1. Struktur und Arbeitsprinzip des Kohlenschlamtrockners
Der Schlammtrockner besteht hauptsächlich aus Wärmequellen, Dispersionsgeräten, Bandzuführern, Zuführern, Rotationsrollen, Bandausgebern, Entlüftern, Entladern und Verteilerschranken. Der Satz der Ausrüstung funktioniert wie folgt: Kohlenschlamm aufgrund einer gewissen Viskosität, im Trocknungsprozess nasser Kohlenschlamm in den Trockner nach der Teilung der folgenden Arbeitsbereiche: Erstens ist der Führungsbereich, nasser Kohlenschlamm in diesen Bereich mit hoher Temperatur heißer Luft Kontakt schnell verdampft Wasser, das Material in der großen Leitwinkel Kopie der Platte, die keine Bindung bildet, wird in den nächsten Arbeitsbereich eingeführt; Zweitens ist der Reinigungsbereich, nasse Kohle Schlamm in diesem Bereich wird von der Platte kopiert, um den Zustand des Vorhangs zu bilden, das Material fällt, wenn es leicht ist, das Phänomen der Klebstoffrollenwand zu bilden, in diesem Bereich, da die Ausrüstung eine Reinigungseinrichtung hat, hat die Reinigungseinrichtung sehr vernünftig das Material, das an der Innenwand haftet, gereinigt, in diesem Prozess spielt die Reinigungseinrichtung auch die Rolle des Klebstoffes, wodurch die Wärmeaustauschfläche erhöht wird und die Trocknungsgeschwindigkeit verbessert wird; Drittens ist der geneigte Hebeplatterbereich, nasser Kohlenschlamm in diesem Bereich hat einen losen Zustand mit niedriger Feuchtigkeit, das Material in diesem Bereich hat kein Bindungsphänomen, nach dem Wärmeaustausch erreicht das Material den gewünschten Feuchtigkeitszustand, nach dem Eintritt in den Ausgabebereich; Viertens ist der Ausgabebereich, die Rolle in diesem Bereich hat keine Kopieplatte, das Material in diesem Bereich rollt und gleitet bis zur Ablauföffnung, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen.
II. Hauptmerkmale
1, Trockner ist stark gegen Überlastung, große Verarbeitungsmenge, geringer Kraftstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten;
2, mit der Durchfluss-Trocknungsmethode, Rauchgas und feuchtes Material von der gleichen Seite in den Trockner, kann die hohe Temperatur Rauchgas zu einer hohen Verdampfungsstärke, Trockner Temperatur niedrig, hohe thermische Effizienz;
3, können die Betriebsparameter entsprechend den verschiedenen Materialeigenschaften geändert werden, so dass das Material im Trocknerzylinderkörper einen stabilen, vollständigen Gewebevorhang bilden kann, und der Wärmeaustausch ist besser;
4, neue Art der Zufuhr, Ablaufvorrichtung, die Zufuhrblockade des Rollentrockners, die Unkontinuierlichkeit, die Ungleichheit und die Rückzufuhr reduzieren die Belastung des Staublösungssystems;
5, neue innere Struktur, verstärkt die Reinigung und Wärmeleitung des zerstreuten Materials, beseitigt das Klebstoff der Innenwand des Zylinders, die Anpassungsfähigkeit an die Feuchtigkeit und die Klebstoff des Materials ist stärker;
6, Trockner erreicht "Null-Horizontal-Schub", stark reduziert den Verschleiß der Roller, Zylinder Betrieb glatt und zuverlässig;
7, der Trockner verwendet die "Tuning-Rolleneinrichtung", so dass die Rolle und die Rolle immer linear in Kontakt stehen, was den Verschleiß und den Stromverlust erheblich reduziert;
8, kann nach den Anforderungen des Benutzers die Produktkorngröße und -feuchtigkeit kontrollieren, die Produktfeuchtigkeit bei der Trocknung von Kohlenschlamm kann unter 8% liegen, und die Korngröße kann unter 8 mm gesteuert werden.
III. Prozessdiagramm
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