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Shanghai Pinqu Mechatronik Technologie Co., Ltd.
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Sechs-Bit-Gleitlager Reibungsprüfmaschine

VerhandlungsfähigAktualisieren am01/08
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Sechs-Station-Gleitlager-Reibung-Testmaschine ist eine professionelle Prüfanlage für Gleitlager-Reibung-Verschleiß-Leistung entworfen, weit verbreitet in Automobil, Maschinenbau, Schiff, Baumaschinen und anderen Bereichen verwendet. Seine Kernfunktion ist die Simulation von Gleitlagern im realen Betrieb, durch sechs-Station-Paralleltests, die genaue Detektion des Reibungskoeffizienten, des Verschleißvolumens, des Temperaturanstiegs und anderer Schlüsselindikatoren des Lagers, die Datenunterstützung für die Forschung und Entwicklung von Gleitlagern, die Qualitätsprüfung und die Lebensdauerbewertung der Produktion, ist die Schlüsselausrüstung, um den stabilen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten.
Produktdetails

Sechs-Station-Gleitlager-Reibung-Testmaschine ist eine professionelle Prüfanlage für Gleitlager-Reibung-Verschleiß-Leistung entworfen, weit verbreitet in Automobil, Maschinenbau, Schiff, Baumaschinen und anderen Bereichen verwendet. Seine Kernfunktion ist die Simulation von Gleitlagern im realen Betrieb, durch sechs-Station-Paralleltests, die genaue Detektion des Reibungskoeffizienten, des Verschleißvolumens, des Temperaturanstiegs und anderer Schlüsselindikatoren des Lagers, die Datenunterstützung für die Forschung und Entwicklung von Gleitlagern, die Qualitätsprüfung und die Lebensdauerbewertung der Produktion, ist die Schlüsselausrüstung, um den stabilen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten.


Aus Sicht der Anlagenkonstruktion besteht der Kern ausSechs unabhängige GleitlagerprüfeneinheitenSynchronisches AntriebssystemPräzise LademoduleTemperaturüberwachungskomponentenundZentralisiertes DatenerfassungsanalysesystemZusammensetzung. Jede Testeinheit ist nach der tatsächlichen Montagestruktur des Gleitlagers konzipiert, die sich an Gleitlagerproben mit unterschiedlichem Innendurchmesser und Länge anpassen kann, kompatibel mit einer Vielzahl von Materiallagern auf Metallbasis, Kunststoffbasis, Verbundwerkstoffen und anderen; Synchronisches Antriebssystem mit Servomotorantrieb, das die Spindeldrehzahl (50-5000r / min) präzise einstellen kann, um mehrstationssynchronische oder unabhängige Drehzahlsteuerung zu erreichen, um den Betriebszustand der Lager bei verschiedenen Betriebsgeschwindigkeiten zu simulieren; Präzisionslastmodul mit radialer Belastung (100-5000N) durch Hydraulik- oder Servomotor mit einer Belastungsgenauigkeit von ±5N, um den Kraftzustand des Lagers bei der tatsächlichen Arbeit zu reduzieren; Die Temperaturüberwachungskomponente verwendet einen eingebetteten Temperatursensor, der die Reibungsflächentemperatur des Lagers in Echtzeit erfasst (Genauigkeit ± 0,5 ° C), um Lagerschäden durch hohe Temperaturen zu vermeiden; Das zentrale Datenerfassungssystem kann die Reibungskoeffizienten, den Verschleiß, die Drehzahl, die Last, die Temperatur und andere Parameter von sechs Stationen synchron aufzeichnen, mit einem Datenfehler von weniger als 3% und kann einen Vergleichsanalysebericht automatisch generieren, um die Leistungsunterschiede in verschiedenen Proben schnell zu beurteilen.


Die zentralen Vorteile dieser Anlage liegen in der „hohen Effizienz“ und der „hohen Reduzierbarkeit bei Arbeitsbedingungen“. Die parallele Konstruktion mit sechs Stationen erhöht die Effizienz der Prüfung um das 5-6-fache im Vergleich zu einer Einstationsausrüstung, z. B. die Prüfung der Gleitlager des gleichen Motors, die 120-180 Probentests am Tag abschließen können, was den Forschungs- und Entwicklungs- und Qualitätskontrollzyklus erheblich verkürzt; Die Testeinheit reproduziert genau die tatsächlichen Arbeitsbedingungen wie die radiale Kraft und die Drehzahländerung des Gleitlagers. Die Erkennungsdaten passen besser zu den realen Einsatzszenarien und bieten eine zuverlässige Grundlage für die Optimierung der Lagerleistung. Darüber hinaus unterstützt das Gerät die Simulationsfunktion von Schmierstoffen, die den Testbereich weiter erweitern können, indem sie die Schmierstoffviskosität und den Öldruck einstellen und den Reibungszustand der Lager unter verschiedenen Schmierbedingungen simulieren.


In der praktischen Anwendung decken die Gerätefunktionen die wichtigsten Prüfszenarien ab: In der Automobilindustrie erkennen Sie die Reibungsverlustleistung von Motorkurbelwellenschließlagern und Getriebegeschiebelagern, um den zuverlässigen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten; In der Maschinenbau testen Sie den Reibungskoeffizienten und den Temperaturanstieg der Werkzeugspindeln-Gleitlager, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Geräte zu verbessern; Bewertung der Verschleißdauer von Schiffsantriebslagern bei hohen Belastungen und langen Zyklen im Schiffsbereich; in Lagerproduktionsunternehmen zur Qualitätssicherung in der Fabrik, um sicherzustellen, dass die Produkte den Industriestandards entsprechen (z. B. GB/T 18327); Im wissenschaftlichen Bereich wird die Reibungsleistungsforschung neuer Gleitlagermaterialien verwendet, um die Materialiteration zu beschleunigen.


Als ein hocheffizientes Werkzeug zur Prüfung der Gleitlagerleistung bietet die Reibungsprüfmaschine für Gleitlagerleistung mit sechs Stationen wissenschaftliche Garantien für die Verbesserung der Gleitlagerqualität und die Reduzierung des Ausfallrisikos des Antriebssystems für verschiedene Branchen und fördert die Entwicklung der Gleitlagertechnologie in eine verschleißbeständigere und effizientere Richtung.