Superkritischer Reaktor

Verwendet Endfläche seltene Erden-Kopplungsantrieb, mit der Eigenschaft der stillen Dichtung, keine Leckage. Hastelloy C-276 (Hastelloy C-276)

Es kann auch spezielle Materialien wie 304, 321, 316L, 2520, Edelstahl, Titan (TA2), Nickel, Tantal, Zirkon, Hash-Legierung, Monel, Tetrafluorethylen und andere nach verschiedenen Medienanforderungen hergestellt werden. Rührlager mit korrosionsbeständigem Edelstahllager, geeignet für hohe Drehzahl, Wasserstoffkatalyse, geringe Viskosität Material Rühren, Rührpadler mit Antriebsmischmasse. Die Heizmethode ist in der Regel trockene elektrische Heizung, kann auch nach den Anforderungen des Benutzers elektrische Heizung Wärmeleiter Öl Heizung oder Jacket Heizung. Mit einer multifunktionalen Temperatur- und Drucksteuerung. Das Heizungssteuerungssystem verwendet PID-automatische Temperaturregelgeräte, die sehr präzise Temperaturregelung haben. Nach der Konfiguration des Geräts kann der Temperaturüberschlag effektiv unterdrückt werden.

Hinweis:
Neben den oben genannten Fertigprodukten können verschiedene Volumenprodukte nach den Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
2. Das herkömmliche Hauptmaterial ist 1Cr18Ni9Ti: Das Hauptmaterial kann nach den Anforderungen des Benutzers 316L Edelstahl, Nickel, Titan und Tantal auswählen.
Materialien, Zirkon, Hastings, Monel, 2520.904L und andere spezielle Materialien.
3. Es kann nach den Anforderungen des Benutzers eine elektrische Heizungsleitölbeheizung oder eine Jacketenbeheizung hergestellt werden.
4. Die Form des Rührpodels kann nach den Anforderungen des Benutzers ausgewählt und angepasst werden.

Hinweis: Zubehör, Ventile und Mess- und Anzeigeeinrichtungen können gemäß der folgenden Skizze konfiguriert werden.

Überblick über den Prozess der Reaktor-Versuchsanlage

Hassellegierungsreaktionsgerät

Hastelloy C-276 Legierung

I. Physische Eigenschaften

Dichte: 8,90g / cm3, Verhältnismäßige Wärme: 425J / kg / k, Elastizitätsmodul: 205Gpa (21 ° C)

2. Korrosionsbeständigkeit

Hashtag C-276 Legierung gehört zu Nickel-Molybden-Chrom-Eisen-Wolfram-Legierung auf Nickelbasis. Es ist eines der korrosionsbeständigsten modernen Metallmaterialien. Hauptsächlich feuchtsbeständig gegen Chlor, verschiedene oxidative Chloride, Chlorsalzlösungen, Schwefelsäure und oxidative Salze, haben gute Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen und mittleren Temperaturen. Daher hat es seit fast drei Jahrzehnten eine ziemlich breite Anwendung in anspruchsvollen Korrosionsumgebungen wie der Chemie, der Petrochemie, der Rauchgassenschwefelung, der Zellstoff- und Papierherstellung und der Umweltschutz.

Verschiedene Korrosionsdaten von Hasselt C-276 Legierung haben ihre typischen Eigenschaften, können aber nicht als Spezifikation verwendet werden, insbesondere in unbekannten Umgebungen. Hashtag C-276 Legierung hat nicht genügend Cr, um die Korrosion in stark oxidativen Umgebungen, wie heiße konzentrierte Sticksäure, zu widerstehen. Die Herstellung dieser Legierung richtet sich hauptsächlich an die chemische Prozessumgebung, insbesondere im Falle von gemischten Säuren, wie z. B. Ablaufrohre für Rauchgas-Entschwefelungssysteme. Die folgende Tabelle zeigt die Korrosionsvergleichstests von vier Legierungen unter verschiedenen Umgebungen. (Alle Schweißproben mit selbstgeschmolzenem Wolfram-Argonbogen-Schweißen)

Korrosionsvergleichsprüfung von vier Metallen unter verschiedenen Umgebungen

Hashtag C-276 Legierung kann als Rauchgas-Entschwefelungs-Komponente für Kohlenbrennsysteme verwendet werden, in dieser Umgebung ist C-276 das korrosionsbeständigste Material. Die folgende Tabelle zeigt den Korrosionsvergleich zwischen Legierung C-276 und typischer 316 in einer "Green Death" -Lösung in Rauchgassimulationssystemen.

l Korrosionsvergleichstest in der "Green Death"-Lösung

Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass die C-276-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer gemischten Säure- und Salzlösung mit Chlorionen hat.

Die Zugabe von Cr, Mo und W in Hasselt C-276-Legierung erhöht die Fähigkeit der C-276-Legierung zur Korrosionsbeständigkeit und Spaltkorrosion erheblich. C-276-Legierungen werden in Meerwasserumgebungen als inert angesehen, daher wird C-276 weit verbreitet in Ozeanen, Salzwassern und hochchlorierten Umgebungen eingesetzt, auch bei starken Säuren mit niedrigen pH-Werten. Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich der Spaltkorrosion von vier Metallen in einer 6 Cl3-Lösung (nach ASTM-Norm G-48 ausgeführt).

l Spaltkorrosion

Der hohe Gehalt an Ni und Mo in der C-276-Legierung macht es auch sehr resistent gegen Chlor-Ionen-Spannungskorrosionsbruch, die folgende Tabelle zeigt vier Metalle in verschiedenen Chlor-Ionen-Lösungen.

Chlor-Ionen-Spannungskorrosionsbruchprüfung

Schweißen und Wärmebehandlung

C-276 Legierung Schweißeigenschaften ähnlich wie gewöhnlicher Austenitischer Edelstahl, bevor eine Schweißmethode verwendet wird, um C-276 zu schweißen, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinwirkungszone zu minimieren, wie Wolframpolgasschutzschweißen (GTAW), Metallpolgasschutzschweißen (GMAW), Bogenschweißen oder andere Schweißmethoden, die die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinwirkungszone minimieren können. Aber für Schweißverfahren wie Oxylenschweißen, die den Kohlenstoff- oder Siliziumgehalt von Materialschweißnahten und Wärmeeinwirkungszonen erhöhen können, ist dies nicht geeignet.

Bei der Auswahl der Schweißverbindungsformen kann man sich auf die erfolgreichen Erfahrungen der ASME-Spezifikation für Kessel und Druckbehälter mit Schweißverbindungen C-276 beziehen.

Schweißschrägen sind am besten mit der Methode der mechanischen Bearbeitung, aber die mechanische Bearbeitung führt zu einer Bearbeitungshärtung, so dass es notwendig ist, vor dem Schweißen an der schrägen Stelle der mechanischen Bearbeitung zu schleifen.

Bei der Schweißung sollte eine geeignete Wärmeeingangsgeschwindigkeit verwendet werden, um die Erzeugung von Wärmerissen zu verhindern.

In den meisten korrosiven Umgebungen kann C-276 als Schweißstück eingesetzt werden. In sehr anspruchsvollen Umgebungen müssen C-276-Materialien und Schweißteile jedoch fest löslich behandelt werden, um eine Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Das Schweißen von C-276-Legierungen kann selbst als Schweißmaterial oder Füllmetall ausgewählt werden. Wenn bestimmte Komponenten zu den Schweißnähten von C-276 hinzugefügt werden müssen, wie andere Nickellegierungen oder Edelstahl, und diese Schweißnähte in einer korrosiven Umgebung ausgesetzt sind, erfordern die Schweißleisten oder -drahte, die zum Schweißen verwendet werden, eine korrosionsbeständige Eigenschaft, die dem Muttermetall entspricht.

Hashtag C-276 Legierung Material feste Wärmebehandlung umfasst zwei Prozesse: (1) Erwärmung bei 1040 ° C ~ 1150 ° C; (2) Schnelle Abkühlung auf schwarzen Zustand (etwa 400 ° C) innerhalb von zwei Minuten, so dass das behandelte Material eine gute Korrosionsbeständigkeit hat. Aus diesem Grund ist eine Wärmebehandlung nur der Hasselt C-276-Legierung unwirksam. Vor der Wärmebehandlung müssen alle Schmutze wie Ölverschmutzung auf der Legierungsoberfläche gereinigt werden, die während der Wärmebehandlung Kohlenstoff erzeugen können.

Die Oberfläche der C-276-Legierung erzeugt Oxide beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung, wodurch der Gehalt an Cr in der Legierung reduziert wird und die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst wird. Sie können mit einer Edelstahldrähtbürste oder einem Schleifräder sauer waschen und anschließend in eine Mischung aus Sticksäure und Fluorwasserstoff in einem geeigneten Verhältnis eintauchen und mit reinem Wasser reinigen.

　
Hash-Legierungsreaktor ist ein Legierungsreaktor, der aus Metallnickel hergestellt wird, um andere Elemente wie Kupfer, Eisen und Mangan als Matrix hinzuzufügen. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Korrosionsmedien. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsriss.