, tbs-2, tbs-5, tbs-10, tbs-20, tbs-40

Gewichtssensoren der Serie EBB

EBB-1, EBB-2, EBB-5 und EBB-10

Gewichtssensoren der LSP-Serie

LSP-1, LSP-2, LSP-5 und LSP-10

Gewichtssensoren der ESP-Serie

ESP-6, ESP-10, ESP-15, ESP-20, ESP-25, ESP-30 und ESP-35

31, SPL-Serie Gewichtssensoren

SPL-65, SPL-100, SPL-150, SPL-200, SPL-300 und SPL-500

Gewichtssensoren der Serie SBL

SBL-500, SBL-1K, SBL-2K, SBL-2.5K, SBL-3K, SBL-4K, SBL-5K, SBL-10K, SBL-15K und SBL-20K

Temperatur

Sensoren (Abbildung 9)

Sensoren (Abbildung 9)

Raumtemperatur-Rohrtemperatursensor: Raumtemperatur-Sensoren werden zur Messung der Umgebungstemperatur im Innen- und Außenbereich verwendet, Rohrtemperatursensoren werden zur Messung der Rohrwandtemperatur von Verdampfern und Kondensatoren verwendet. Raumtemperatursensoren und Rohrtemperatursensoren haben unterschiedliche Formen, aber die Temperatureigenschaften sind im Wesentlichen konsistent. Nach Temperatureigenschaften unterteilt, gibt es zwei Arten von Raumtemperatur-Rohrtemperatursensoren, die von Mei verwendet werden: 1. der konstante B-Wert beträgt 4100K ± 3%, der Referenzwiderstand beträgt 25 ° C, der dem Widerstand 10KΩ ± 3% entspricht. Die entsprechende Widerstandstoleranz bei 0 ° C und 55 ° C beträgt etwa ± 7%; Unter 0 ° C und über 55 ° C gibt es für verschiedene Lieferanten einen gewissen Unterschied in der Widerstandstoleranz. Je höher die Temperatur, desto kleiner der Widerstand; Je niedriger die Temperatur ist, desto größer ist der Widerstand. Je weiter von 25 ° C entfernt, desto größer ist der entsprechende Widerstandstoleranzbereich.

2, Abgasstemperatur-Sensor: Der Abgasstemperatur-Sensor wird zur Messung der Abgasstemperatur an der Oberseite des Kompressors verwendet, der konstante B-Wert beträgt 3950K ± 3%, der Referenzwiderstand beträgt 90 ° C und der entsprechende Widerstand 5KΩ ± 3%.

3, Modul-Temperatursensor: Modul-Temperatursensor wird verwendet, um die Temperatur des Frequenzumrichtermoduls (IGBT oder IPM) zu messen, das Modell des Sensorkopfes ist 602F-3500F, der Referenzwiderstand ist 25 ° C und der Widerstand entspricht 6KΩ ± 1%. Die entsprechenden Widerstandswerte für mehrere typische Temperaturen sind: -10 ℃ → (25,897 bis 28,623) KΩ; 0 ℃ → (16,3248 bis 17,7164) KΩ; 50 ℃ → (2,3262 bis 2,5153) KΩ; 90 ℃ → (0,6671 bis 0,7565) KΩ.

Es gibt viele Arten von Temperatursensoren, die häufig verwendet werden: PT100, PT1000, Cu50, Cu100; Thermoelemente: B, E, J, K, S usw. Temperatursensoren sind nicht nur vielfältig, sondern auch in vielfältigen Kombinationsformen und sollten je nach Ort geeignete Produkte auswählen.

Prinzip der Temperaturmessung: Nach dem Prinzip der regelmäßigen Änderung des Widerstandswiderstands und des Potentials des Thermoelements mit unterschiedlichen Temperaturen können wir den Temperaturwert erhalten, den wir messen müssen.

drahtlose Temperatur

Der drahtlose Temperatursensor verwandelt die Temperaturparameter des Steuerobjekts in ein elektrisches Signal und sendet drahtloses Signal an das Empfangsendgerät, um das System zu erkennen, anzupassen und zu steuern. Kann direkt in den Leitungskasten von allgemeinen industriellen Wärmewiderstanden und Thermoelementen montiert werden, um eine integrierte Struktur mit den Feldsensoren zu bilden. In der Regel mit drahtlosen Relais, Empfangsendungen, seriellen Kommunikationsschlüssen, elektronischen Computern usw. verwendet, spart dies nicht nur Kompensationsdrähte und Kabel, sondern reduziert auch Verzerrungen und Störungen der Signalübertragung, wodurch hochpräzise Messergebnisse erzielt werden.

Drahtlose Temperatursensoren werden weit verbreitet in der Chemie-, Metallurgie-, Öl-, Elektrizitäts-, Wasseraufbereitungs-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Zum Beispiel: Temperaturerfassung auf Hochspannungskabeln; Temperaturerfassung in schwierigen Umgebungen wie unter Wasser; Temperaturerfassung auf bewegten Objekten; Nicht einfach zu verbinden durch die Raumübertragung von Sensordaten; Datenerfassungslösungen, die lediglich zur Senkung der Verkabelungskosten gewählt werden; Datenmessung am Arbeitsplatz ohne Wechselstrom; Portable nicht-stationäre Datenmessung.

intelligent

Sensoren (Abbildung 10)

Sensoren (Abbildung 10)

Die Funktion eines intelligenten Sensors wurde durch die Simulation der koordinierten Bewegungen der menschlichen Sinne und des Gehirns in Kombination mit langjähriger Forschung und praktischen Erfahrungen in der Testtechnik vorgeschlagen. Es handelt sich um eine relativ unabhängige intelligente Einheit, deren Auftritt die hohen Anforderungen an die ursprüngliche Hardwareleistung verringert, während die Unterstützung durch Software die Leistung des Sensors erheblich verbessern kann.

1, Informationsspeicherung und -übertragung - mit der schnellen Entwicklung des intelligenten dezentralen Steuersystems (SmartDistributedSystem) erfordert die intelligente Einheit eine Kommunikationsfunktion, die mit dem Kommunikationsnetz in digitaler Form in zwei Richtungen kommuniziert wird, was auch eines der Schlüsselmerken des intelligenten Sensors ist. Intelligente Sensoren realisieren Funktionen, indem sie die Datenübertragung oder den Empfang von Befehlen testen. Wie die Einstellung des Gewinns, die Einstellung der Kompensationsparameter, die Einstellung der internen Prüfparameter, die Ausgabe von Testdaten usw.

2, Selbstkompensation und Berechnungsfunktion - Ingenieure, die sich seit Jahren mit der Entwicklung von Sensoren beschäftigen, haben eine große Menge an Kompensation für die Temperaturverschiebung und die Nichtlinearität der Ausgabe des Sensors geleistet, aber das Problem wurde nicht grundlegend gelöst. Die Selbstkompensations- und Berechnungsfunktionen der intelligenten Sensoren eröffnen neue Wege für die Temperaturverschiebung und die nichtlineare Kompensation der Sensoren. Auf diese Weise werden die Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung des Sensors entspannt, solange die Wiederholbarkeit des Sensors gut gewährleistet werden kann, das Signal des Tests durch den Mikroprozessor durch die Software berechnet wird, mehrere Methoden zur Anpassung und Differenzberechnung zur Kompensation von Drift und Nichtlinearität verwendet werden, um genauere Messergebnisse zu erhalten Drucksensor.

Selbstprüfung, Selbstkalibrierung, Selbstdiagnose-Funktion - Normale Sensoren erfordern regelmäßige Prüfung und Kalibrierung, um eine ausreichende Genauigkeit bei normalem Gebrauch zu gewährleisten, diese Arbeiten erfordern in der Regel, dass der Sensor vom Einsatz vor Ort demontiert wird, um das Labor oder die Inspektionsabteilung durchzuführen. Anomalien bei Online-Messsensoren können nicht rechtzeitig diagnostiziert werden. Die Situation mit intelligenten Sensoren hat sich erheblich geändert: Zunächst wird die Diagnosefunktion beim Stromanschluss selbst geprüft und Diagnosetests durchgeführt, um festzustellen, dass die Komponenten vorhanden sind*. Zweitens kann die Korrektur online je nach Nutzungszeit durchgeführt werden, wobei der Mikroprozessor die im EPROM vorhandenen Messeigenschaften zur Vergleichskorrektur verwendet.

4. Zusammengesetzte empfindliche Funktion - Beobachten Sie die natürlichen Phänomene in Ihrer Umgebung, die üblichen Signale sind Klang, Licht, Elektrizität, Wärme, Kraft, Chemie usw. Die Messung empfindlicher Komponenten erfolgt in der Regel auf zwei Arten: direkt und indirekt. Intelligente Sensoren haben eine kombinierte Funktion, die in der Lage ist, mehrere physikalische und chemische Größen gleichzeitig zu messen, um Informationen zu geben, die die Bewegungsgesetze der Materie umfassender widerspiegeln.

Lichtempfindliche

Lichtempfindliche Sensoren sind einer der häufigsten Sensoren, es gibt eine Vielzahl von Arten, hauptsächlich: Photoröhren, Photomultiplikatoren, Lichtwiderstände, Lichtempfindliche Trioden, Solarzellen, Infrarot-Sensoren, UV-Sensoren, Faseroptische Photosensoren, Farbsensoren, CCD- und CMOS-Bildsensoren usw. Seine empfindlichen Wellenlängen liegen in der Nähe der Wellenlängen des sichtbaren Lichts, einschließlich der Infrarot- und UV-Wellenlängen. Der Lichtsensor beschränkt sich nicht nur auf die Erkennung von Licht, er kann auch andere Sensoren als Detektionselemente zusammensetzen, um viele nicht-elektrische Ladungen zu erkennen, sofern diese nicht-elektrischen Ladungen in Änderungen des Lichtsignals umgewandelt werden können. Der Lichtsensor ist einer der am häufigsten produzierten und eingesetzten Sensoren* und spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Einführung der automatisierten Steuerung und der nicht elektrischen Elektromesstechnik. Ein Lichtempfindlicher Sensor [2] ist ein Lichtwiderstand, der Strom erzeugt, wenn ein Photon an der Verbindung stößt.

Lebewesen

Biosensorkonzept

Sensoren (Abbildung 11)

Sensoren (Abbildung 11)

Biosensoren sind eine interdisziplinäre Disziplin, in der biologisch aktive Materialien (Enzyme, Proteine, DNA, Antikörper, Antigene, Biofilm usw.) mit physikalisch-chemischen Transformern organisch kombiniert werden, die eine * Detektionsmethode und eine Überwachungsmethode der Biotechnologie entwickeln, sowie eine schnelle, mikroanalytische Methode auf molekularer Ebene. Verschiedene Biosensoren haben die folgende gemeinsame Struktur: ein oder mehrere verwandte biologisch aktive Materialien (Biofilm) und physikalische oder chemische Transformer (Sensoren), die die Signale der biologischen Aktivität in elektrische Signale umwandeln können, kombiniert, um Biosignale mit moderner Mikroelektronik und automatisierter Instrumententechnologie zu verarbeiten, um eine Vielzahl von Biosensoranalysegeräten, Instrumenten und Systemen zu bilden, die verwendet werden können.

Prinzipien von Biosensoren

Die zu prüfende Substanz wird durch die Diffusion in das biologisch aktive Material, durch die molekulare Identifizierung, die biologische Reaktion auftreten, die erzeugte Information wird dann durch den entsprechenden physikalischen oder chemischen Transformer in quantifizierbare und verarbeitbare elektrische Signale umgewandelt, dann durch ein sekundäres Messgerät verstärkt und ausgegeben, kann die zu prüfende Substanzkonzentration erkannt werden.

Klassifizierung von Biosensoren

Nach der Klassifizierung der lebenden Substanzen, die in ihren Rezeptoren verwendet werden, können sie in: Mikrobiologische Sensoren, Immunsensoren, Gewebesensoren, Zellsensoren, Enzymsensoren, DNA-Sensoren usw. unterteilt werden.

Nach dem Prinzip der Detektion von Sensorgeräten können sie in: Thermoempfindliche Biosensoren, Feldeffektröhrenbiosensoren, piezoelektrische Biosensoren, optische Biosensoren, Schallkanalbiosensoren, Enzymelektrodenbiosensoren, Medienbiosensoren und andere unterteilt werden.

Nach der Art der Wechselwirkung von biologisch empfindlichen Substanzen können sie in Affinität und Metabolismus unterteilt werden.

visuelle

Arbeitsprinzip:

Sensoren (Abbildung 12)

Sensoren (Abbildung 12)

Ein visueller Sensor bezieht sich auf die Fähigkeit, Licht von mehreren Tausenden von Pixeln aus einem gesamten Bild zu erfassen, wobei die Klarheit und Feinheit des Bildes häufig in der Auflösung gemessen werden, angegeben in der Anzahl der Pixel.

Ein visueller Sensor hat Tausende von Pixeln, die Licht aus einem ganzen Bild erfassen. Die Klarheit und Feinheit eines Bildes wird in der Regel in der Auflösung gemessen und in der Anzahl der Pixel ausgedrückt.

Nachdem das Bild erfasst wurde, vergleicht der visuelle Sensor es mit dem im Speicher gespeicherten Referenzbild zur Analyse. Wenn der visuelle Sensor beispielsweise so eingestellt ist, dass er Maschinenteile mit acht Schrauben richtig erkennt, weiß er, dass er Teile mit nur sieben Schrauben oder Teile ablehnen sollte, die nicht ausgerichtet sind. Darüber hinaus kann der visuelle Sensor unabhängig davon beurteilen, an welcher Stelle sich das Maschinenteil im Sichtfeld befindet und ob es sich im Bereich von 360 Grad dreht.

Anwendungsbereiche:

Die niedrigen Kosten und die einfache Bedienung von visuellen Sensoren haben Maschinenbauer und Prozessingenieure dazu angezogen, sie in Anwendungen zu integrieren, die früher auf manuelle, mehrere optische Sensoren oder gar keine Prüfung angewiesen waren. Die industriellen Anwendungen von visuellen Sensoren umfassen Prüfung, Messung, Messung, Orientierung, Fehlererkennung und Sortierung. Hier sind nur einige Anwendungsbeispiele:

In der Automobilmontagewerke wird geprüft, ob die von einem Roboter auf den Türrahmen aufgebrachten Klebstoffperlen kontinuierlich sind und ob sie die richtige Breite haben;

Überprüfen Sie in der Flaschenfabrik, ob der Flaschendeckel richtig versiegelt ist, ob der Füllstand richtig ist und ob keine Fremdstoffe in die Flasche fallen, bevor der Deckel versiegelt ist;

Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Verpackungsetiketten an der richtigen Stelle in der Verpackungslinie einfügen;

Überprüfen Sie in der Pharmaverpackungslinie, ob die Aspirin-Tabletten in der Blasenverpackung beschädigt oder fehlend sind;

Bei Metallprägungsunternehmen werden geprüfte Teile mit einer Geschwindigkeit von mehr als 150 Stücken pro Minute mehr als 13 Mal schneller geprüft als manuelle Prüfungen.

Verschieben

Sensoren (Abbildung 13)

Sensoren (Abbildung 13)

Verschiebungssensoren, auch als lineare Sensoren bezeichnet, verwandeln Verschiebungen in elektrische Mengen. Der Verschiebungssensor ist ein lineares Gerät, das zur Metallinduktion gehört, und die Rolle des Sensors besteht darin, verschiedene gemessene physikalische Größen in Elektrizität umzuwandeln. Es ist in induktive Verschiebungssensoren, kapazitive Verschiebungssensoren, fotoelektrische Verschiebungssensoren, Ultraschallverschiebungssensoren und Hall-Verschiebungssensoren unterteilt.

Viele physikalische Größen (z. B. Druck, Durchfluss, Beschleunigung usw.) müssen bei dieser Umwandlung oft zuerst in eine Verschiebung umgewandelt werden, bevor sie in eine elektrische Menge umgewandelt werden. Verschiebungssensoren sind daher eine wichtige Klasse grundlegender Sensoren. Im Produktionsprozess wird die Messung der Verschiebung in der Regel in die Messung der physischen Größe und der mechanischen Verschiebung unterteilt. Mechanische Verschiebungen umfassen Linienverschiebungen und Winkelverschiebungen. Abhängig von der Form der gemessenen Variablen können Verschiebungssensoren in analoge und digitale Arten unterteilt werden. Der analoge Typ kann wiederum in den physischen Typ (z. B. spontan elektrisch) und den strukturellen Typ unterteilt werden. Die häufig verwendeten Verschiebungssensoren sind in der Regel analog aufgebaut, darunter potentiostatische Verschiebungssensoren, induktive Verschiebungssensoren, Eigenwinkelmaschinen, kapazitive Verschiebungssensoren, elektrische Wirbelstrom-Verschiebungssensoren, Hall-Verschiebungssensoren usw. Ein wichtiger Vorteil eines digitalen Verschiebungssensors ist die einfache Übertragung des Signals direkt in das Computersystem. Diese Sensoren entwickeln sich schnell und werden immer häufiger eingesetzt.

Druck

Drucksensor ist die am häufigsten verwendete Art von Sensor in der industriellen Praxis, die in einer Vielzahl von industriellen Selbststeuerungsumgebungen weit verbreitet wird, die Wasserkraft, Eisenbahnverkehr, intelligente Gebäude, Produktions-Selbststeuerung, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Petrochemie, Ölbrunnen, Elektrizität, Schiffe, Werkzeugmaschinen, Rohrleitungen und viele andere Branchen umfassen.

Ultraschalldistanz

Der Ultraschalldistanzsensor verwendet das Prinzip der Echo-Abstandsmessung, verwendet präzise Zeitdifferenz-Messtechnik, erkennt den Abstand zwischen dem Sensor und dem Zielobjekt, verwendet einen kleinen Winkel, einen kleinen Blindbereich-Ultraschallsensor, mit Messgenauigkeit, berührungsloser, wasserdichter, korrosionsbeständiger, niedriger Kosten und anderen Vorteilen, kann auf den Flüssigkeitsniveau, die Gegenstand-Detektion, * der Flüssigkeitsniveau, die Füllstoffdetektionsmethode entsprechen, kann sicherstellen, dass es Schaum oder große Schütteln auf der Flüssigkeitsoberfläche gibt, ist nicht einfach, den Fall des Echos zu erkennen, hat eine stabile Ausgabe, Anwendungsindustrie: Flüssigkeitsniveau, Gegenstand, Füllstoffdetektion, industrielle Prozesskontrolle usw.

24 GHz Radar

RFbeam 24 GHz Radarsensor

RFbeam 24 GHz Radarsensor

24 GHz-Radar-Sensor verwendet Hochfrequenz-Mikrowellen, um Objektbewegungsgeschwindigkeit, Entfernung, Bewegungsrichtung und Positionswinkelinformationen zu messen, mit flacher Mikroband-Antenne, mit kleiner Größe, leichter Qualität, hoher Empfindlichkeit, Stabilität und anderen Merkmalen, weit verbreitet in intelligentem Verkehr, industrieller Steuerung, Sicherheit, Sport, Smart Home und anderen Industrien. Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie hat am 19. November 2012 offiziell die "Mitteilung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie über die Veröffentlichung der Frequenz der Nutzung von Kurzstreckenradargeräten im 24-GHz-Band" (Ministerium für Industrie und Informationstechnologie Nr. [2012] 548) veröffentlicht, die ausdrücklich die Spezifikation von Kurzstreckenradargeräten im 24-GHz-Band als Radarausrüstung im Fahrzeug vorschlägt.