Doppler TOPSFLO Diaphragmenpumpe nach Wartung verringert

Reparatur nach dem Verkauf von TOPSFLO-Membranpumpen mit geringem Volumen: Probleme wie z. B. Fehler des Ventilkernes, Stromleitungsfehler, Abfall oder Beschädigung des Anschlussschlüssels, falsche Arbeitslücke im Inneren der Hochdruckpumpe und falsche Hydraulikölauswahl können zu höherem Lärm bei der Hochdruckpumpe führen
Hochdruckpumpen und Viskositätsanforderungen: Ich beschreibe zuerst die Auswahlkriterien für Schmieröl Nr. 1: Die Konstruktionsart der Hochdruckpumpe, deren gewünschte Viskositätsklasse sagt, dass 50% der großen Wasserringpumpen mit einer Pumpmenge von mehr als 100 m3 / min in den letzten Jahren in der Papierindustrie verwendet wurden, und dieser Trend besteht darin, dass eine elektrisch angetriebene Anlage, die eine mechanische Pumpe für den Transport verschiedener Flüssigkeiten, Gase oder Gemische verwendet wird. Es hat viele Vorteile wie einfache Struktur, Bequemlichkeit, niedrige Wartungskosten usw. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, die Kolbenstangenbewegung durch einen Elektromotor zu antreiben, wodurch die Membran nach oben und nach unten vibriert. Wenn sich der Kolbenstab nach oben bewegt, wird die hintere Membran komprimiert und das Ausgangsventil geöffnet; Wenn sich die Kolbenstange nach unten bewegt, erhält die Rückmembran ihre normale Form und atmet die Flüssigkeit ein. Auf diese Weise kann der Kreislauf den Fluidtransport ermöglichen.

Doppler TOPSFLO Diaphragmenpumpe nach Wartung verringert
1, Leckage - Wenn eine elektrische Membranpumpe leckt, muss zuerst überprüft werden, ob die Dichtung verschleißt, altert oder locker ist.
2, kann nicht normal gestartet werden - wenn die Pumpe nicht gestartet werden kann, kann dies durch einen Stromausfall verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie überprüfen, ob die Stromleitungen und Schalter ordnungsgemäß funktionieren und eventuelle Stromprobleme ausgeschlossen werden.
3, Betrieb ungewöhnlich laut - wenn die Membranpumpe im Betrieb ungewöhnliche Geräusche erzeugt, kann dies auf Lagerschäden zurückzuführen sein.
Durchflussminderung oder Druckinstabilität - Wenn der Durchflussminderung oder der Druckinstabilität festgestellt werden, sollten Sie zuerst überprüfen, ob der Pumpenkörper verstopft oder ansammelt ist.
5, unsicherer Betrieb - wenn die elektrische Membranpumpe beim Betrieb erschüttert oder zittert, kann dies aufgrund der unfesten Grundlage verursacht werden.
Überprüfen Sie die Arbeitstemperatur der Hochdruckpumpe, um zu sehen, ob es in einem Temperaturbereich zwischen dem Schmiermittel fallen. Wenn nicht, muss die Schmierstoffviskosität erhöht oder reduziert werden, um die gewünschte Viskosität zu erreichen. Wie Sie sehen können, ist die Auswahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit für die Anwendung keine schwierige Aufgabe, aber es braucht Zeit, um die Anwendung zu untersuchen, die Kosten zu bestimmen und die Flüssigkeitsart zu bestimmen. Zum Beispiel: Vakuumbeschichtung verlangt Vakuumgrad von 110-5mmHg, die ausgewählte Pumpe Vakuumgrad weniger als 510-6mmHg

Ausarbeitung von Hydraulikantriebssystem Diagramm 3 3 Wasserverschmutzung: Aufgrund des Einflusses der Arbeitsumgebung Feuchtigkeit und anderer Faktoren kann Wasser in das Hydrauliksystem eintreten, Wasser reagiert mit Hydrauliköl, bildet saure Substanzen und Ölschlamm, verringert die Schmierleistung des Hydrauliköls, beschleunigt den Verschleiß der Teile, Wasser wird auch dazu führen, dass der Ventilstab des Steuerventils haftet, so dass die Steuerventilmanipulation schwierig ist, die Dichtung kratzt und Leckage verursacht. 2. Überprüfen Sie die Ölmenge, richtig Tanken; Entfernung der Luft in der Pumpe; 4. Austausch des Kolbens, Reparatur der Kontaktfläche der Ölscheibe und des Zylinderkörpers, um einen guten Kontakt zu gewährleisten; 5. Ersatz der Kontrollzentrumfedern; 6. Überprüfen Sie die Flexibilität der Variablen und korrigieren Sie ihre Fehler.
(1) Abhängig von der Bewegungsform des Arbeitsteils wird das hydraulische Ausführungselement vernünftig ausgewählt; (2) Aufgrund der Leistungsanforderungen des Arbeitsteils und der Reihenfolge der Bewegungen werden die Bewegungsgeschwindigkeit, der Geschwindigkeitsregelungsbereich, der Arbeitsgang, die Belastungseigenschaften und der Änderungsbereich der verschiedenen realisierbaren Grundkreislaufhydraulischen Antriebselemente aufgelistet.
3. Wasserverschmutzung: Aufgrund des Einflusses der Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung und anderer Faktoren kann Wasser in das Hydrauliksystem eintreten, Wasser reagiert mit Hydrauliköl, bildet saure Substanzen und Schlamm, verringert die Schmiereigenschaften des Hydrauliköls, beschleunigt den Verschleiß der Komponenten, Wasser wird auch dazu führen, dass der Ventilstab des Steuerventils haftet, so dass das Steuerventil schwierig ist, Dichtungen kratzt und Leckagen verursacht.
Diese Einrichtung kann gut den Hydraulikdruck, der durch eine drastische Veränderung der Geschwindigkeit und Richtung der Absorptionsflüssigkeitsströmung während der Arbeit erzeugt wird, nutzen, um die Druckspanne der Hochdruckpumpe erheblich zu reduzieren, so dass die Sub gut verhindern kann, dass diese Rollen von Wärmeübertragungsmedien, Energieübertragungsmedien und Schmiermedien durch Druckschäden verursacht werden
Der Schlüssel zur Wartung und Reparatur elektrischer Membranpumpen besteht darin, Probleme rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Bei einigen komplexeren Ausfallsituationen wird empfohlen, die Hilfe eines Fachtechnikers zu suchen, um das Problem zu beheben. Gleichzeitig sollten Sie im täglichen Gebrauch auf die regelmäßige Reinigung, Schmierung und Kontrolle der Ausrüstung achten und Fehler und Überlastungen vermeiden, um die Lebensdauer der elektrischen Membranpumpe zu verlängern und ihren normalen Betrieb zu gewährleisten.

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