?Vakuum-Rotations-Reibung-Verschlei?-Testmaschine

Die Hochvakuum-Dreh-Typ-Reibung-Verschleiß-Testmaschine ist eine professionelle Prüfausrüstung für die Reibung-Verschleiß-Leistung von Materialien unter hohem Vakuum, niedrigem Luftdruck und anderen Umgebungen, die weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, neue Energien, Vakuum-Ausrüstung und anderen Bereichen verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Reibungsprüfgeräten kann sie die Reibungsumgebung in speziellen Szenarien wie Raum, Vakuumhöhlen und anderen genau simulieren. Durch den Rotationsreibungstestmodus liefert sie Schlüsseldaten für die Beurteilung der Haltbarkeit von Materialien und Teilen in der Umgebung und ist ein Prüfwerkzeug in der Herstellung und Forschung.

Aus Sicht der Anlagenkonstruktion besteht der Kern ausHochvakuum-Prüfkammer、Rotierende Reibungseinheit、Präzises Ladesystem、VakuumkontrollsystemundAnalysemodule zur DatenerfassungZusammensetzung. Hochvakuum-Prüfkammer aus Edelstahl, nach einer dichten Behandlung kann ein hohes Vakuum von 10-4 - 10-7 Pa erreicht werden, um den Vakuumbedarf verschiedener Szenarien gerecht zu werden; Die Drehreibeinheit ist mit einer hochpräzisen Spindel ausgestattet, die Drehzahl kann im Bereich von 0,1 - 5000r / min präzise eingestellt werden, die sich für eine Vielzahl von Reibungsschlüsseln wie Triebscheiben, Kugelscheiben und andere anpassen kann, kompatibel mit Metall, Keramik, Verbundwerkstoffen und anderen verschiedenen Materialproben; Lastsystem mit einer statischen oder dynamischen Belastung von 0,1 - 1000N durch Servomotor mit einer Belastungsgenauigkeit von ±0,01N, um einen stabilen und kontrollierbaren Reibdruck zu gewährleisten; Das Vakuumkontrollsystem ist mit einer Molekularpumpe und einem Vakuummeter ausgestattet, um den Vakuumgehalt in der Kammer in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um die Stabilität der Testumgebung aufrechtzuerhalten; Das Datenerfassungsmodul erfasst in Echtzeit Reibungskoeffizient, Verschleißmenge, Vakuumgrad, Temperatur und andere Parameter, und der Datenfehler ist weniger als 3%, um die zuverlässigen Testergebnisse zu gewährleisten.

Die zentralen Vorteile des Geräts liegen in der „Genauigkeit der Umgebungssimulation“ und der „Prüfprofessionalität“. Hochvakuumkammern können spezielle Szenarien wie den Raum und das Innere von Vakuumausrüstungen wirklich wiederherstellen, um Störungen durch Luft und Wasserdampf im Reibprozess zu vermeiden, und die Erkennungsdaten passen besser zur praktischen Verwendung; Der Rotationsreibmodus passt sich an den Arbeitszustand von drehbaren Teilen wie Lagern, Getrieben und Vakuumventilen an und ist gezielter. Darüber hinaus unterstützt das Gerät die Verbindung zu anderen Modulen, um zusätzliche Simulationen von zusammengesetzten Umgebungen wie Tief- und Hochtemperatur (-100 ° C - 800 ° C) zu erweitern.

In praktischen Anwendungen decken die Gerätefunktionen Schlüsselbereiche ab: in der Luft- und Raumfahrt, die Testung der Verschleißdauer von Satellitenlagern und Raketenmotorenteilen im Raumvakuum; Bewertung der Reibungsverluste der inneren Antriebselemente in der Halbleiterindustrie, um die Betriebsstabilität der Anlage zu gewährleisten; Ermittlung der Verschleißbeständigkeit von Rotationsdichtungen in Lithiumbatterien-Vakuumverkapplungsgeräten im Bereich der neuen Energien; Im Bereich der Fertigung von Vakuumausrüstungen wird die Reibungssicherheit von Kernkomponenten wie Vakuumpumpenrotoren unter hohem Vakuum überprüft.