Einplatten-Trocknungsanlagen, Einplatten-Trocknungsanlagen, Kernplattentrockner, Kernplattentrockner

Verwendung:
Jet Rollentrockner ist die Hauptproduktionsausrüstung der Holzverarbeitungsunternehmen für die Herstellung von Plattenschneiden, Plattenschneiden und Sperrplattenproduktion, geeignet für den Produktionsprozess, der erst geschnitten und getrocknet wird, insbesondere für die Dicke der Platte zwischen 0,3 mm und 3,6 mm.
Eigenschaften:
Die Maschine verwendet eine Vielzahl von Produktionsprozessen und fortgeschrittene elektronische Frequenzumrichtertechnologie, so dass sie energiesparende und gute Trocknungsqualität hat.
Arbeitsprinzip des Single Plate Trockners:
1, Betriebssystem: Scheiben (Rotation) Schneiden Platte von der Zufuhröffnung der Spritzrolle-Typ-Platte-Trockner, nach der relativen Drehung mehrerer Paare der oberen und unteren Rollen im Trockner, so dass die Scheiben Schneiden Platte in der vorgegebenen Richtung nach vorne laufen, während der Fahrt der Platte, durch die Spritzluft zwischen zwei Rollenpaaren in V = 1,5 M / S Windgeschwindigkeit vertikal 110-150 Grad Celsius heißer Luft auf die oberen und unteren Oberflächen der Platte, unter der Regelung des elektronischen Steuersystems, die ideale Fahrgeschwindigkeit anzupassen, um den Trocknungseffekt zu erreichen, und so dass die ungleiche Platte, durch die relative Drehung der oberen und unteren Rolle, spielt den Effekt der Heißplatte.
2, Spritz-Rolle-Typ-Einplatte-Trockner menschlichen Wind erhält in der Regel drei Formen von Wärmemedien:
1) Dampf-Typ: Druck auf 0,1 MPA-0,6 MPA Hochdruckdampf über die Strahlrolle Einplatte-Trockner außerhalb der Dampfleitung direkt in die Maschine mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Kühlfläche ist groß, Luftstrahl stabil SRL-Typ Kühler, nach der Kühlung auf dem Kühler der Wärme-Aluminium-Leiter wird die Temperatur bei 110-150 Grad Celsius Wärmeenergie ausgetauscht, in der Rolle-Typ Einplatte-Trockner durch die Luftzufuhrleitung in der Maschine, nach dem Einspritzen der Luftzufuhr, wird der heiße Luft auf die Oberfläche der laufenden Platte eingespritzt, um den Trocknungseffekt zu erreichen.
2) Heißluftofen-Typ: Unsere Fabrik produziert den Spritz-Rollen-Typ-Einplatte-Trockner unter Berücksichtigung der Benutzer keine Wahl der Dampfmaschine, speziell mit energiesparenden Heißluftofen ausgestattet, ist das Arbeitsprinzip des Heißluftofens, die Produktion von Holz oder Rohkohle durch die Verbrennung des Heißluftofens durch den Wärmeaustausch der Wärmeplatte auf dem Heißluftofen installiert wird, unter der Rolle eines Hochgeschwindigkeits-Rotationsflüfters in der Maschine, den Heißluft in die Luftsprühdüse eingespeist, nach dem Einspritzen der Luftsprühdüse, den Heißluft auf die obere und untere Oberfläche der einzelnen Platte in Betrieb, um den Trocknungseffekt zu erreichen.
3) Elektrische Heizung: Diese mittelgroße Systemmaschine ist nicht energiesparend und wird in der Regel nicht verwendet. 3, Elektronisches Steuerungssystem: Luftsprührollen-Typ-Einplatte-Trockner mit manueller Steuerung, kein polares Drehzahlregelsystem, vollautomatisches Computersteuerungssystem, nach Kundenanforderungen ausgewählt und entsprechend der Dicke und dem Feuchtigkeitsgehalt der einzelnen Platte, um die Geschwindigkeit anzupassen, um den Trocknungseffekt zu erreichen.
4, Entfeuchtungssystem: Das Entfeuchtungssystem des Einplattentrockners ist durch mehrere Entfeuchtungslöcher auf der Maschine, nach der Regelung des Entfeuchtungsventils, das automatische Entfeuchtungssystem oder das mechanische Entfeuchtungssystem in der Maschine verwendet wird, um den Entfeuchtungseffekt zu erreichen.
5, dichtes Isolationssystem: Um die Trocknungsleistung des Einplattentrockners mit einer Spritzrolle zu erzielen, verwendet das Gehäuse der Maschine eine Gehäusesizolation mit einer Dicke von 80MM-100MM, um die Wärme in der Maschine zu erreichen und das Luftvolumen nicht zu verlieren. Dadurch wird eine dichte Wärmedämmung erreicht.

Die wichtigsten technischen Parameter des Einplatten-Trockners: