TDS-300 Gefrierschmelzprüfmaschine

Die Gefrierschmelzprüfmaschine kann als Gefrierschmelzprüfanlage für Keramikfliesen, Wandfliesen, hohle Blöcke und andere Baustoffe verwendet werden. Die Gefrierschmelztest-Maschine verwendet die Methode des Gefrierens in der Luft und des Schmelzens im Wasser, um regelmäßige Gefrierschmelztests durchzuführen. Der Test hat einen hohen Grad an Automatisierung, eine Einstellung kann die Funktion von mehreren Gefrierschmelzungszyklus-Tests automatisch abschließen, während des Testprozesses keine Operation mehr erforderlich ist, um die Anforderungen der einschlägigen Standards für die Gefrierschmelzungsprüfung zu erfüllen, ist derzeit die ideale Ausrüstung für die Gefrierschmelzungsprüfung von Baustoffen.

Die Gefrierschmelzprüfmaschine kann als Gefrierschmelzprüfanlage für Keramikfliesen, Wandfliesen, hohle Blöcke und andere Baustoffe verwendet werden. Die Gefrierschmelztest-Maschine verwendet die Methode des Gefrierens in der Luft und des Schmelzens im Wasser, um regelmäßige Gefrierschmelztests durchzuführen. Der Test hat einen hohen Grad an Automatisierung, eine Einstellung kann die Funktion von mehreren Gefrierschmelzungszyklus-Tests automatisch abschließen, während des Testprozesses keine Operation mehr erforderlich ist, um die Anforderungen der einschlägigen Standards für die Gefrierschmelzungsprüfung zu erfüllen, ist derzeit die ideale Ausrüstung für die Gefrierschmelzungsprüfung von Baustoffen.

Die Gefrierschmelzprüfmaschine ist eine Kernausrüstung im Bereich der Materialwissenschaft zur Beurteilung der Haltbarkeit von Materialien unter verschiedenen Temperaturzyklusbedingungen, deren Arbeitsprinzip auf der genauen Simulation der natürlichen Gefrierschmelzungsumgebung basiert. Die Ausrüstung senkt die Testlagertemperatur durch das Kühlsystem auf den eingestellten Tieftemperaturwert, wodurch die Feuchtigkeit im Inneren des Materials gefriert wird und sich ausdehnt und eine Gefrierspannung erzeugt; Anschließend erhöht das Heizsystem die Temperatur auf einen hohen Temperaturwert, wodurch der Eiskristall schmelzt und sich zusammenschrumpft und eine Schmelzspannung bildet. Dieser wiederkehrende Spannungszyklus führt zu Mikrorissen im Inneren des Materials, die sich allmählich ausdehnen und schließlich die Gefrierbeständigkeit des Materials durch die Quantifizierung von Parametern wie der Massenverlustrate, dem relativen Elastizitätsmodul bewerten.

In der technischen Realisierung verwendet die Gefrierschmelzprüfmaschine einen doppelten Systemsteuerungsmechanismus. Das Kühlsystem ist in der Regel mit einem vollständig geschlossenen Kompressor und einem Verdampfer ausgestattet, in Kombination mit einem Anti-Frost-Kreislaufmedium, kann ein einziger Frost-Schmelzsyklus innerhalb von 2-4 Stunden abgeschlossen werden, der Temperaturregelbereich von -25 ° C bis 25 ° C abdeckt, der Gleichmäßigkeitsfehler ist kleiner als 2 ° C, die Messgenauigkeit beträgt ± 0,1 ° C. Das Heizsystem wird durch ein elektrisches Rohr und einen Wärmetauscher kombiniert, um sicherzustellen, dass die Schmelzphase eine stabile Temperatur von 5 ° C ± 2 ° C hat. Ein intelligentes Steuersystem mit hochpräzisen Temperatursensoren und Mikroprozessoren überwacht die Zentraltemperatur von 16 Standardproben (100 x 100 x 400 mm) in Echtzeit und regelt die Kühl-/Heizleistung automatisch, um bis zu sechs Zyklen in 24 Stunden zu durchlaufen.

Die zentralen Vorteile der Gefrierschmelzprüfmaschine spiegeln sich in vier Dimensionen wider:

Effizienz und Genauigkeit: Mit der Schnellschmelztechnologie wird der einzelne Testzyklus um 80% verkürzt als bei herkömmlichen Methoden, während der Temperaturschwankungsbereich innerhalb von ± 0,3 ° C kontrolliert wird, um den internationalen und inländischen Normen wie ASTM C666, GB / T50082-2009 zu entsprechen.

Automatisierung und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Steueroberfläche und einem Datenspeichermodul, unterstützt die Voreinstellung von Testparametern, die automatische Zählung der Zyklen und die Wiederherstellung von unerwarteten Stromausfallen. Die Struktur der Anlage besteht aus einem Gehäuse aus Edelstahl und einer Polyurethanschaumstoff-Isolationsschicht, mit mehreren Sicherheitsschutzschichten (Leckage, Überlastung, Übertemperatur-Alarm), um langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten.

Anwendbarkeit und Skalierbarkeit: Kompatibel mit den Tests verschiedener Materialien wie Beton, Keramikfliesen und Mauerwege, mit flexibler Konfiguration der Probenkapazität (5 bis 28 Gruppen) und Unterstützung für maßgeschneiderte Tests von Probenteilen in nicht standardmäßigen Größen. Einige Modelle sind mit einer Luftkühlung und einem einstellbaren Blendenluftzufuhrsystem ausgestattet, um den Temperaturtoten Winkel im Testraum zu beseitigen.

Wissenschaftlicher und technischer Wert: Durch die Simulation von 300 Gefrierschmelzungszyklen (das entspricht der Rolle der tatsächlichen Umgebung für Jahrzehnte) kann die Haltbarkeit von Materialien in Brücken, Tunneln und Wasserbau in kalten Gebieten genau vorhergesagt werden und wichtige Daten für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien zur Verfügung gestellt werden. Beim Beurteilen von Beton mit 10 mm Bausteinen kann das Gerät beispielsweise die Veränderung seines dynamischen Elastizitätsmoduls direkt messen, um Fehler zu vermeiden, die durch herkömmliche Methoden aufgrund von Probengrößenbegrenzungen verursacht werden.

Diese Technologie ist weit verbreitet in Laboren, Autobahn-Qualitätskontrollstationen und Betonmischstationen und ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Beurteilung der Haltbarkeit von Materialien. Seine Entwicklung hat die Baubranche in Richtung höherer Leistung und längerer Lebensdauer vorangetrieben, die wissenschaftliche Garantie für die technische Sicherheit unter allen Klimabedingungen bietet.