Stahlgehäuse Stahldampfisolierungsrohre

Polyurethan-Isolierrohr von innen nach außen in drei Schichten aufgeteilt:

Eine Schicht: Arbeitsstahlrohrschicht Nach dem Design und den Anforderungen des Kunden werden nahtlose Rohre (GB8163-87) und Spiralschweißrohre (GB9711-88) allgemein ausgewählt. SY / T5038-92) und Gleichnahtschweißrohre (GB3092-93). Die Oberfläche des Stahlrohrs nach der Behandlung des Spritz-Entrostungsprozesses kann die Stahlrohr-Entrostungsklasse bis zu GB8923-1988 erreichen, und die Oberflächenrauheit kann bis zu GB6060,5-88 erreichen R = 12,5 Mikron.

Zweite Schicht: Polyurethan-Isolationsschicht Mit einer Hochdruckschaumaschicht wird eine harte Polyurethan-Schaumstoff-Primärflüssigkeit in den Hohlraum, der zwischen den äußeren Schutzschichten gebildet wird, einmal eingespritzt. Das ist allgemein bekannt als "Tube-Intertube-Schaumstoffprozess". Seine Rolle ist zuerst wasserdicht, zweitens Wärmedämmung und drittens die Unterstützung des Wärmenetzes. Wenn die Transportmedientemperatur: -50 ° C bis 120 ° C beträgt, wird ein harter Polyaminoharnstoffschaumstoff als Isolationsschicht verwendet.

Drei Schichten: Polyethylen-Schutzschicht mit hoher Dichte Vorherstellung eines schwarzen (gelben) Kunststoffrohres mit einer gewissen Wanddicke, dessen Rolle ist es, die Polyurethan-Isolationsschicht vor mechanischen Schäden zu schützen, und die zweite ist korrosionsbeständig und wasserdicht.

Stahlgehäuse StahldampfisolierungsrohreStrukturform: Vorgefertigtes direkt begraben Dampf-Isolierrohr aus Stahlrohr (Arbeitsstahlrohr) Reduktionsschicht, Isolationsschicht, Reflexionsschicht, Befestigungs-Stahlband, Gleithalter, Luftschicht, Außenschutz-Stahlrohr, SprühpolymerisierungUretan, aufgewickelter Glasstahl.

Stahlgehäuse StahldampfisolierungsrohreAußenschutzschicht aus Stahlrohr mit hoher Festigkeit. Es ist nicht leicht zu beschädigen und kann eine größere obere Belastung widerstehen, um eine lange Lebensdauer zu erreichen, müssen die Stahlmantelrohre korrosionsschutz behandelt werden.Die Rollerstützungsstruktur ist vernünftig gestaltet, die Rollenreibungskraft ist gering, die Festhalterkraft wird verringert, das Prinzip der mechanischen Analyse ist einfach, die Stabilität und Sicherheit der Rohrleitung werden erheblich verbessert.Die Vakuumschicht* verhindert die Wärmeleitung und die Wärmekonvektion in der Luftschicht und reduziert den Wärmeverlust erheblich. Reduzierbar bei gleicher Isolationsdicke im Vergleich zur LuftschichtstrukturAußentemperatur 8-13°C.

Die Pumpenvakuumeinrichtung löst das Problem, dass die Innenwände der Außenstahlhülle leicht durch heiße und feuchte Luftkorrosion korrodiert werden kann, was die Lebensdauer der direkt begraben Dampfleitungen erheblich verbessert. Produktlebensdauer auf 30 Jahre erhöht.Die Pumpenvakuumeinrichtung * löst das Problem, dass die Luftschichtstruktur in jedem Abstand von 50-60m vorhanden ist, muss ein Paar Abfeuchtungsrohre eingestellt werden, um die Zerstörungsrate des Mantelrohres erheblich zu reduzieren, so dass die RohrleitungAuf der Strecke schöner. Gleichzeitig werden die Kostenerhöhungen durch die Einrichtung von Abfeuchtungsrohren um etwa 50/m reduziert.