Gebrauchtes Obergetriebsbasis-Trimmenmeter M1-16

Gebrauchte HandGetriebebasis-TempometerM1-16

Der M1-16 ist ein gebrauchtes Getriebe-Grundstücksprüfgerät für die Prüfung von Grundstücksabweichungen von Außenzähnen mit geraden und schrägen Zähnen und verwendet eine hochpräzise Mikrometeranzeige. Das Instrument ist kompakt und einfach zu bedienen. Für alle Werke und Werkstätten geeignet.

Werkprinzip des Instruments

Verwenden Sie eine Messfläche, die mit der Zahnfläche schneidet, Die Messkontakte, die entlang der Zahnfläche schwenken, messen den minimalen Abstand und spiegeln somit die Abweichungswerte der Basisknoten wider.

technische Parameter

Messgetriebsmodul: 1-16mm

Messbereich der Instrumentanzeige: ± 0,05 mm

±0,02 mm innerhalb von 20 Graden

±0,05 mm innerhalb von 50 Graden

Messwertfehler des Instruments, Fraktionswert: ± 0,002mm, ± 0,003mm

Vorne und hinten auf Block Arbeitsfläche Komplexität Fehler: ± 0,0005mm

Betriebsschritte

1. Die Messbarkeit des Getriebemoduls beträgt M1-16mm.
2. Der Durchmesser des Lochs mit der Anzeigetabelle beträgt Φ8H7, die Anzeige des Wertebereichs ± 0,05 mm innerhalb eines beliebigen 30-Grades, der Teilwert ± 0,001 mm innerhalb eines beliebigen 50-Grades, der Wertfehler ± 0,0005 mm innerhalb des gesamten Anzeigebereichs, die Variabilität ± 0,001 mm, ± 0,0015 mm, 0,0003 mm.
3. Der Anzeigefehler des Instruments beträgt ± 0,002 mm innerhalb beliebiger 20 Degrees, die Anzeigefahrbarkeit beträgt ± 0,003 mm innerhalb beliebiger 50 Degrees, 0,0005 mm innerhalb beliebiger 10 Degrees und 0,001 mm innerhalb beliebiger 50 Degrees.
4. Die Oberflächenrauheit der Blockarbeitsfläche Ra-Wert ist nicht größer als 0,05 μm, die Flachentoleranz der Blockarbeitsfläche und der Kontaktfläche des Messblocks beträgt 0,15 μm, die Paralleltoleranz der Blockarbeitsfläche beträgt 0,5 μm (unabhängig vom Bereich von 0,5 mm vom Rand der Blockarbeitsfläche), die Größendifferenz vor und hinter der Blockarbeitsfläche sollte nicht größer als 0,5 μm sein.
Es dürfen keine externen Mängel geben, die die Nutzungsleistung beeinflussen.
6. Befestigungselemente sollten zuverlässig befestigt werden und können nicht losgelassen werden.

1. Vorbereitung

oderPrüfung der Geräteteile (V-Schlitz, Messkopf, Anzeige Tabelle) ist intakt, Gleitbereich muss Schmieröl ^^3^^

oderReinigen Sie die gemessene Zahnradfläche, um Ölverschmutzung oder Spuren zu vermeiden, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen^^2^^。

2. Abstandsanpassung

oderWählen Sie den Abstand nach dem Zahnradsmodul (5mm oder 10mm), lösen Sie den Messkopf und verschrauben Sie die Festschraube nach dem Bewegen der Kegelhülle in die entsprechende Position.

oderVerwenden Sie die Blockgruppe zur Korrektur von Nullen, um sicherzustellen, dass die ursprüngliche Messung der Indikatortabelle einen nominalen Basiswert ist^^2^^。

3. Messprozess

oderSetzen Sie die Zahnräder inV-förmige Schlitz (Gewindestahl gerade Kante nach oben), nach der Festlegung fallen die Messkopf auf die Kontaktzahnfläche, dann 1-2mm nach unten einstellen, um die Eintrittsmarge ^^3^^.

oderGleichmäßiges Drehen des Griffs ermöglicht die Bewegung des Messkopfes entlang der Zahnfläche und das Lesen der Abweichungswerte der AnzeigetabelleMehr als 3 Punkte messen den maximalen Wert ^^2^^.

Hinweise

·MessspezifikationenDie Messkopfverbindung muss mit der Kontaktpunktlinie des Grundkreises übereinstimmen, um Neigungsfehler zu vermeiden.

·WartungsanforderungenIn trockener Umgebung gelagert, Schmierteile regelmäßig geschmiert, es ist verboten, Präzisionskomponenten selbst zu demontieren.

·Sicherheitswarnungen: Verhindern Sie, dass der Messkopf beim Betrieb die Zahnradfläche beschädigt, und der Austausch des Messabstands erfordert einen Stromausfall.