Filmverdampfer Glasflüssigkeits-Trennungsmethode

Filmverdampfer Glasflüssigkeits-TrennungsmethodeAYAN-B150

Betriebsverfahren des Dünnfilmverdampfers

1. Installation
Der gesamte Testlauf wurde bereits vor der Fertigstellung des Produkts durchgeführt, so dass der Benutzer das gesamte Gerät auf die Grundlage heben und das Gerät am Boden oder am Stahlrahmen befestigen kann.
Die Ausrüstung sollte insgesamt ausgerichtet werden, und die ausgerichtete Position kann sich auf die Ebene des Reduktionsrahmens beziehen. Für größere Geräte können horizontale Hilfsstützen an der richtigen Stelle am oberen Teil des unteren Flansches hinzugefügt werden, um die Stabilität der Geräte zu erhöhen. Die Hilfsstütze begrenzen nur die radiale Verschiebung des Geräts und nicht die axiale Verschiebung.
2. Vorbereitung vor dem Fahren
Vor der Herstellung wurden Wasserdrucktests und -tests durchgeführt, und die Indikatoren entsprechen den Anforderungen der Zeichnung.
Starten Sie den Motor, überprüfen Sie, ob die Rührung die Drehrichtung der Zeichnung erfüllt, drehen Sie sich in der Abwärtsansicht im Uhrzeigersinn und nicht umkehren.
Bestimmen Sie, ob die radiale Schwingung und das axiale Strommoment der Achse bei der mechanischen Dichtung den Anforderungen der Zeichnung entsprechen, und überprüfen Sie, ob das obere Ende der mechanischen Dichtung und der Deckel festgezogen sind, und der Deckel sollte festgezogen sein.
Überprüfen Sie den Ölstand des Reduktors, der im normalen Flüssigkeitsspiegel liegt.
3. Normales Fahren
Starten Sie zuerst die Kreislaufkühlwasserpumpe, um den hydraulischen Injektionskondensator in Betrieb zu lassen. Öffnen Sie den Konzentrationsbehälter und entleeren Sie das Ventil.
Öffnen Sie das Zufuhrventil und pumpen Sie die Zufuhrflüssigkeit durch den Vakuumgrad aus dem hohen Tank in die Anlage.
Schalten Sie die Stromversorgung an, starten Sie den Motor des Rotationsfilmverdampfers und beobachten Sie, ob die Motordrehrichtung richtig ist.
Öffnen Sie das Dampfventil langsam, lassen Sie den Dampf in die Hülle gelangen, entlassen Sie das nicht kondensierende Gas aus dem Nebenventil und öffnen Sie das Hydrophobe-Ventil. Der Dampfdruck wird auf etwa 0,15 MPa eingestellt.
Beobachten Sie die Ausgabe aus dem Unterspiegel, es ist streng verboten, die Geräte mit Flüssigkeit zu bedienen.
Nach 5 Minuten der Stabilisierung des Systems analysiert die Probenahme die Konzentration und passt die Öffnung des Zuführventils an, damit die Konzentration die vorgesehene Konzentration erreicht.

Filmverdampfer Glasflüssigkeits-TrennungsmethodeAYAN-B150

Kernanwendungen und Funktionen von Dünnfilmverdampfern
Durch eine effiziente Wärmeübertragung, kurze Materialaufenthaltszeiten und flexible Bedienung übernehmen Dünnfilmverdampfer in vielen Industriebereichen entscheidende Trennung-, Konzentrations- und Reinigungsaufgaben. Hier sind die wichtigsten Anwendungsszenarien und die spezifischen Anwendungen:
Chemische Industrie: Separationsreinigung und Ressourcenrückgewinnung
Kernverwendungen: für die Lösungsmittelrückgewinnung, Abwasserbehandlung, Entleichtungskomponenten von hochviskozen Materialien und die Trennung von Mischungen.
Abgase und Rückstände in chemischen Reaktionen verarbeiten, umweltfreundliche Standards durch Konzentrationsreinigung erreichen oder Nutzstoffe recyceln.
Trennen Sie Mischungen nahe dem Siedepunkt (z. B. Fettsäuren, Glyceride) oder entfernen Sie restliche Monomere (z. B. Polyurethan, Harz) aus der Polymerlösung.
In der petrochemischen Industrie werden hochviskoze Materialien wie Schweröl und Asphalt durch Entleichtungskomponentenbetrieb reduziert, um das Abfallvolumen zu reduzieren.
Pharma- und Medizinindustrie: Hochpräzisionsreinigung und Retention von Wirkstoffen
Kernanwendungen: Arzneimittelkonzentration, Lösemittelentfernung und Wirkstofftrennung, um die strengen Anforderungen an Reinheit und Stabilität der pharmazeutischen Industrie zu erfüllen.
Konzentrieren Sie die Arzneimittellösung, entfernen Sie das Lösungsmittel, recyceln Sie organische Stoffe, trennen Sie reine Antibiotika und andere Wirkstoffe, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen die Wirksamkeit des Arzneimittels zerstören.
Im medizinischen Bereich wird Blut getrennt und konzentriert, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen, um reine Inhaltsstoffe zu extrahieren.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Konzentration und Qualitätssicherung
Kernverwendung: Flüssige Lebensmittelkonzentration und Aromanhaltung, die Effizienz und Produktqualität in Einklang bringt.
Konzentrierte Safte, Milchprodukte, Kaffeeextrakte, Alkohol usw. entfernen die Feuchtigkeit und behalten gleichzeitig Nährstoffe und Geschmack.
Behandlung von natürlichen Farbstoffen, Aromen und anderen wärmeempfindlichen Materialien, um durch kurze Erwärmung zu verhindern, dass Koks oder Verschlechterung entstehen.
Umwelt und Energie: Abwasserbehandlung und Ressourcenzyklus
Kernverwendungen: Aufbereitung von hochkonzentriertem Abwasser und Recycling erneuerbarer Ressourcen, um Umweltschutz und nachhaltige Energieentwicklung zu fördern.
Konzentrieren von Lösungsmitteln im Abwasser, Recycling von flüchtigen organischen Stoffen (wie Ethanol, Aceton) und Reduzierung der Abwasserausgabe.
Der Energiebereich wird für die Entsalzung von Meerwasser und die Vorbereitung von Biomasse-Energie verwendet (z. B. Bioethanolkonzentration). Industrielle Abwasseraufbereitungsanlagen
Metallurgie und andere Spezialgebiete
Metallurgische Industrie: Konzentrierte Erzspulp, Recycling von Wertmetallen oder Verbindungen, effiziente Behandlung von hochkonzentrierten Suspensionen.
Biofermentationsindustrie: Beteiligung an der Konzentration und Reinigung von Fermentationsprodukten, um die Stabilität der biologisch aktiven Substanzen zu gewährleisten.
Schlüsselfunktionen unterstützen Anwendungen in mehreren Bereichen
Die effiziente Wärmeübertragung, der geringe Energieverbrauch und die kurze Aufenthaltszeit des Dünnfilmverdampfers machen ihn besonders geeignet für wärmeempfindliche, hochviskoze oder kristallisierbare Materialien, die mit dem Material in Berührung stehen, die aus Edelstahl bestehen und Korrosionsbeständigkeit und Hygienestandards erfüllen (z. B. in der Pharma- und Lebensmittelindustrie). Verschiedene Arten (Aufheben, Abheben, Krabben) können je nach Prozessanforderungen flexibel ausgewählt werden und erweitern die Anwendungsszenarien weiter.