Gebrauchte 200-Liter-Biofermentationsbehälter sind weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen Industrien, wie in der Lebensmittelindustrie für die Herstellung von Alkohol, Joghurt usw. in der pharmazeutischen Industrie zur Herstellung von Antibiotika, Vitaminen usw.; In der chemischen Industrie zur Herstellung von Aminosäuren, Enzymen usw.
Ein Biofermentationstank ist ein Gerät, das in der Industrie für die mikrobielle Fermentation verwendet wird, und hier ist eine detaillierte Beschreibung:
Klassifizierung nach mikrobiellen Wachstumsmetabolischen Bedürfnissen: Kann in aerobe Fermentationstank und anaerobe Fermentationstank unterteilt werden. Aerobiche Fermentationsbehälter werden für Fermentationsprozesse verwendet, an denen Sauerstoff beteiligt ist, wie Antibiotika, Aminosäureproduktion; Anaerobe Fermentationsbehälter werden für die Fermentation in sauerstofflosen oder sauerstoffarmen Umgebungen wie Alkohol oder Biogas verwendet.
Klassifizierung nach MediumstatusInklusive Feststoff- und Flüssigkeitsgärungsbehälter. Festkörper für die Fermentation von Festkörpern, wie flachen Scheibenkörpern und Trommelkörpern; Flüssige Fermentationsbehälter werden für die Fermentation von flüssigen Kulturmedien verwendet, die weit verbreitet sind, wie mechanische Rühren-Fermentationsbehälter, Trommel-Fermentationsbehälter usw.
Klassifizierung nach Gerätestruktur: Es gibt vertikale Fermentationsbehälter, horizontale Fermentationsbehälter, Rohr-Fermentationsbehälter und Turm-Fermentationsbehälter usw. Vertikaler Fermentationstank mit hoher Höhe und kleiner Fläche; Horizontale Fermentationsbehälter mit niedrigem Schwerpunkt und guter Stabilität; Röhrenfermentationstank besteht aus einer Rohrleitung, die größer ist als die Oberfläche; Der Turm-Fermentationstank hat eine mehrschichtige Struktur und eignet sich für die Kokultur einer Vielzahl von Mikroben.
Klassifizierung nach Mischform: Kann in mechanische Rühren-Fermentationsbehälter, Schaumstoff-Fermentationsbehälter und Flüssigkeits-Kreislauf-Fermentationsbehälter unterteilt werden. Mechanisches Rühren von Fermentationsbehältern durch Rührer, wie Belüftung, Selbstsaugbehälter; Schaumen Fermentationstank durch Eintrommelluft zu rühren; Flüssigkeitszyrkulationsfermentationsbehälter wie gasaufsteigende fermentationsbehälter verwenden die luftaufsteigung, um die fermentationsflüssigkeit zu zirkulieren.
Mechanischer Rührbank: besteht hauptsächlich aus Tank, Rührer, Blende, Achsdichtung, Luftverteiler, Antriebseinrichtung, Kühleinrichtung, Schaumdämpfungseinrichtung usw. Der Tank ist zylinderförmig, der Rührer ist in der Regel turbo- oder antriebsartig, die Blende wird zur Verbesserung des Rühreffekts verwendet, und die Wellendichtung verhindert Leckage und das Eindringen von Verunreinigungen.
Gasaufsteigende Fermentationsbehälter: besteht hauptsächlich aus Tank, Aufstiegsrohr, Abfallrohr, Luftverteiler, Stromleiter usw. Die Aufstiegs- und Abfallrohre sind die Kernbauteile, die durch die Luftwirkung einen Fermentationszyklus bilden, und die Strömungszylinder leiten die Strömungsrichtung der Fermentation.
Turm FermentationstankIn der Regel ist es zylindrisch, hohe Höhe und relativ kleiner Durchmesser. Im Inneren des Tanks sind mehrlagige Siebplätze oder Füllstoffe eingerichtet, der Luftverteiler befindet sich am Boden des Tanks und die Spitze des Turms verfügt über eine Abgasöffnung und einen Kondensator.
Mechanischer RührbankDurch die Rotation des Rührers wird die Fermentationsflüssigkeit vollständig gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung von Nährstoffen und Sauerstoff zu gewährleisten, während die Schärkraft des Rührers die Blasen zerstört, die Sauerstoffübertragungseffizienz verbessert und die Luft durch den Luftverteiler in den Tank gelangt.
Gasaufsteigende Fermentationsbehälter: Verwenden Sie die Luftaufstiegswirkung, damit die Fermentationsflüssigkeit einen Kreislaufstrom in den Aufstiegs- und Abfallrohren bildet. Die Luft in das Aufstiegsrohr mit der Gärung gemischt, die Dichte der Gas-Flüssigkeit-Mischung verringert nach oben fließt, nachdem der obere Teil entfernt ist, fließt die Gärung in das Abfallrohr und unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten, um die Mischung und die Sauerstoffübertragung zu erreichen.
Turm FermentationstankDie Luft steigt, damit die Fermentationsflüssigkeit eine Flüssigkeitsfilm auf der Siebplatte oder dem Füllstoff bildet, in vollem Kontakt mit der Luft, um die Sauerstoffübertragung und die Kohlendioxidemission zu erreichen, die Fermentationsflüssigkeit strömt unter der Wirkung der Schwerkraft von der oberen Schicht nach unten, die Luft tritt von unten in Kontakt mit der Gegenströmung der Fermentationsflüssigkeit.
Effiziente Mischung und ÜbertragungAusgestattet mit einem Rührsystem oder mit Luftzirkulation, um Nährstoffe und Sauerstoff gleichmäßig zu verteilen und die Fermentationseffizienz zu verbessern.
Präzise pH-TemperaturregelungTemperatur- und pH-Werte werden mit hochpräzisen Sensoren in Echtzeit überwacht, die mit einer effizienten Heiz- und Kühlanlage ausgestattet sind, um schnell zu reagieren und präzise einzustellen.
Gute Dichtung und steriler Betrieb: Mit hochwertigen Dichtmaterialien und Konstruktionsdesign, um Gasleckagen und mikrobielle Eindringungen zu verhindern, mit einem perfekten Sterilisierungssystem und einer sterilen Betriebsschnittstelle.
Hohes Maß an AutomatisierungParameter können über Computerprogramme eingestellt und angepasst werden, Analysedaten in Echtzeit aufgezeichnet werden, automatische Alarm- und Fehlerbehebungsfunktionen sind verfügbar.
Diversifizierung des Tankdesigns: Es gibt kleine Labor- und große industrielle Fermentationstanks, Tankmaterialien können aus Edelstahl, Glas usw. ausgewählt werden.
Einfach zu pflegen und zu reinigen: Strukturelle Konstruktion ist vernünftig, leicht zu demontieren, zu installieren und zu ersetzen, die Oberfläche glatt und leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist.
Weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen Industrien, wie in der Lebensmittelindustrie für die Herstellung von Alkohol, Joghurt usw. in der pharmazeutischen Industrie zur Herstellung von Antibiotika, Vitaminen usw.; In der chemischen Industrie zur Herstellung von Aminosäuren, Enzymen usw.
