50 Punkte Spannungsbruchtester

50 Punkte Spannungsbruchtester

50 Punkte Spannungsbruchtester

Prüfstandards und Ausrüstungsanforderungen

Teststandards

Die dielektrische Festigkeitsprüfung der Dünnfilm erfordert die Standards wie GB / T 1408.1-2016 "Elektrische Festigkeitsprüfmethode für Isolierstoffe" oder ASTM D149, der Testspannungsbereich beträgt in der Regel 0-50kV und die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit ist einstellbar (z. B. 500V / s, 1000V / s usw.).

Schlüsselausrüstung

Dielektrischer Bruchfestigkeitstester: Ein hochpräziser Spannungssensor (Fehler ≤ 2%), ein Stromerkennungsmodul (Leckstrom 1-30mA einstellbar) und ein Computersteuerungssystem sind erforderlich.

Elektrodenkonfiguration: Die Standardelektrodengröße ist Ф25mm x 25mm oder Ф75mm x 25mm, die je nach Probendicke ausgewählt werden muss.

Testmethoden und Schritte

Probenvorbereitung

Die Dicke der Folie muss gleichmäßig sein, es wird empfohlen, die Dickenabweichung nach GB / T 6672 zu messen, um sicherzustellen, dass der Testbereich fehlerfrei ist.

Die Probenanzahl ist in der Regel nicht weniger als 5, die Umgebungsbedingungen müssen bei einer Temperatur von 15-25 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 30% -60% kontrolliert werden.

Testprozess

Druckerhöhung: Sie können eine kontinuierliche gleichmäßige Druckerhöhung (bis zum Bruch) oder eine stufenweise erhöhte Druckerhöhung (Druckbeständigkeitsprüfung) wählen.

Datenaufzeichnung: Aufzeichnung des Bruchspannungswertes und Berechnung der dielektrischen Intensität (Bruchspannung / Probendicke, Einheit kV / mm).

III. Ergebnisanalyse und Anwendung

Leistungsindikatoren

Die dielektrische Festigkeit einer typischen Folie wie BOPET beträgt 1500 V/mil (ca. 59 kV/mm).

Flammschutzmaterialien wie FR60 und FR700 müssen zusätzlich die Flammschutzklasse UL 94V-0 und die Umweltnormen erfüllen.

Anwendungsszenen

Hochdielektrische Festigkeitsfilmen eignen sich für die Elektronische Isolierung (z. B. PCB-Substrate), die Luft- und Raumfahrt (z. B. TPU-Zwischenfolien) und andere Bereiche.

Für spezifische Testparameter oder Betriebsdetails der Anlage können weitere Filmtypen oder Anwendungsszenarien zur detaillierten Analyse angeboten werden.

50 Punkte Spannungsbruchtester

Hier ist der Film.50Die Kernanforderungen der Punktdruckbeständigkeitsprüfung an die Umwelt basieren hauptsächlich auf internationalen Normen (z.B.IEC602431, ASTMD149und allgemeine Praxis.

Überblick über die grundlegenden Umweltanforderungen

1.Temperatur und Feuchtigkeit: Sie müssen im Standardbereich gehalten werden, um Feuchtigkeit oder Änderungen der physikalischen Eigenschaften des Materials zu verhindern.

2.Immersionsmedium: Es ist erforderlich, ein spezielles Isolationsöl zu verwenden, um Oberflächenblitzen zu verhindern und Wärme abzukühlen.

3.Atmosphärischer Druck: Normalerweise wird dies unter Standarddruck durchgeführt, es sei denn, spezielle Studien wurden durchgeführt.

4.Elektromagnetische Störungen und Vibrationen: Sie sollten möglichst vermeiden, um Fehler im Gerät zu verhindern.

5.Sauberkeit: Die Umwelt muss gereinigt werden, um Staub und Verunreinigungen zu schützen.

1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Dies ist der grundlegendste und wichtigste Umweltparameter.

Standardbedingungen: Die überwiegende Mehrheit der Normen sieht vor, dass die Probe und die Prüfumgebung vor der Durchführung der Prüfung (23±2）°Cund (50±5）%Relative Luftfeuchtigkeit (RHGleichgewichtszustand (normalerweise erforderlich)24Stunden oder länger).

Feuchtigkeit: Die Feuchtigkeit wirkt sich sehr stark auf die Bruchspannung aus. Feuchtigkeit wird an der dünnen Folienoberfläche absorbiert und sogar in Nicht-Dichtes Innere des Materials reduziert seinen Oberflächenwiderstand und Körperwiderstand. Bei hohen elektrischen Feldern kann dies sehr leicht Oberflächenblick auslösen (Entladung entlang der Probenoberfläche) anstatt den eigentlichen Durchbruch (durch Durchbruch in der Probe), was zu ungewöhnlich niedrigen Testwerten führt.50Bei Punktprüfungen können Feuchtigkeitsschwankungen zu einer hohen Datenstreuung führen.

Temperatur: Die Temperatur beeinflusst die Kristallinität des Materials, die Aktivität der molekularen Kettensegmente und die elektrische Leitfähigkeit und beeinflusst somit seine Bruchreigenschaften. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass das Material weicht und unter Elektrodendruck verdünnt wird, wodurch die Bruchspannung sinkt.

Anforderungen: Die Prüfung sollte in einem thermostatischen Labor oder in einem speziellen Umfeldraum durchgeführt werden. Vor der Prüfung muss die Probe lange genug unter Standardtemperatur und Luftfeuchtigkeit behandelt werden (Bedingungsbehandlung), und der Prüfprozess sollte auch in dieser Umgebung durchgeführt werden.

II. Immersionsmedien

Um Oberflächenblick zu verhindern und eine gleichmäßige Wärmeabkühlung zu gewährleisten, wird der Film-Bruchtest fast immer in Isolieröl durchgeführt.

Medienart: Verwenden Sie spezielles Transformatoröl oder Siliziumoöl. Seine Bruchfestigkeit selbst muss weit höher sein als die zu messende Folie (normalerweise erforderlich)> 50kV / 2,5 mmoder höher).

Funktion:

1.Blitzunterdrückung: Die Isolationseigenschaften des Ölmediums sind viel besser als die Luft und können effektiv verhindern, dass die Testspannung entlang der Schnittstelle zwischen der Fläche und der Luft entladt wird, bevor die Schlagfestigkeit des Films erreicht wird.

2.Wärmeabkühlung: Der Bruchprozess erzeugt Wärme, und Öl kann helfen, Wärme abkühlen, um eine Wärmeansammlung zu vermeiden, die zu einem Hitzebruch des Materials führt, um seine elektrische Bruchstärke realistischer zu reflektieren.

3.Beseitigung von Blasen: Öl kann kleine Lücken zwischen Proben und Elektroden füllen und Luftblasen ausschließen (die dielektrische Konstante der Blase ist niedrig und eine lokale Entladung anfällig).

Anforderungen: Der Tank sollte sauber gehalten werden, regelmäßig das Öl ersetzt oder gefiltert werden, um zu verhindern, dass das Öl durch mehrfache Bruche kohlensäuft, altert oder feucht wird. Elektroden und Proben müssenSie sind in Öl eingetaucht und haben einen ausreichenden Sicherheitsabstand über der Flüssigkeitsoberfläche.

3. Atmosphärischer Druck

Standardbedingungen: Normalerweise(86 ~ 106) kPaunter Standarddruck durchgeführt werden.

Ursache: Der Luftdruck beeinflusst die Isolationsstärke des Gases (z. B. Paschen-Gesetz). Unter niedrigem Luftdruck (z. B. auf Hochebenen) wird die Luft leichter ionisiert, was das Risiko von Oberflächenblicken oder Luftbrechen erhöht, auch wenn sich die Probe in, über oder um das Öl befindet. Bei regelmäßigen Tests erfüllt das Labor in der Regel diese Bedingung. Bei der Prüfung unter nicht-standardmäßigem Luftdruck ist dies im Bericht anzugeben.

Elektromagnetische Störungen und Vibrationen

Elektromagnetische Störungen: Der Bruchtester selbst erzeugt eine hohe Spannung, kann aber auch durch externe Hochleistungsgeräte gestört werden, was zu Fehlerurteilen oder Aufzeichnungsfehlern der Steuerschaltung führt. Das Gerät sollte eine gute Abschirmung und Erdung haben.

Vibrationen: Der Testtisch sollte stabil sein, um die Übertragung äußerer Vibrationen an das Elektrodensystem zu vermeiden. Kleine Vibrationen können zu Veränderungen des Kontaktpunkts zwischen der Elektrode und der Probe führen und Testfehler einführen.

V. Sicherheitsumfeld

Bei Hochspannungsprüfungen besteht ein Risiko, und der Prüfbereich sollte offensichtliche Warnzeichen, sichere Verriegelungseinrichtungen (z. B. Stromausfall des Tankdeckelschalters) und Erdungsstangen aufweisen.

Die Bediener müssen geschult sein, um die Sicherheitsprozeduren streng einzuhalten.

Zusammenfassung der Umweltanforderungen

|Umweltfaktoren|Spezifische Anforderungen|Gründe und Beschreibung|

|Temperatur|23±2°C ist |Vermeiden Sie Änderungen der Materialeigenschaften und gewährleisten Sie die Prüfkonsistenz.|

|Feuchtigkeit|50±5 % RH.Wichtig. Verhindern Sie, dass die Oberfläche feucht wird und Blitze verursacht, um niedrige Daten und Streuung zu vermeiden.|

|Immersionsmedium|Sauberes Öl mit hoher Isolierfestigkeit (z. B. Transformatoröl)|muss verwendet werden. Unterdrückt Oberflächenblick, bietet gleichmäßige Wärmeabkühlung und beseitigt Blasen.|

|Atmosphärischer Druck86 bis 106 kPa.Standardlaborumgebungen erfüllen in der Regel die Anforderungen. Nicht markiert werden muss.|

|Elektromagnetik und Vibration|Keine starken Störungen, keine deutlichen Vibrationen|Gewährleistung der stabilen Arbeit und der Messgenauigkeit des Instruments.|

|Probenbehandlung|In einer Testumgebung verarbeitet> 24 Stunden.Eine optimale Balance zwischen der Probe und der Testumgebung, insbesondere der Feuchtigkeitsbalance.|

Betriebsberatung

1.Die Vorbehandlung ist entscheidend: Die Filmprobe wird in23°C/50%RHMindestens in der Standardumgebung.24Stunden, um seine Leistung vollständig zu stabilisieren.

2.Ölmedienmanagement: Regelmäßige Überprüfung der Bruchfestigkeit des Isolieröls. Wenn die Kraft des Öls abnimmt, sollte es rechtzeitig ersetzt oder filtriert werden. Nach jedem Test wird das Öl auf Kohlenstoffpartikel überprüft, die durch Brechen entstehen, und es wird durch Filtern entfernt.

3.Echtzeit-Überwachung: Das Labor sollte am besten mit einem Thermometer ausgestattet sein und den aktuellen Temperaturwert in den Testaufzeichnungen angeben, um eine retrospektive Analyse durchzuführen, wenn Daten abweichen.

4.Einhaltung der Normen: Letztendlich müssen die spezifischen Vorschriften in den von Ihnen durchgeführten Produktnormen (z. B. für Kondensatorfolien, Isolierfolien usw.) abgestimmt werden, die möglicherweise genauere oder spezielle Anforderungen an die Umwelt haben.

Insgesamt, um eine genaue und zuverlässige50Die Punktdruckbeständigkeitsprüfdaten müssen die Probe, die Elektrode und die Umwelt als ein ganzheitliches System streng kontrolliert werden, in dem die konstante Temperatur und Feuchtigkeit und das saubere Ölmedium der Kern der Umweltkontrolle sind.

Kondensatorfilm50Punktdielektrische Intensität (Bruchspannung) Tester sind sehr strenge Anforderungen an die Umwelt. Da Umweltfaktoren die dielektrischen Eigenschaften der Folie erheblich beeinflussen können, verlieren die Testergebnisse bei falscher Kontrolle an Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit.

Kondensatorfilm50Punktdielektrische Stärke (Bruchspannung) Tester

Im Folgenden finden Sie detaillierte Umweltanforderungen, die hauptsächlich auf internationalen Normen basieren (z.B.IEC60243-1undASTMD149und Best Practices der Branche.

1. Grundvoraussetzungen

TestumgebungZiel ist es, sicherzustellen, dass die Testergebnisse die dielektrische Stärke der Kondensatorfolie selbst widerspiegeln und nicht durch äußere Umgebungsbedingungen gestört werden.

II. Besondere Umweltanforderungen

1.Umgebungstemperatur

Anforderungen: Konstant und kontrollierbar. Normalerweise ist die Labortemperatur23±2°C.

Molekularbewegung: Erhöhte Temperaturen verschärfen die Wärmebewegung von Dünnfilm-Molekülen, was zu einer erhöhten Trägermigration führt und somit den Widerstand des Materials verringert, was zu niedrigen Bruchspannungswerten führen kann.

Wärmeabkühlung: Bei dem Brechen gibt es einen Wärmebrechmechanismus. Eine zu hohe Umgebungstemperatur kann die Wärmeabgabe der Probe während des Tests beeinträchtigen und die Wahrscheinlichkeit eines Hitzebruchs erhöhen.

Wiederholbarkeit: Eine konstante Temperatur ist eine Voraussetzung, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse zu unterschiedlichen Tagen zwischen den Chargen wiederholbar sind.

2.Relative Luftfeuchtigkeit

Anforderungen: strenge Kontrolle. Normalerweise sind die Standards50%±5%oder50%±10%.

Ursache: (Dies ist ein Faktor, der einen großen Einfluss auf die Filmprüfung hat)

Wasserabsorption: Polymerfilm (z.B.BOPPundPETSie absorbieren Spuren von Wasser aus der Luft. Je höher die Feuchtigkeit, desto größer ist die Absorption. Die Feuchtigkeit erhöht die elektrische Leitfähigkeit der Folie erheblich und kann ihre dielektrische Konstante ändern, was zu einem erheblichen Rückgang der Bruchspannung führt.

Oberflächenflitz: Selbst im Öl getestet, wenn die Umweltfeuchtigkeit während der Entnahme der Probe aus dem Ölbehälter zum Einladen zu hoch ist, kann eine kleine Wasserfolie auf der Probenoberfläche entstehen, die den Oberflächenwiderstand beeinflusst und indirekt das Ergebnis beeinflusst.

Gerätesicherheit: Eine hohe Luftfeuchtigkeit kann Kondensation von Hochdruckteilen verursachen, was zu Kurzschlüssen oder Sicherheitsrisiken für Geräte führt.

3.Testmedium (Ölbad)

Das ist Film.50Die zentrale Umgebungsanforderung für Punktprüfungen besteht darin, dass sie direkt mit der Probe und der Elektrode umhüllt ist.

Medientyp: Standardisiertes elektrisches Isolieröl wie Transformatoröl oder Siliziumoöl muss verwendet werden. Nicht-Standard- oder kontaminiertes Öl ist streng verboten.

Isolierung und Kühlung: Verhindert seitliche Blitze und gleichmäßige Wärmeabgabe.

Gleichmäßiges elektrisches Feld: Die dielektrische Konstante des Öls ist höher als die Luft und kann die Verteilung des elektrischen Feldes verbessern.

Sauberkeit: Das Öl muss sehr sauber und frei von Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Blasen bleiben. Kleine Verunreinigungen oder Blasen können bei hohem Druck eine lokale Entladung auftreten, die den Film erodiert und zu ungewöhnlich niedrigen Bruchspannungswerten führt.

Öltemperatur: Auch die Öltemperatur muss gesteuert werden, in der Regel im Einklang mit der Umgebungstemperatur (z.B.23°C). Die Öltemperatur steigt während der Prüfung langsam an, starke Schwankungen sollten jedoch vermieden werden.

Regelmäßig ersetzt/Filtration: Abhängig von der Frequenz des Gebrauchs muss das Isolieröl regelmäßig gefiltert oder ersetzt werden, um seine Isolationseigenschaften zu gewährleisten.

4.Atmosphärischer Druck

Anforderungen: Normalerweise unter Normaldruck (86kPa ~ 106kPa(durchgeführt). Für regelmäßige Tests, solange das Labor nicht auf dem Hochland oderIm Luftdruckbereich wirkt sich dieser Faktor weniger aus.

Ursache: Der Luftdruck beeinflusst die Brechfeldstärke des Gases (Paschen-Gesetz). Wenn die Prüfung in der Luft durchgeführt wird, wirkt sich der Luftdruck enorm aus. Aber wenn sie im Öl durchgeführt werden, werden die Auswirkungen blockiert. Die Aufrechterhaltung des Standardluftdrucks ist jedoch Teil einer guten Laborpraktik.

5.Elektromagnetische Störungen und Vibrationen

Elektromagnetische Störungen:

Anforderungen: Halten Sie sich fern von starken elektromagnetischen Störungsquellen (z. B. Hochleistungsmotoren, Frequenzumrichtern, Funksender).

Ursache: Das Hochspannungsprüfsignal ist schwach und elektromagnetische Störungen können die Stabilität des Spannungsaufnahmesystems beeinträchtigen und zu falschen Messungen oder Fehlern führen.

Vibrationen und Staub:

Anforderungen: Der Teststand sollte fest sein, um offensichtliche Vibrationen zu vermeiden. Die Umwelt sollte sauber und ohne viel Staub gehalten werden.

Ursache: Vibrationen können den stabilen Kontakt der Elektroden beeinträchtigen. Staub, der in das Öl fällt oder an der Probe festhält, kann zu Verunreinigungen werden.

6.Stromqualität

Anforderungen: Stabile Wechselstromversorgung, der Spannungsschwankungsbereich sollte in der Nennspannung von ±10%Innerhalb. Am besten mit einer regulierten Stromversorgung ausgestattet.

Ursache: Leistungsschwankungen beeinflussen die Ausgangsstabilität des Hochspannungshebers und die Genauigkeit des Steuersystems.

Zusammenfassung: Zusammensetzung der idealen Testumgebung

Um sicherzustellen, dass Ihr Kondensator Film50Punktdielektrische Festigkeitsprüfdaten sind zuverlässig und Ihre Laborumgebung sollte möglichst folgende Bedingungen erfüllen:

|Umweltfaktoren|Ideale Anforderungen|Hauptgründe|

|Temperatur|23±2°C ist |Vermeidung von Wärmebewegungen, die die elektrischen Eigenschaften des Materials beeinflussen, garantiert Testwiederholbarkeit|

|Relative Luftfeuchtigkeit| 50%±5%|Verhindern Sie, dass die Feuchtigkeitsaufnahme durch die dünne Folie zu einer Verschlechterung der elektrischen Leistung führt, um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten|

|Prüfmedium (Öl)|Standardisolierungsöl|Verhinderung von Blitz, gleichmäßiges elektrisches Feld und Vermeidung von Verunreinigungen durch vorzeitige Bruche|

|Laborumgebung|Keine starken elektromagnetischen Störungen, keine Vibrationen|Gewährleistung der Präzision und Stabilität des Messsystems und Vermeidung äußerer Verschmutzung|

|Stromversorgung|Stabil, empfohlen Druckregulator|Sicherstellung der Genauigkeit von Anstiegsraten und Spannungslesungen|

Einfach ausgedrückt, ein professionelles Kondensatorfilm brechen Spannungsprüflabor sollte ein thermostatischer, feuchter, sauberer und ordentlicher, elektromagnetischer Umgebung sauberer abgeschirmter Raum sein. Jede Vernachlässigung der Umweltkontrolle macht teure Geräte und präzise Elektrodensysteme sinnlos, da Sie nicht mehr die Eigenschaften des Materials selbst messen, sondern Daten, die durch Umweltgeräusche verunreinigt werden.

Vor einer formellen Prüfung, insbesondere beim Vergleich verschiedener Chargen oder bei der Qualitätszertifizierung, muss sich Zeit nehmen, um Proben und Testöle unter Standardtemperaturen und -feuchtigkeiten ausreichend zu stabilisieren.24mehr als eine Stunde), um das thermische und feuchte Gleichgewicht zu erreichen, was ein entscheidender Schritt ist, um genaue Daten zu erhalten.