Temperaturmessgerät 9900015 OPTRON Ersatzteile

Temperaturmessgerät 9900015 OPTRON Ersatzteile

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EUROFLUIDEVM103BZ (komplett funktioniert, ohne Ventilkern)

EUROFLUIDEREM103B

EUROFLUIDVS-30-NC-05

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REXROTHR911342088

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AVTRONHS45HAYAY6P2A606ZA

CAPTRONCHT3-181B-H/TG-SRSchalter

AUTRONICABHH-520 / EX + BWA-100 + BWP-100 / 20Brandalarmgeräte

OPTRON9900015Temperaturdetektor

PULSOTRONIK9962-1535 NPNNäherer Schalter

ROTECHPFF25EAAZ1Elektrischer Antrieb

FIBRO3-000-612-0026Dichtring

FIBRO3-855-166-8003Dichtungen

ROTECHPFF25EAAZ0Elektrischer Antrieb

FIBRO0761817Nadelkomponenten

FIBRO3--0002Schrauben

MIKRO-EPSILONWDS-300-MP-C-P-WCPA-LG-IST

Kreuze84134 850

ROKOG14-28ST-25302 entspricht 108156A

ROLANDUDK20-2PW-B-O-SController

HERD06001.0300.0000

ROMHELD8.2135.2820

ROLANDUDK20-B-O-SController

SOLARTRON931323 WG/10/SJSchlagsensoren

ROSSW6077B5407 Bitte informieren Sie uns bei der Bestellung über die erforderliche Spannung und FrequenzElektromagnetisches Wechselventil

ROLANDPW42AGSSensor

ROLANDSCPWS-GG 20M20 Meter Kabel

AEROTECHBM75-D25-E1000H-3.8

FIBROD50.04XD30X25 3-360-0009Rollen

PULSOTRONIKKJR-D200AN-DNIA-VE

PULSOTRONIKKJR-D200AN-DNIA-V2

BronkhorstF-201AI-70K-AGD-55-V

PULSOTRONIK9984-5300 3 Stück

MIKROSONIKORM+35/DD/TC/E

MIKROSONIKCRM+35/DD/TC/E

AG.SEU 40DW + PPSMElektromagnetische Steuerung unter Druck

KROHNECG340G1100

AG.4.1 NM - 499G GTES 51/1B/3 4.1NM+499GCam Schalter

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EUROTECMNF53200000

EUROTECMNF532024DC

SOLARTRONRS232IM MK2

Unterteilt in tragbare Schrägmessgeräte und stationäre Schrägmessgeräte, die tragbare Schrägmessgeräte sind in tragbare vertikale Schrägmessgeräte und tragbare horizontale Schrägmessgeräte unterteilt, die stationäre Schrägmessgeräte ist in ein- und zwei-Achsen-Schrägmessgeräte unterteilt, die Anwendung ist ein tragbares Schrägmessgerät. Ein Schrägmessgerät ist ein in-situ-Überwachungsgerät, das eine horizontale Verschiebung durch Messung des Schrägwinkels eines Bohrlochs erzielt [3].

Die Grundkonfiguration des Schrägmessgerätes umfasst eine Schrägmessgehäuse, eine Schrägmesssonde, ein Steuerkabel und einen Schrägmessmessgerät [4].

Prinzip

Übertragung

Redaktion

Die Schrägrohre werden in der Regel in vertikalen Bohrlöchern installiert, die durch die instabile Erdschicht bis zur unteren stabilen Erdschicht hindurchgehen. Verwenden Sie digitale vertikale aktive Schrägmesssonden zur Steuerung von Kabeln, Radgeräten und Lesegeräten, um die Verformung des Schrägmessrohres zu beobachten. Die erste Beobachtung ermöglicht es, einen ersten Schnitt der Ermittlung der Schrägverschiebung zu erstellen. Spätere Beobachtungen zeigen eine Veränderung der Schnittverschiebung, wenn die Bodenbewegung stattfindet. Bei der Beobachtung bewegt sich die Sonde von der Unterseite des Schrägrohres nach oben, pausiert in einem Abstand von einem halben Meter und führt die Schrägmessung durch. Die Neigung der Sonde wird durch zwei ausgeglichene Servobeschleunigungsmesser gemessen. Ein Beschleunigungsmesser misst die Längsposition der Schrägschnitze, d. h. die Neigung der Ebene, in der sich das Messrad auf der Schrägsonde befindet. Ein anderes Beschleunigungsmesser misst die Neigung senkrecht zur Radebene. Die Neigung kann in eine seitliche Verschiebung umgewandelt werden. Im Vergleich zu den aktuellen und ursprünglichen Beobachtungsdaten kann die Menge der Veränderungen in der Seitenverschiebung bestimmt werden, die die Bewegungsverschiebung des Bodens anzeigen. Das Zeichnen der Verschiebungsmenge ermöglicht ein hochauflösendes Verschiebungsschnittbild. Diese Schnittkarte hilft, die Größe, Tiefe, Richtung und Geschwindigkeit der Bodenbewegung zu bestimmen.

Das Arbeitsprinzip des Schrankenmeters ist in Abbildung 2 dargestellt. Wenn die Schrägsonde in der Schrägsonde von unten nach oben Schritt für Schritt gleitet, spiegelt der Sensor in der Sonde empfindlich die Änderung des Schrägwinkels des Schrägrohres in jedem Tiefenbereich L wider, und dann nach dem Schrägwinkel eine horizontale Verschiebungszunahme von unterschiedlichen Höhen ermittelt, d. h. durch den Schrägsonden-Bodenpunkt, der Schritt für Schritt akkumuliert wird, kann eine hohe horizontale Verschiebung erhalten werden, d. h. in der Formel: di ist die horizontale Verschiebungszunahme des i. Messbereichs; θi ist der Zwischenwinkel zwischen der Rohrachse des i. Messsegments und der Bleihringlinie; Sj ist die Verschiebung am Punkt i = j über dem Festpunkt (i = 0) des Schrägrohrbundes.

Zur Beseitigung und Reduzierung von Null-Drift und Montagefehlern des Instruments bei der Beobachtung mit dem Spiegelmeter sollten die Daten in der positiven Richtung der Verschiebung und der Gegenrichtung des Messkopfes nach einer 180-Grad-Drehung einmal gemessen werden und der algebraische Mittelwert der Messdaten in beiden Richtungen als Neigungsmessung [4] ermittelt werden.

Merkmal

Übertragung

Redaktion

Die tragbaren digitalen vertikalen Bewegungsmesser gewinnen weltweite Anerkennung für ihre Langlebigkeit, hohe Präzision und Reaktionsschnell.

Wiederholbar detektierbar: Um sicherzustellen, dass es auf verschiedenen Schrägrohren gleichermaßen detektierbar ist, ist die Schrägsonde mit einem robusten Radhalter, einer dichten Radwelle und einem speziell entwickelten Messrad ausgestattet.

Lange Lebensdauer: Die Sondekonstruktion ist kompakt und erlaubt es, durch kleine Radiuskurven eine längere Installationsdauer als die Schrägmessgeräte aller anderen Hersteller zu erreichen.

Computernetzung: Jede Schrägmesssonde wird streng von einem speziell entwickelten Computernetzungstisch festgelegt.

Zuverlässiges Steuerkabel: Das Steuerkabel ist sehr langlebig und einfach zu handhaben, so dass es auch bei niedrigen Temperaturen flexible und langlebig ist. Das Steuerkabel besitzt auch chemische Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit und bietet eine hohe Raumstabilität. Die flexible Gummi-Tiefenmarkierung wird auf der Kabelhülle zuverlässig ausgehärtet. Die Markierungen lassen sich nicht lösen und es gibt keine Spuren, die die Kabelhülle und die Leitungen beschädigen können.

Konsistente Tiefensteuerung: Das Rollenrad ist eine empfohlene Hilfseinrichtung, die dem Bediener hilft, eine einheitliche Tiefensteuerung zu erreichen. Nur eine einseitig bewegliche Kabeleinrichtung gewährleistet eine konsistente Position der Sonde.

Systemintegrität: Das Schrägmesssystem umfasst hochwertige Schrägrohre, vertikale und horizontale aktive Schrägmessgeräte, vertikale und horizontale feste Schrägmessgeräte, Aufzeichnungslesingseinrichtungen, Diagrammanalysesoftware und spezielles Zubehör.

Technische Indikatoren

Auflösung: 0,02 mm / 500 mm;

Wiederholbarkeit: ± 0,01% FS;

Systemgenauigkeit: ±6mm/50 Messungen, durch die Korrektur der Software kann eine höhere Genauigkeit erzielt werden;

Temperaturbereich: -20 bis 50 °C;

Größe: 26 x 650 mm.

Geräteleistung

1, hohe Genauigkeit: Neigungswinkelgenauigkeit 0,01 °, Richtungswinkelgenauigkeit 1 °;

2. Massenspeicher: kann 9999 Stapel Daten speichern;

Niedriger Stromverbrauch: kontinuierlicher Betrieb über 24 Stunden;

4, Messparameter: Neigungswinkel, Orientierungswinkel;

5, Anzeigemethode: chinesische LCD-Anzeige;

Alarm-Einstellung: beliebige Einstellung im Reichweite;

7, Stromversorgung: eingebaute wiederaufladbare Lithiumbatterie;

8. Außengröße: 150 (mm) × 65 (mm) × 43 (mm); V-Kontaktfläche;

Gewicht: 0,5 kg.

Anwendungsschritte überwachen

Übertragung

Redaktion

Die Arbeitsabläufe der unterschiedlichen Schrägmessgeräte sind sehr unterschiedlich. Der Arbeitsablauf wird nun mit dem stationären Schrägmessgerät Typ GN-1A, das von Nanjing Geonan Industries Co., Ltd. hergestellt wird, vorgestellt [2].

Vorbereitung

Aufstellung von Beobachtungspunkten und Löchern: Für einen Ort oder eine Struktur sollte der Beobachtungspunkt am Ort angemessen und vernünftig angeordnet sein. Die horizontale Entfernung der benachbarten Beobachtungspunkte ist in der Regel eine Lochtiefe erforderlich und die Beobachtungspunkte können entsprechend verschlüsselt oder reduziert werden, abhängig von der geotechnischen Klasse. Bei der Konstruktion sollten Bohrungen möglichst aus Blei bestehen, und der Abweichungswinkel sollte kleiner sein als 2 °. Der Enddurchmesser der Bohrlöcher sollte größer sein als der Außendurchmesser des Schrägrohres von 30 mm, und die Bohrtiefe sollte die tiefste Verschiebsband von 5 m überschreiten. Alle Bohrlöcher sollten vor der Begrabung des Schrägrohres akzeptiert werden, bevor sie begraben werden können.

Die Installation des Schrägrohrs: Die Installationsqualität des Schrägrohrs ist der Schlüssel zur Prüfwirkung und sollte den folgenden Schritten folgen: 1) Befestigen Sie das Schrägrohr mit einer Schraube oder einem Kleber; 2) Legen Sie das Schrägrohr in der Reihenfolge nach Wurzel in das Bohrloch, verbinden Sie das Schrägrohr mit der Übernahme zwischen dem Schrägrohr und dem Schrägrohr und fixieren Sie es mit einer Schraube. Das Schrägrohr sollte bei der Installation auf die Richtung des Schlauchs achten, die Richtung des Schlauchs muss mit der festgelegten Richtung der Konstruktionsanforderungen übereinstimmen. Das montierte Schrägrohr wird in der Reihenfolge abschnittsweise bis zur Bohrung in das Bohrloch gelegt; 3) Wenn Sie bestätigen, dass das Schrägrohr installiert ist, kann es wieder gefüllt werden (in der Regel mit ausgedehnten Erdkugeln oder Originalsand). Zurückfüllung bei jedem Füllen von 3 bis 5 m, um eine Injektion von Wasser durchzuführen, so dass die ausgedehnte Erdkugel oder der ursprüngliche Erdsand nach der Begegnung mit Wasser fest mit der Löcherwand bis zur Löcheröffnung verbunden ist; 4) Schleifenrohr Oberfläche Rohr Abschnitt gießen Beton, um die Stabilität der Rohröhre und Rohröhre Winkel zu schützen. Beobachtungspunkte für Verschiebungen und Abfälle sollten auf dem Deck festgelegt werden; 5) Die Schrägrohre auf der Oberfläche sollten gut geschützt werden und die Rohrdeckel abdecken, um zu verhindern, dass Objekte fallen; 6) Nach der Installation des Schrägrohrs sollte zuerst mit dem Simulationsschrägerät getestet werden, die beiden Führungsschlitze des Schrägrohrs, die 90 ° aufeinander bilden, sollten von oben nach unten getestet werden, um sicherzustellen, dass das Simulationsschrägerät reibungslos durchlaufen kann.

Montage des Schrägmessgerätes: Vor der Prüfung muss der Schrägmessgerät geprüft und korrigiert werden und vor der Montage vorbereitet werden [2].

Testprozess

Stellen Sie zunächst das Schrägmesser in das Schrägrohr, um die Führung in den Führungsschlitz zu bringen. Die Messwerte sollten positiv und umgekehrt negativ sein, wenn die Richtung des Lenkrads in der Richtung der gemessenen Verschiebungskoordinaten (+X) übereinstimmt. Anschließend wird die Neigung der Schrägrohrachse gegenüber der Grundachse pro Grundlänge gemäß den auf dem Kabel angegebenen Kennzeichnungen gemessen. Die Prüfmethode sollte den folgenden zwei Punkten folgen: Wenn die Unterseite des Schrägrohrs zuverlässig in dem Grundstein befestigt ist (die Einbettungstiefe sollte größer sein als 5000 mm), kann festgestellt werden, dass der Grundstein nicht versetzt ist. Zu diesem Zeitpunkt kann die Messung nach unten nach oben einmal gemessen werden, bis zur Rohrlösung; Wenn der Boden des Schrägrohres hängt (der Boden ist nicht an dem Grundstein befestigt), sollte die Messung von oben nach unten durchgeführt werden.

Überwachung der Datenerfassung und -analyse

Die Erfassung und Analyse von Überwachungsdaten erfolgt in der Regel durch ein automatisiertes integriertes Verarbeitungssystem. Diese automatisierten Datenerfassungs- und Datenverarbeitungssysteme erhöhen die Produktivität und Qualität. Es wird ein Computerprogramm basierend auf den Parametern des Schrankenmeters und den entsprechenden Berechnungsformulen erstellt, deren Ergebnisse in Tabellen und Grafiken ausgegeben werden [2].

Maßnahmen zur Verringerung von Fehlern

Zur Verbesserung der Messgenauigkeit ändern sich bei der Messung die Arithmetik und der Wert S erheblich, wenn die vier Führungsräder in einem bestimmten Messsegment nicht in den Führungsschlitz gelangen. Daher müssen bei der Messung vier Führungen in den Führungsschlitz gelangen, die mehrmals wiederholt an der Verbindung des Messrohres gemessen werden können. Wenn die Summe eines oder beider Werte deutlich zu stark vom Normalwert abweicht, kann sie nicht entfernt werden. Dies liegt daran, dass ein Führungsrad nicht im Führungsschlitz ist, was meist an der Rohrverbindung auftritt.

Um Systemfehler zu beseitigen, sollte die Verschiebung (Neigung) jeder Richtung (±X, ±Y) für jede positive und entgegengesetzte Richtung einmal gemessen werden und die Hälfte ihres Differenzwertes berechnet werden. Das heißt: F=[(+X, +Y)-(-X, -Y)]/2, in der Formel: F ist der Echtzeit-elektrische Messwert des Neigungsmessers, Einheit ist mv; ± X, ± Y ist die Prüfmessung in jeder Richtung, Einheit ist mv.

Da alle positive und entgegengesetzte Messwerte auf dem gleichen Abschnitt und die Hälfte der Berechnungswerte des gesamten Schrägmessrohres der theoretische Bleiwert des Schrägmessgeräts sein sollten, sollte dieser F als festgelegter Wert sein. Wenn der Messwert F diskret ist, kann dies durch die folgenden vier Situationen verursacht werden: 1) Die geometrische Verbindung der beiden Leiträder vor und hinter dem Schrägmessgerät ist parallel zu den positiven und inversen Messungen; 2) das Führungsrad und der Führungsschlitz schlecht zusammenpassen; 3) Der Abstand zwischen dem Führungsrad und dem Radrahmen ist zu groß; 4) Das Schrägrohr ist nicht gut an ausgedehnten Erdkugeln oder Originalsand befestigt [2].

Hinweise zur Verwendung

Übertragung

Redaktion

Es gibt fünf Fehler bei der Verwendung des Schrankenmeters [4]:

(1) Verschiebung ~ Tiefenkurve Praxis: Verschiebung ~ Tiefenkurve, d. h. Verschiebung mit der Tiefenveränderung der Kurve, ist die wichtigste Überwachungsergebniskurve des Schrägmessers, aber in der langfristigen Überwachungspraxis wurde festgestellt, dass die Messung leicht fehlerfrei ist.

(2) Datenverarbeitung bei jeder 1m-Messung: Wenn die Schräglochtiefe größer ist und der Schrägwinkel mit der Tiefenänderung geringer ist, wird der Messfortschritt oft pro 1m-Messung durchgeführt. Bei der Datenverarbeitung verwenden die Ingenieure jedoch immer noch die Datenverarbeitungsmethode, die alle 0,5 Meter gemessen wird. Dies führt dazu, dass die gemachte Verschiebung-Tiefenkurve nicht mit der tatsächlichen übereinstimmt.

(3) Unterschied zwischen "kumulativer Verschiebung" und "relativer Verschiebung": Verschiebung hat einen Unterschied zwischen kumulativer Verschiebung und relativer Verschiebung. sogenannte kumulative Verschiebung, d.h. die Verschiebung des Berechnungspunkts gegenüber dem Kondensboden; Relative Verschiebung ist der Wert der Verschiebung des Berechnungspunkts relativ zu seinem eigenen Anfangswert. Gleichzeitig unterteilen Ingenieure die Verschiebungskurve in absolute und relative Verschiebungskurven. Die sogenannte absolute Verschiebungskurve, d.h. die Verschiebungskurve, die je nach Messdaten einzeln erstellt wird; Relative Verschiebungskurve, d. h. die Kurve, die entsteht, nachdem der Wert der Verschiebung bei jeder Messung subtrahiert wird. Es ist offensichtlich, dass absolute Verschiebung und kumulative Verschiebung das gleiche Konzept sind [5].

Die kumulative Verschiebung (oder absolute Verschiebung) gegenüber der relativen Verschiebung ist jedoch konzeptionell falsch. Nachdem das Schrägrohr beendet ist, kann es in der Regel nicht in einem Schrägzustand sein, d. h. im ersten Moment gibt es bereits eine Schrägung, aber diese Schrägung kann offensichtlich nicht als "Verschiebung" bezeichnet werden, während die kumulative Verschiebung den ersten Schrägwert als Teil seiner Verschiebung bezeichnet, daher ist die kumulative Verschiebung konzeptionell falsch. Die relative Verschiebung ist die tatsächliche Verschiebung des Erdkörpers, die nicht relativ ist, und sollte als "Verschiebung" bezeichnet werden.

(4) Problem der Differenz zwischen den positiven und negativen Messungen: Null-Drift hat keinen Einfluss auf das Verschiebungsergebnis, durch den Standard-Zwei-Messungen und Datenverarbeitungsprozess kann Null-Drift effektiv beseitigt werden, und der endgültige Verschiebungswert U ist korrekt. Darüber hinaus kann man erkennen, dass der kumulative Wert des Kalibrierkorns genau das Doppelte des Nulldrifts ist und eine Konstante ist. Wenn der kumulative Wert der Kalibrationskerne daher konstant ist, bedeutet dies, dass die Differenz zwischen U0 und U180 nur durch die Nulldrift des Instruments verursacht wird, was sich auf das Messergebnis nicht auswirkt. Und wenn der kumulative Wert des Kalibrationskerns instabil ist, spiegelt er oft andere Faktoren wie die Anwesenheit von Fremdkörpern in der Schrägröhre wider, die nicht durch zwei Methoden der Rückmessung beseitigt werden können, was zu einer tatsächlichen Missstände der gemessenen Verschiebungswerte führt. Aus Sicht der Verschiebungsmessung sollte der kumulative Wert des Kalibrationskerns je stabiler, je besser sein, insbesondere wenn er konstant ist.

(5) Methode zur Bestimmung der Verschiebung des Schrägrohrbundens: Bei der Schrägdatenverarbeitung wird angenommen, dass der Boden der Verschiebungspunkt Null ist. Da der Schrägrohrbündel in der Regel in stabilen Grundsteinen eingebettet ist, ist diese Annahme im Allgemeinen vernünftig. In tiefen weichen Erdschichten kann sich jedoch auch der Boden des Schrägrohrs verschieben. Normalerweise ist es nicht möglich, durch Messdaten zu erkennen, ob sich eine Bewegung des Bodens ereignet hat, aber in einigen Ausnahmefällen ist dies möglich.

Wartung nach dem Gebrauch

Übertragung

Redaktion

Hinweise zur Verwendung des Schrägmessgerätes:

1.

Verwendung bei Betriebstemperatur, um Vibrationen zu verhindern, es ist streng verboten, den Boden des Loches zu treffen, um eine plötzliche Beschleunigung der Sonde zu verhindern, und es ist streng verboten, die Kabel-Schwingsonde zu tragen;

2.

Bei der Bindung von Kabeln ist es streng verboten, Eisen- und Metalldraht zu verwenden, am besten eine Winkel oder ein Seil zu verwenden.

3.

Reinigen Sie die Sonde rechtzeitig, reinigen und trocknen Sie die Verbindungen, Schmierräder und O-Ringe, achten Sie auf Feuchtigkeit, reinigen Sie Steckdosen und Platten;

4.

Nach dem Gebrauch ist langfristig verboten, so dass jede Verbindung nicht getrennt ist, was zu einer langfristigen Feuchtigkeitsrestau in der Sonde führt, die Verbindungen korrodiert;

5.

Nach Abschluss des Tests trocknen Sie die Sonde und das Kabel, decken Sie die Schutzdeckel ab und legen Sie die Sonde in den Schutzkasten;

6.

Zurück ins Haus, trocknen Sie den Leser und laden Sie die Batterie auf;

7.

Es ist am besten, alle Verbindungen im Innenraum zu trocknen.

Projektbeispiele

Übertragung

Redaktion

Nach Jahrzehnten theoretischer Forschung und angewandter Praxis entwickelten sich die Schrägmessgeräte zunehmend in Richtung Leichtigkeit, Einfachheit und Automatisierung, und die daraus resultierenden Effekte wurden immer deutlicher. Um die geotechnische Konstruktion, den Bau und die Betriebssicherheit zu gewährleisten, spielen eine Vielzahl von Schrägmessgeräten eine wichtige Rolle. Es wird angenommen, dass mit dem Informationsbau der Geotechnik verschiedene Überwachungsmethoden weit verbreitet werden [6].

Projektüberblick

LNG-Kraftwerk, neben dem Shell-Ölprojekt in Daya Bay, Huizhou, Provinz Guangdong. Die Fabrik liegt östlich am Meer und nördlich auf Hügeln. Die Grundbehandlungsfläche beträgt ca. 36.060 m2. Die Überwachung und Prüfung dieses Testgebiets umfasst eine Fläche von ca. 900 m2. Laut dem Bericht der Engineering Geological Survey, der von Shenzhen City Survey and Mapping Institute bereitgestellt wurde, gibt es keine schwachen unterirdischen Schichten wie Schlammqualität auf dem Gelände. Im Versuchsbereich wird eine stark gestampfte und gepresste Behandlung angewendet. Das Hauptziel der Spiegelmeter-Überwachung ist die Überwachung der Seitenverschiebung des Bodens, die während des Stärkungsprozesses verursacht wird.

Gestaltung

In Übereinstimmung mit den Entwurfs- und Spezifikationsanforderungen wurden insgesamt 3 Überwachungspunkte (in der Nähe des Meeres) eingerichtet, und der Ort wurde nach den Anforderungen des Designers eingerichtet. Die Schrägmessung erfolgt an etwa 1,5, 2,5, 4,5 und 5,5 m unter dem Boden. Nachdem das Schrägrohr eingebaut ist, wird es vor dem Bau einmal täglich beobachtet, während des Baus verschlüsselt und danach einmal täglich beobachtet, insgesamt eine Überwachungszeit von einem Monat.

Überwachung der Datenerfassung und -verarbeitung

Das Instrument, das für die Überwachung verwendet wird, ist das GN-1A-Typ, das von Nanjing Gunan Enterprise Co., Ltd. hergestellt wird. Durch ein automatisiertes Datenerfassungs- und Verarbeitungssystem kann das Ergebnisblatt der Überwachung des Schrankenmeters erhalten werden.

Bedeutung der Überwachung

Während der Stärkung des Geländes entstand eine strukturelle und charakteristische Veränderung des Geländekörpers: Einerseits wurde der Geländekörper im Zentrum des Geländes verschlüsselt und sogar ein Teil des Geländekörpers wurde aufgehoben (der Grund für die Analyse könnte sein, dass der Abstand zwischen den Stärkungspunkten zu klein oder die Stromenergie zu groß war); Auf der anderen Seite wird der Bodenkörper im Zentrum des Geländes den umliegenden Bodenkörper zusammendrücken, insbesondere der Bodenkörper in der Nähe des Meeres hat eine Übergangsfläche, die Höhe der Übergangsfläche ist 4 bis 6 m, das bloße Auge kann feststellen, dass sich die Übergangsfläche während des starken Stammenprozesses deutlich verändert hat, und einige Gebiete sogar kleine Mengen an Bodenkörpern zusammenbrechen. Drei Überwachungslöcher wurden in gleicher Entfernung in der Nähe des Meeres installiert. Durch die Überwachung der 3 Löcher, die angeordnet sind, können die Seitenverschiebung des Bodens, die während des Strammenprozesses verursacht wird, erhalten werden, um rechtzeitige Überwachungsinformationen für den Strammenbau zu liefern, um den Strammenpunkt und die Strammenergie rechtzeitig zu ändern. Durch die Fläche von ca. 900m

FRONIUS42,0001,5532Düsen

AG.940-55940, ATH2 230/400-415V

SOLARTRON920126 DC/15 (Bitte beachten Sie, dass Sie dasselbe Produkt anfordern)

ROHMANNJECO-M2+BAL-1 H-161.01.1+EKB-2-024Handheld-Wirbelstromdetektor

RobertNachfolgermodell 6APE90S-2-IE2

ROLLONASN28-0450

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ELERO761240901, JUNIOR 1/S

ELECTRO ADDATFCE 112 M-2Motor

PETER-ELECTRONICTYP VB 400-25LT

TRELECTRONICCXS65S-00002Coderer

SOLARTRONM920126C230-05

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ROBERT BIRKENBEULNachfolgermodell 6APE90S-2-IE2

ROSSYD1523C6002

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POSITRONICCBD5W5M00Z00

HYDRO-MECID：2.015.723

PULSOTRONIKKJR-D200AN-DNIA-VE

HYDRO-MECID：2.013.914

FIBRO250.050.0500650

EUROFORKSD220*130 JOB:13587

MOULDPROEPDM 12,7 * 21,5 MM WASSER / DAUMF PEAK 164 ℃ E13RSchlauch

ElektronikE62.F62-471B21 (26 Startbestellungen)Kondensatoren

MikropräzisionMP320

MOULDPROE13R 50M Einheiten pro SegmentSchlauch

BONFIGLIOLI VECTRONACT401-23-A

SOLARTRON911427-3, USBIM MK2

SOLARTRON METROLOGIE971228-3 DTR/10/S (Es gibt viele Varianten, bitte überprüfen Sie die Bestellnummer)

SOLARTRON971110-3 DP/10/S

WISTROP15.50.0255

SOLARTRONAX/2,5/S

SOLARTRONAX/1,5/S

ElektronikE62.M16-802L30Kapazität

VIBRO-METERVE210

REXROTHR901124392

BronkhorstL23-PAD-33-K-70SDurchflussregler

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POWERTRONIKP324.1-D-IGBT02 (Teilenummer A5E00752207)Stromversorgung

ROEMHELD0132566

OPTRON9900015Temperaturmessgeräte

OPTRON9900048Sonde

BERNARD CONTROLSAQ0010FB025L3000E0M

HYDROWERK 16 S-40Expansionsabschnitt

HYDROWERK 16 S-50Expansionsabschnitt

ROBERT BIRKENBEUL3-MOT 5APE90S-2

ELETTROTECLM1FA250NAT70NC

PULSOTRONIK44505120200

PULSOTRONIK9005011

PULSOTRONIKKJR-D200AN-DNIA-VE

ROTORKIQ25F14A (24RPM) DC4 ~ 20MA

FIBRO250.050.0500650

ROTORKIQT250 DC4 ~ 20MA AC380V

ROTORKIQ12 F10 B4 DC4 ~ 20MA

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RICHTER ELEKTROTECHNIKST-01

KROMSCHROEDERAMST BCU460-10 / 1W1GBB1 / 1

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ELEKTROPHYSIKMINITEST 2500 + F20Beschichtungsdickenmesser

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ElektronikE62.M16-802L30Filterkapazität

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ROLANDISQ42FS 1 MDoppelmaterial-Detektorsender

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CAPTRONCHT3-F5XP-H/TG-SR/ST

CAPTRONCHT3-151P-H/TG-SR/ST

ROEMHELD1942012

ROEMHELD1458002

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ARONAD3L 02C Z D14 (Dies ist das Modell mit Capture)

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PULSOTRONIKV2-3 / W / P / PNP / 2L / 2MSignalleitung

B&K VIBROASA-063Vibrationssensoren

BONFIGLIOLI VECTRONACT401-23A, Eingang 400V / 480V 50-60HZ 3PH 26A, Ausgang 0-UINPUT, 0-1KHZ 3PH, 11KW, Teilenummer: 503422100Frequenzumrichter

REXROTH00874608

KontrolleErsatz für 190U3D305JAEBA215320

EBRO ARMATURENEB 5.1 SYS 50

EBRO ARMATURENZ014-A DN65

EBRO ARMATURENEB 5.1 SYS 50

EBRO ARMATURENZ014-A DN65

WISTROB31 IL 2-2

REXROTHR928823617

SCHROFF60110221

Kreuze83161 301 IW2

PULSOTRONIKKJ5-M18MB50-ANU

Electorswerk BrienzaR 71M-2

EUROTHERMP104/CC/VH/RRC/R/4CL (Endbenutzername, Adresse und Produktdetails)

FRONIUS42,0001,3860

TL ElektronikWM19-VDP-19-GS

VICTRON ENERGYSKYLLA-TG 24/50 (1+1) SDTG2400501

BONFIGLIOLI VECTRONGesetz 401-23 A BG4Frequenzumrichter

KROMSCHROEDERJSAV 50F50/1-0 03151134

EBRO10021453, Z014-A DN50 + EB5.1 SYD + SBU-M203-K211-M01

EBROSBU-M203-K211-M01

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RotofluxA08-1520-03R

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ElektronikE62.M16-802L30

KROHNEH250H/RR/M40/ESK-EX

MECALECTROF 91300 MASSYA 8.10.BM.28

KontrolltechnikenSPMD1422+SM-CONTROL MASTERSteuereinheit

MECALECTRO8.10.BM.28 9W 220VCC

HYDRO LEDUCM28 A W1 N0 M2 0 0 SV F

ROHMRPP-64/1/GA

ROHM170003Zweifinger-Roboter

HERD06205.0200.0000

SEMIKRONSKKT330/16E

KROMSCHROEDER74960445

SOLARTRON971581-S200SI200PR/10/SVerschiebungssensor

ROLANDSHS42GSSensorhalter

ROEMHELD704201

SOLARTRON971581-S200SI200PR/10/SVerschiebungssensor

Leroy-SommerLSES90SLMotor

OPTRON9900015Temperaturmessgeräte

ELECTRO ADDAFC 112 MT-2Motor

MIKRO-EPSILONWDS-300-P60-SR-U

ROSENBERGERAMS22D-40MZ5-A

PULSOTRONIKDPTSCHA F-LAS-AC-100/80-2X0,75-HAMP-T-PU

KROHNEOPTIFLUX4300F 4-20MA 1KHZ / 100% 120 ℃ GK = 2,9266 F FIED = F LINE / 6 GKL = 5,8571

PROFIMESSGR-02.2.1.1.6.6.3-1.2.HE. C4Durchflussmesser

PROFIMESSGR-02.2.1.1.5.5.V3,0-N1,2.AR.20 ( OLD PART NUMBER: GR-02211663-12ARC4 ) Die Teilenummer wurde geändert, das Gerät bleibt nichtDurchflussmesser

ROLANDP42AGS

ROLANDDer SHX42

REXROTHGLSTREG DKC02.3-040-7-FW-NR.R9112794

REXROTHR911170971Modul

Profiroll600660084

SEMIKRONSKM600GA176D

ASHCROFT600B02BJXSG200-650°

NodeMBB-01-1

ROTORKPA-RC-DS-240-M1

ROTORKPA-RC-DS-250-M1

ROTORKPa-ric-dshts 260

ROTORKPa-ric-dshts 270

KontrolleErsatz für 190U3D305JAEBA215320

ROLANDIE42-30GSSensor

ROLANDIS42-30GSSensor

ROLANDSC120S-GG-15Kabel

ProminentBT4B1000TTT0000UA000000

PROCESSELEKTRONIKPE1290Isolierungsvergrößerungsplatte

PLANETROLLPD085-EQE016-1AA1 (SO)

AVS-ROMER614422, PGV-131-B76-1FOÜberströmungsventil

ElektronD060M / TR 0,55 KW

ROLANDSHS42GS

ROFIN-LASAG LASERE330815

PLANETROLLPD085-EQE016-1AA1 (SO)

NodeLB 217-011/001 200KN, 3M

NodeLB 217-011/003 200KN, 12M

HYDROTECHNIK3403-15-D1.37SDrucksensor

ProminentDCCAW006C00010DEDatensender

ProminentDGMA310T000Elektrodenhalter

ProminentCLB 2-ΜA-5 PPMElektrode

REXROTHVT-VPCD-1-1X/V0/1-0-1

REXROTHR987144726 21200

ROTRONICHF332-DA2XXSCX/POWER 15-40VDC/12-28VAC/-40-60℃/4-20MA/61209910

ROEMHELD1294-010-170

ElektronikE62.C58-101E40

ROEMHELD1294-010-280

OMRONOS32C-BP-4M

ROEMHELD1804230

ROEMHELD1803230

DOSATROND 25 RE 2 VF

PANTRONIT-P10-5

PANTRONIR-P10-5

PLANETROLLPD085-EQE016-1AA1 (SO)

ROTORKCML750-G/1 1/2' Zoll

PULSOTRONIK9914-1665

AEROTECHBD60-D25-E1000H

AEROTECHBM75-D25-E1000H

REXROTHR901119906

REXROTHR900320785Überlagerung

AG.151-05221, 51_125_BMK_499PCam Schalter

PULSOTRONIK9914-0500

ProminentALPC0417PPB200A0

ELECTRO ADDATFCPE 802-4Motor

PIER ELECTRONICTMK480-CT MV230-T +1,4571

AG.151-05221, 51_125_BMK_499PCam Schalter

HYDROMECP063A FB 02 CS EB3

PULSOTRONIK9914-0500

MIKROSONIKMIC+35/IE/TC

MIKROSONIKMIC+35/D/TC/E

WISTROMOTOR FLAI BG100 TYP:B31 IL 2-2

ROBERT BIRKENBEUL5AP63M-4

PULSOTRONIK7143700 KJ5-M18MB50-ANUSchleifradsonde

ROLANDSHX42-STRAP-80Doppelfühler Drag

ELSPRO7801980/S09

ROLANDSM12CPM12S-GG 5 MKabel

ROLANDSHX42-STRAP-80

ROLANDSCPWS-GG

HYDRO-Luft39 D 1420/2 MAT.-NR. A21 7071

HYDRO-Luft39 D 1420/4 MAT.-NR. A21 7076

HYDRO-Luft39 D 142A/3 MAT.-NR. A21 7075

HYDRO-Luft39 D 1422/2 MAT.-NR. A21 7078

RotofluxC10-1351-01RDrehverbindung

MEROBELEFAS 10 323 501 00

Leroy SommerMB 2301 H00C

HYDROTECHNIKM16_90° 2146-54-17.20NDrucksensoranschlüsse

ROBATECH149660

HYDRO-Luft39 D 1422/3 MAT.-NR. A21 7082

ROEMHELD1942112

HYDRO-Luft39 D 1422/4 MAT.-NR. A21 7083

KROM SCHRODER47106550 ，QA 65Z50-40

ProminentS1CBH07065PVTS000UA01000EN ohne Kabel

KROMSCHROEDER84230031, ZMI 16G300R

ElektronikE62.M16-802L30Kapazität

FIBRO2133.11.042

FIBRO2133.11.040.1

EBRO4537257, EB 8.1 SYS (EB8 FW2 wurde eingestellt, wurde ersetzt, gibt es Informationen)

ROMESSCM 09606 230V/50HZ 09606-10Radpositioniermesser

SOLARTRON911225-3 PSIM-DC funktioniert

SOLARTRON911288-3 ORBIT3 PCI-KIT

SOLARTRON911052 OD 4

KROM SCHRODER84447556 DG 500U-5

ROLANDP42AGS

ROLAND2277704

ROLAND2276116

Unterteilt in tragbare Schrägmessgeräte und stationäre Schrägmessgeräte, die tragbare Schrägmessgeräte sind in tragbare vertikale Schrägmessgeräte und tragbare horizontale Schrägmessgeräte unterteilt, die stationäre Schrägmessgeräte ist in ein- und zwei-Achsen-Schrägmessgeräte unterteilt, die Anwendung ist ein tragbares Schrägmessgerät. Ein Schrägmessgerät ist ein in-situ-Überwachungsgerät, das eine horizontale Verschiebung durch Messung des Schrägwinkels eines Bohrlochs erzielt [3].

Die Grundkonfiguration des Schrägmessgerätes umfasst eine Schrägmessgehäuse, eine Schrägmesssonde, ein Steuerkabel und einen Schrägmessmessgerät [4].

Prinzip

Übertragung

Redaktion

Die Schrägrohre werden in der Regel in vertikalen Bohrlöchern installiert, die durch die instabile Erdschicht bis zur unteren stabilen Erdschicht hindurchgehen. Verwenden Sie digitale vertikale aktive Schrägmesssonden zur Steuerung von Kabeln, Radgeräten und Lesegeräten, um die Verformung des Schrägmessrohres zu beobachten. Die erste Beobachtung ermöglicht es, einen ersten Schnitt der Ermittlung der Schrägverschiebung zu erstellen. Spätere Beobachtungen zeigen eine Veränderung der Schnittverschiebung, wenn die Bodenbewegung stattfindet. Bei der Beobachtung bewegt sich die Sonde von der Unterseite des Schrägrohres nach oben, pausiert in einem Abstand von einem halben Meter und führt die Schrägmessung durch. Die Neigung der Sonde wird durch zwei ausgeglichene Servobeschleunigungsmesser gemessen. Ein Beschleunigungsmesser misst die Längsposition der Schrägschnitze, d. h. die Neigung der Ebene, in der sich das Messrad auf der Schrägsonde befindet. Ein anderes Beschleunigungsmesser misst die Neigung senkrecht zur Radebene. Die Neigung kann in eine seitliche Verschiebung umgewandelt werden. Im Vergleich zu den aktuellen und ursprünglichen Beobachtungsdaten kann die Menge der Veränderungen in der Seitenverschiebung bestimmt werden, die die Bewegungsverschiebung des Bodens anzeigen. Das Zeichnen der Verschiebungsmenge ermöglicht ein hochauflösendes Verschiebungsschnittbild. Diese Schnittkarte hilft, die Größe, Tiefe, Richtung und Geschwindigkeit der Bodenbewegung zu bestimmen.

Das Arbeitsprinzip des Schrankenmeters ist in Abbildung 2 dargestellt. Wenn die Schrägsonde in der Schrägsonde von unten nach oben Schritt für Schritt gleitet, spiegelt der Sensor in der Sonde empfindlich die Änderung des Schrägwinkels des Schrägrohres in jedem Tiefenbereich L wider, und dann nach dem Schrägwinkel eine horizontale Verschiebungszunahme von unterschiedlichen Höhen ermittelt, d. h. durch den Schrägsonden-Bodenpunkt, der Schritt für Schritt akkumuliert wird, kann eine hohe horizontale Verschiebung erhalten werden, d. h. in der Formel: di ist die horizontale Verschiebungszunahme des i. Messbereichs; θi ist der Zwischenwinkel zwischen der Rohrachse des i. Messsegments und der Bleihringlinie; Sj ist die Verschiebung am Punkt i = j über dem Festpunkt (i = 0) des Schrägrohrbundes.

Zur Beseitigung und Reduzierung von Null-Drift und Montagefehlern des Instruments bei der Beobachtung mit dem Spiegelmeter sollten die Daten in der positiven Richtung der Verschiebung und der Gegenrichtung des Messkopfes nach einer 180-Grad-Drehung einmal gemessen werden und der algebraische Mittelwert der Messdaten in beiden Richtungen als Neigungsmessung [4] ermittelt werden.

Merkmal

Übertragung

Redaktion

Tragbare digitale Vertikalbewegungsmessgeräte gewinnen weltweite Anerkennung für ihre Langlebigkeit, hohe Präzision und Reaktionsschnell.

Wiederholbar detektierbar: Um sicherzustellen, dass es auf verschiedenen Schrägrohren gleichermaßen detektierbar ist, ist die Schrägsonde mit einem robusten Radhalter, einer dichten Radwelle und einem speziell entwickelten Messrad ausgestattet.

Lange Lebensdauer: Die Sondekonstruktion ist kompakt und erlaubt es, durch kleine Radiuskurven eine längere Installationsdauer als die Schrägmessgeräte aller anderen Hersteller zu erreichen.

Computernetzung: Jede Schrägmesssonde wird streng von einem speziell entwickelten Computernetzungstisch festgelegt.

Zuverlässiges Steuerkabel: Das Steuerkabel ist sehr langlebig und einfach zu handhaben, so dass es auch bei niedrigen Temperaturen flexible und langlebig ist. Das Steuerkabel besitzt auch chemische Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit und bietet eine hohe Raumstabilität. Die flexible Gummitiefenmaßgebung verhärtet auf der Kabelhülle zuverlässig. Die Markierungen lassen sich nicht lösen und es gibt keine Spuren, die die Kabelhülle und die Leitungen beschädigen können.

Konsistente Tiefensteuerung: Das Rollenrad ist eine empfohlene Hilfseinrichtung, die dem Bediener hilft, eine einheitliche Tiefensteuerung zu erreichen. Nur eine einseitig bewegliche Kabeleinrichtung gewährleistet eine konsistente Position der Sonde.

Systemintegrität: Das Schrägmesssystem umfasst hochwertige Schrägrohre, vertikale und horizontale aktive Schrägmessgeräte, vertikale und horizontale feste Schrägmessgeräte, Aufzeichnungslesingseinrichtungen, Diagrammanalysesoftware und spezielles Zubehör.

Technische Indikatoren

Auflösung: 0,02 mm / 500 mm;

Wiederholbarkeit: ± 0,01% FS;

Systemgenauigkeit: ±6mm/50 Messungen, durch die Korrektur der Software kann eine höhere Genauigkeit erzielt werden;

Temperaturbereich: -20 bis 50 °C;

Größe: 26 x 650 mm.

Geräteleistung

1, hohe Genauigkeit: Neigungswinkelgenauigkeit 0,01 °, Richtungswinkelgenauigkeit 1 °;

2. Massenspeicher: kann 9999 Stapel Daten speichern;

Niedriger Stromverbrauch: kontinuierlicher Betrieb über 24 Stunden;

4, Messparameter: Neigungswinkel, Orientierungswinkel;

5, Anzeigemethode: chinesische LCD-Anzeige;

Alarm-Einstellung: beliebige Einstellung im Reichweite;

7, Stromversorgung: eingebaute wiederaufladbare Lithiumbatterie;

8. Außengröße: 150 (mm) × 65 (mm) × 43 (mm); V-Kontaktfläche;

Gewicht: 0,5 kg.

Anwendungsschritte überwachen

Übertragung

Redaktion

Die Arbeitsabläufe der unterschiedlichen Schrägmessgeräte sind sehr unterschiedlich. Der Arbeitsablauf wird nun mit dem stationären Schrägmessgerät Typ GN-1A, das von Nanjing Geonan Industries Co., Ltd. hergestellt wird, vorgestellt [2].

Vorbereitung

Aufstellung von Beobachtungspunkten und Löchern: Für einen Ort oder eine Struktur sollte der Beobachtungspunkt am Ort angemessen und vernünftig angeordnet sein. Die horizontale Entfernung der benachbarten Beobachtungspunkte ist in der Regel eine Lochtiefe erforderlich und die Beobachtungspunkte können entsprechend verschlüsselt oder reduziert werden, abhängig von der geotechnischen Klasse. Bei der Konstruktion sollten Bohrungen möglichst aus Blei bestehen, und der Abweichungswinkel sollte kleiner sein als 2 °. Der Enddurchmesser der Bohrlöcher sollte größer sein als der Außendurchmesser des Schrägrohrs von 30 mm, und die Bohrtiefe sollte die tiefste Verschiebsband von 5 m überschreiten. Alle Bohrlöcher sollten vor der Begrabung des Schrägrohrs akzeptiert werden, bevor sie begraben werden können.

Die Installation des Schrägrohrs: Die Installationsqualität des Schrägrohrs ist der Schlüssel zur Prüfwirkung und sollte den folgenden Schritten folgen: 1) Befestigen Sie das Schrägrohr mit einer Schraube oder einem Kleber; 2) Legen Sie das Schrägrohr in der Reihenfolge nach Wurzel in das Bohrloch, verbinden Sie das Schrägrohr mit der Übernahme zwischen dem Schrägrohr und dem Schrägrohr und fixieren Sie es mit einer Schraube. Das Schrägrohr sollte bei der Installation auf die Richtung des Schlauchs achten, die Richtung des Schlauchs muss mit der festgelegten Richtung der Konstruktionsanforderungen übereinstimmen. Das montierte Schrägrohr wird in der Reihenfolge abschnittsweise bis zur Bohrung in das Bohrloch gelegt; 3) Wenn Sie bestätigen, dass das Schrägrohr installiert ist, kann es wieder gefüllt werden (in der Regel mit ausgedehnten Erdkugeln oder Originalsand). Zurückfüllung bei jedem Füllen von 3 bis 5 m, um eine Injektion von Wasser durchzuführen, so dass die ausgedehnte Erdkugel oder der ursprüngliche Erdsand nach der Begegnung mit Wasser fest mit der Löcherwand bis zur Löcheröffnung verbunden ist; 4) Schleifenrohr Oberfläche Rohr Abschnitt gießen Beton, um die Stabilität der Rohröhre und Rohröhre Winkel zu schützen. Beobachtungspunkte für Verschiebungen und Abfälle sollten auf dem Deck festgelegt werden; 5) Die Schrägrohre auf der Oberfläche sollten gut geschützt werden und die Rohrdeckel abdecken, um zu verhindern, dass Objekte fallen; 6) Nach der Installation des Schrägrohrs sollte zuerst mit dem Simulationsschrägerät getestet werden, die beiden Führungsschlitze des Schrägrohrs, die 90 ° aufeinander bilden, sollten von oben nach unten getestet werden, um sicherzustellen, dass das Simulationsschrägerät reibungslos durchlaufen kann.

Montage des Schrägmessgerätes: Vor der Prüfung muss der Schrägmessgerät geprüft und korrigiert werden und vor der Montage vorbereitet werden [2].

Testprozess

Stellen Sie zunächst das Schrägmesser in das Schrägrohr, um das Führungsrad in den Führungsschlitz zu bringen. Die Messwerte sollten positiv und umgekehrt negativ sein, wenn die Richtung des Lenkrads in der Richtung der gemessenen Verschiebungskoordinaten (+X) übereinstimmt. Anschließend wird die Neigung der Schrägrohrachse gegenüber der Grundachse pro Grundlänge gemäß den auf dem Kabel angegebenen Kennzeichnungen gemessen. Die Prüfmethode sollte den folgenden zwei Punkten folgen: Wenn die Unterseite des Schrägrohrs zuverlässig in dem Grundstein befestigt ist (die Einbettungstiefe sollte größer sein als 5000 mm), kann festgestellt werden, dass der Grundstein nicht versetzt ist. Zu diesem Zeitpunkt kann die Messung nach unten nach oben einmal gemessen werden, bis zur Rohrlösung; Wenn der Boden des Schrägrohres hängt (der Boden ist nicht an dem Grundstein befestigt), sollte die Messung von oben nach unten durchgeführt werden.

Überwachung der Datenerfassung und -analyse

Die Erfassung und Analyse von Überwachungsdaten erfolgt in der Regel durch ein automatisiertes integriertes Verarbeitungssystem. Diese automatisierten Datenerfassungs- und Datenverarbeitungssysteme erhöhen die Produktivität und Qualität. Es wird ein Computerprogramm basierend auf den Parametern des Schrankenmeters und den entsprechenden Berechnungsformulen erstellt, deren Ergebnisse in Tabellen und Grafiken ausgegeben werden [2].

Maßnahmen zur Verringerung von Fehlern

Zur Verbesserung der Messgenauigkeit ändern sich bei der Messung die Arithmetik und der Wert S erheblich, wenn die vier Führungsräder in einem bestimmten Messsegment nicht in den Führungsschlitz gelangen. Daher müssen bei der Messung vier Führungsräder in den Führungsschlitz eingeführt werden, die mehrmals wiederholt an der Verbindung des Messrohres gemessen werden können. Wenn die Summe eines oder beider Werte deutlich zu stark vom Normalwert abweicht, kann sie nicht entfernt werden. Dies liegt daran, dass ein Führungsrad nicht im Führungsschlitz ist, was meist an der Rohrverbindung auftritt.

Um Systemfehler zu beseitigen, sollte die Verschiebung (Neigung) jeder Richtung (±X, ±Y) für jede positive und entgegengesetzte Richtung einmal gemessen werden und die Hälfte ihres Differenzwertes berechnet werden. Das heißt: F=[(+X, +Y)-(-X, -Y)]/2, in der Formel: F ist der Echtzeit-elektrische Messwert des Neigungsmessers, Einheit ist mv; ± X, ± Y ist die Prüfmessung in jeder Richtung, Einheit ist mv.

Da alle positive und entgegengesetzte Messwerte auf dem gleichen Abschnitt und die Hälfte der Berechnungswerte des gesamten Schrägmessrohres der theoretische Bleiwert des Schrägmessgeräts sein sollten, sollte dieser F als festgelegter Wert sein. Wenn der Messwert F diskret ist, kann dies durch die folgenden vier Fälle verursacht werden: 1) Die geometrische Verbindung der beiden Leiträder vor und hinter dem Schrägmessgerät ist bei positiven und inversen Messungen nicht parallel; 2) das Führungsrad und der Führungsschlitz schlecht zusammenpassen; 3) Der Abstand zwischen dem Führungsrad und dem Radrahmen ist zu groß; 4) Das Schrägrohr ist nicht gut an ausgedehnten Erdkugeln oder Originalsand befestigt [2].

Hinweise zur Verwendung

Übertragung

Redaktion

Es gibt fünf Fehler bei der Verwendung des Schrankenmeters [4]:

(1) Verschiebung ~ Tiefenkurve Praxis: Verschiebung ~ Tiefenkurve, d. h. Verschiebung mit der Tiefenveränderung der Kurve, ist die wichtigste Überwachungsergebniskurve des Schrägmessers, aber in der langfristigen Überwachungspraxis wurde festgestellt, dass die Messung leicht fehlerfrei ist.

(2) Datenverarbeitung bei jeder 1m-Messung: Wenn die Schräglochtiefe größer ist und der Schrägwinkel mit der Tiefenänderung geringer ist, wird der Messfortschritt oft pro 1m-Messung durchgeführt. Bei der Datenverarbeitung verwenden die Ingenieure jedoch immer noch die Datenverarbeitungsmethode, die alle 0,5 Meter gemessen wird. Dies führt dazu, dass die gemachte Verschiebung-Tiefenkurve nicht mit der tatsächlichen übereinstimmt.

(3) Unterschied zwischen "kumulativer Verschiebung" und "relativer Verschiebung": Verschiebung hat einen Unterschied zwischen kumulativer Verschiebung und relativer Verschiebung. sogenannte kumulative Verschiebung, d.h. die Verschiebung des Berechnungspunkts gegenüber dem Kondensboden; Relative Verschiebung ist der Wert der Verschiebung des Berechnungspunkts relativ zu seinem eigenen Anfangswert. Gleichzeitig unterteilen Ingenieure die Verschiebungskurve in absolute und relative Verschiebungskurven. Die sogenannte absolute Verschiebungskurve, d.h. die Verschiebungskurve, die je nach Messdaten einzeln erstellt wird; Relative Verschiebungskurve, d. h. die Kurve, die entsteht, nachdem der Wert der Verschiebung bei jeder Messung subtrahiert wird. Es ist offensichtlich, dass absolute Verschiebung und kumulative Verschiebung das gleiche Konzept sind [5].

Die kumulative Verschiebung (oder absolute Verschiebung) gegenüber der relativen Verschiebung ist jedoch konzeptionell falsch. Nachdem das Schrägrohr beendet ist, kann es in der Regel nicht in einem Schrägzustand sein, d. h. im ersten Moment gibt es bereits eine Schrägung, aber diese Schrägung kann offensichtlich nicht als "Verschiebung" bezeichnet werden, während die kumulative Verschiebung den ersten Schrägwert als Teil seiner Verschiebung bezeichnet, daher ist die kumulative Verschiebung konzeptionell falsch. Die relative Verschiebung ist die tatsächliche Verschiebung des Erdkörpers, die nicht relativ ist, und sollte als "Verschiebung" bezeichnet werden.

(4) Problem der Differenz zwischen den positiven und negativen Messungen: Null-Drift hat keinen Einfluss auf das Verschiebungsergebnis, durch den Standard-Zwei-Messungen und Datenverarbeitungsprozess kann Null-Drift effektiv beseitigt werden, und der endgültige Verschiebungswert U ist korrekt. Darüber hinaus kann man erkennen, dass der kumulative Wert des Kalibrierkorns genau das Doppelte des Nulldrifts ist und eine Konstante ist. Wenn der kumulative Wert der Kalibrationskerne daher konstant ist, bedeutet dies, dass die Differenz zwischen U0 und U180 nur durch die Nulldrift des Instruments verursacht wird, was sich auf das Messergebnis nicht auswirkt. Und wenn der kumulative Wert des Kalibrationskerns instabil ist, spiegelt er oft andere Faktoren wie die Anwesenheit von Fremdkörpern in der Schrägröhre wider, die nicht durch zwei Methoden der Rückmessung beseitigt werden können, was zu einer tatsächlichen Missstände der gemessenen Verschiebungswerte führt. Aus Sicht der Verschiebungsmessung sollte der kumulative Wert des Kalibrationskerns je stabiler, je besser sein, insbesondere wenn er konstant ist.

(5) Methode zur Bestimmung der Verschiebung des Schrägrohrbundens: Bei der Schrägdatenverarbeitung wird angenommen, dass der Boden der Verschiebungspunkt Null ist. Da der Schrägrohrbündel in der Regel in stabilen Grundsteinen eingebettet ist, ist diese Annahme im Allgemeinen vernünftig. In tiefen weichen Erdschichten kann sich jedoch auch der Boden des Schrägrohrs verschieben. Normalerweise ist es nicht möglich, durch Messdaten zu erkennen, ob sich eine Bewegung des Bodens ereignet hat, aber in einigen Ausnahmefällen ist dies möglich.

Wartung nach dem Gebrauch

Übertragung

Redaktion

Hinweise zur Verwendung des Schrägmessgerätes:

1.

Verwendung bei Betriebstemperatur, um Vibrationen zu verhindern, es ist streng verboten, den Boden des Loches zu treffen, um eine plötzliche Beschleunigung der Sonde zu verhindern, und es ist streng verboten, die Kabel-Schwingsonde zu tragen;

2.

Bei der Bindung von Kabeln ist es streng verboten, Eisen- und Metalldraht zu verwenden, am besten eine Winkel oder ein Seil zu verwenden.

3.

Reinigen Sie die Sonde rechtzeitig, reinigen und trocknen Sie die Verbindungen, Schmierräder und O-Ringe, achten Sie auf Feuchtigkeit, reinigen Sie Steckdosen und Platten;

4.

Nach dem Gebrauch ist langfristig verboten, so dass jede Verbindung nicht getrennt ist, was zu einer langfristigen Feuchtigkeitsrestau in der Sonde führt, die Verbindungen korrodiert;

5.

Nach Abschluss des Tests trocknen Sie die Sonde und das Kabel, decken Sie die Schutzdeckel ab und legen Sie die Sonde in den Schutzkasten;

6.

Zurück ins Haus, trocknen Sie den Leser und laden Sie die Batterie auf;

7.

Es ist am besten, alle Verbindungen im Innenraum zu trocknen.

Projektbeispiele

Übertragung

Redaktion

Nach Jahrzehnten theoretischer Forschung und angewandter Praxis entwickelten sich die Schrägmessgeräte zunehmend in Richtung Leichtigkeit, Einfachheit und Automatisierung, und die daraus resultierenden Effekte wurden immer deutlicher. Um die geotechnische Konstruktion, den Bau und die Betriebssicherheit zu gewährleisten, spielen eine Vielzahl von Schrägmessgeräten eine wichtige Rolle. Es wird angenommen, dass mit dem Informationsbau der Geotechnik verschiedene Überwachungsmethoden weit verbreitet werden [6].

Projektüberblick

LNG-Kraftwerk, neben dem Shell-Ölprojekt in Daya Bay, Huizhou, Provinz Guangdong. Die Fabrik liegt östlich am Meer und nördlich auf Hügeln. Die Grundbehandlungsfläche beträgt ca. 36.060 m2. Die Überwachung und Prüfung dieses Testgebiets umfasst eine Fläche von ca. 900 m2. Laut dem Bericht der Engineering Geological Survey, der von Shenzhen City Survey and Mapping Institute bereitgestellt wurde, gibt es keine schwachen unterirdischen Schichten wie Schlammqualität auf dem Gelände. Im Versuchsbereich wird eine stark gestampfte und gepresste Behandlung angewendet. Das Hauptziel der Spiegelmeter-Überwachung ist die Überwachung der Seitenverschiebung des Bodens, die während des Stärkungsprozesses verursacht wird.

Gestaltung

In Übereinstimmung mit den Entwurfs- und Spezifikationsanforderungen wurden insgesamt 3 Überwachungspunkte (in der Nähe des Meeres) eingerichtet, und der Ort wurde nach den Anforderungen des Designers eingerichtet. Die Schrägmessung erfolgt an etwa 1,5, 2,5, 4,5 und 5,5 m unter dem Boden. Nachdem das Schrägrohr eingebaut ist, wird es vor dem Bau einmal täglich beobachtet, während des Baus verschlüsselt und danach einmal täglich beobachtet, insgesamt eine Überwachungszeit von einem Monat.

Überwachung der Datenerfassung und -verarbeitung

Das Instrument, das für die Überwachung verwendet wird, ist das GN-1A-Typ, das von Nanjing Gunan Enterprise Co., Ltd. hergestellt wird. Durch ein automatisiertes Datenerfassungs- und Verarbeitungssystem kann das Ergebnisblatt der Überwachung des Schrankenmeters erhalten werden.

Bedeutung der Überwachung

Während der Stärkung des Geländes entstand eine strukturelle und charakteristische Veränderung des Geländekörpers: Einerseits wurde der Geländekörper im Zentrum des Geländes verschlüsselt und sogar ein Teil des Geländekörpers wurde aufgehoben (der Grund für die Analyse könnte sein, dass der Abstand zwischen den Stärkungspunkten zu klein oder die Stromenergie zu groß war); Auf der anderen Seite wird der Bodenkörper im Zentrum des Geländes den umliegenden Bodenkörper zusammendrücken, insbesondere der Bodenkörper in der Nähe des Meeres hat eine Übergangsfläche, die Höhe der Übergangsfläche ist 4 bis 6 m, das bloße Auge kann feststellen, dass sich die Übergangsfläche während des starken Stammenprozesses deutlich verändert hat, und einige Gebiete sogar kleine Mengen an Bodenkörpern zusammenbrechen. Drei Überwachungslöcher wurden in gleicher Entfernung in der Nähe des Meeres installiert. Durch die Überwachung der 3 Löcher, die angeordnet sind, können die Seitenverschiebung des Bodens, die während des Strammenprozesses verursacht wird, erhalten werden, um rechtzeitige Überwachungsinformationen für den Strammenbau zu liefern, um den Strammenpunkt und die Strammenergie rechtzeitig zu ändern. Durch die Fläche von ca. 900m