Elektrolytische Schmelze Thermometer für die Herstellung von Wärmebildüberwachungsanlagen

Elektrolyse-Slot-PolraumZu hohe Temperaturen undKurzschlüsse sind ein häufiger Fehler in der Elektrolyse-Schmelzindustrie，Schwere Auswirkungen auf die Elektrolyseeffizienz und die Qualitätsrate der Metallschmelze；Die herkömmliche Methode der Fehlererkennung ist bereits schwierig, sich an die Produktionsstelle von industriellen Elektrolyten in großem Maßstab anzupassen, und die Genauigkeit und Effizienz der Fehlererkennung sind gering.Elektrolytschrankenproduktionsunternehmen benötigen dringend eine automatisierte Überwachungsanlage, die eine umfassende, genaue, Echtzeit- und automatische Online-Überwachung der Elektrolytschranke ermöglichen kann.

Mit der schnellen Entwicklung der Automatisierungstechnologie und der Infrarot-Wärmebildgebungstechnologie hat sich die Verwendung von Infrarot-Wärmekameras zur Überwachung von Elektrolyse-Slot-Ausrüstungsfehlern entwickelt. Laut der Elektrolyten-Industrie-Fehlerdatenaufzeichnung, wenn der Elektrolyten ausfällt, wird eine offensichtliche Temperaturänderung auftreten, die Position einer drastischen Temperaturänderung ist der Fehlerort, und durch das bloße Auge und andere sichtbare Licht ist nicht in der Lage, den Bereich der Temperaturänderung empfindlich zu erfassen, wie klar die Änderung der Elektrolyten-Temperatur anzuzeigen ist der Schlüsselpunkt der Elektrolyten-Überwachung.

Das Elektrolyse-Slot-Online-Überwachungssystem basiert auf einer Thermokamera, um die spezifische Position des Kurzschlusses zwischen den Polarplatten durch die Erkennung der Polartemperatur zu bestimmen, mit einer Thermokamera, um Infrarot-Wärmebilder des Elektrolyse-Slots zu erfassen, um einen Echtzeit-Alarm über übermäßige Temperaturen durch die Softwareeinstellung und den Anschluss des Alarms zu erreichen. Durch einen Satz automatisierter, intelligenter umfassender visueller Prüfung und Informationsmanagement-Plattform, um die Situation zu lösen, in der der Elektrolyse-Raffinerie-Produktion in großem Umfang nicht an Ort ist, hilft den Mitarbeitern, Probleme frühzeitig zu erkennen und frühzeitig zu behandeln, verbessert die Personaleffizienz und reduziert die Häufigkeit von Produktionsunfällen erheblich.