Sanfeng Profilmessgerät

Sanfeng ProfilmessgerätEigenschaften und Vorteile:

● Die Konfiguration des Messvorgangs wird vor dem Host zentral eingestellt, was den Betriebsprozess erheblich verkürzt.

Mit einem neu entwickelten Tischhalter, der sich einfach und schnell vertikal bewegen kann (nur CV-2100M4 montiert), kann die Messhöhe in Richtung der Z-Achse leicht und schnell benachbart oder vermieden werden.

● Die Z1-Achse (Detektor) ist mit einem hochpräzisen Bogenregler ausgestattet, um Fehler durch die Prüfmaschine zu reduzieren und eine hohe Genauigkeit und hohe Auflösung zu gewährleisten, indem sie die Kreisbogenbahn der Nadelspitze und -ende direkt liest. Die Messvergrößerungen können wie analog umgeschaltet werden oder im gesamten Messbereich gemessen werden, ohne dass jede Vergrößerung korrigiert werden muss.

Relativ zur Zufuhrrichtung der Messnadel kann die Messnadel nach dem Grenzwinkel der Form des Messgegenstandes nach oben oder nach unten als Spurwinkel bezeichnet werden.

Wie in der Abbildung gezeigt, ist die Schneidnadel mit einem oberen Winkel von 12º, einem Aufstiegswinkel von 77º und einem Abwärtswinkel von 87º.

Bei einem Kegelmesser (30º-Kegel) wird die Grenzneigung milder. Obwohl es auf der Oberfläche 77º ist, wird es durch die Rauheit der oberen Schrägfläche auf der Oberfläche beeinflusst werden, dass es eine Schrägung von mehr als 77º gibt und die Messkraft auch beeinflusst wird.

Abhängig vom Spitzenradius der Messnadel (0,025 mm) ist die Aufzeichnungsgrafik die zentrale Bahn der Kugel, die auf der Messstoffoberfläche rollt. Durch die datenverarbeitende Kompensation des oberen Radius dieser Nadel können genaue Messwerte und Formaufzeichnungen erzielt werden.

Da die Detektoren für die X- und Z-Achsen mit Skalen konfiguriert sind, zeigt die Vergrößerungsgenauigkeit keine Prozentsatz an, sondern die geradlinige Positionsgenauigkeit der einzelnen Achsen an.

Dies ist die Spur des Messkopfes, wenn die Nadel nach oben und nach unten bewegt wird, mit Kreisbogen und geraden Linien.

Bei der geradlinigen Bewegung ist die mechanische Konstruktion komplex, wenn die Kreisbogenbewegung erfolgt, ist die Bewegung der Nadel nach oben und unten größer, was zu einer Abweichung der Aufzeichnungsgrafik aufgrund der Kreisbogenveränderung (δ) führt. (siehe Abbildung „Kreisbogen“)

Wenn der Messkopf eine Kreisbogenbewegung ausführt, entsteht eine Verformung in der X-Achsrichtung der aufgezeichneten Grafik. Als Mittel zur Kompensation der Kreisbogenverformung sind:

Mechanische Entschädigung:

Elektronisches Entschädigungsgesetz:

Methoden zur Kompensation durch Software:

Bei einer hochpräzisen Messung von Messstoffen mit hoher Bewegungsfähigkeit nach oben und unten muss die Kreisbogenverformung kompensiert werden.

Die X-Achse-Antriebserkennung erfolgt in der Regel mit digitalen Rastermessern. Die Z-Achse-Erkennungsmethode gibt es sowohl die analoge Methode (Differenztransformator) als auch die digitale Raster-Methode. Die Simulation ändert sich in der Z-Achsoplösung aufgrund der Messgröße und des Messbereichs. Die digitale Grillmessung folgt der Auflösung der Grillmessung. Im Allgemeinen ist die Methode der digitalen Raster höher Genauigkeit.

Aufgrund des großen Schrägwinkels der Konturform oder des Vorhandenseins von Spritzen kann der Betrieb automatisch eingestellt und ein Beep-Alarm ausgestellt werden, wenn die Nadelspitze überlastet wird, um eine Nadelschädigung zu verhindern.

In der Regel werden die Belastung in der Zuführrichtung (X-Achsrichtung) und die Belastung in der Richtung oben und unten (Z-Achsrichtung) getrennt ausgerüstet. Zum Beispiel CV-3200/4500 startet die Installationseinrichtung, wenn der Arm von der Montagefläche des Detektors entfernt wird.

Nach Abschluss der Messung kann die Konturform nach einer der folgenden beiden Methoden analysiert werden.

Datenverarbeitungsgeräte und Analyseprogramme.

Die gemessenen Konturformen werden in Echtzeit in die Datenverarbeitung eingegeben und ein spezielles Analyseprogramm über die Maus oder die Tastatur ausgeführt.

Winkel, Radius, Abstand und gleichwertige Abstände werden direkt numerisch angezeigt.

Darüber hinaus können Koordinatensysteme einfach analysiert werden. Die aufgezeichnete Grafik kann nach Kompensation des Nadelnradius gedruckt werden.

Wenn die gemessenen Konturformdaten standardisiert sind, werden die Konstruktionswerte auf Basis von Benchmarks geprüft. Wenn keine Benchmarks oder nur die Form geprüft werden, können die Konstruktionsdaten an die Messdaten angepasst werden.

Passen Sie Abweichungen aus zwei Datensätzen, sekundäre und minimale Koordinatensysteme an, so dass die Messdaten mit den Entwurfsdaten übereinstimmen.

Anstatt die Größe der Grafik zu analysieren, wird es eher als "Form" mit den Entwurfsdaten verglichen und ihre Abweichungen anzeigen und aufzeichnen. Darüber hinaus werden die Benchmarkmessungen in Entwurfsdaten umgewandelt und mit den Messdaten verglichen. Insbesondere wenn die Form dieses Teils die Leistung der Ware beeinflusst oder sich aufgrund der Beziehung zu den Komponenten auswirkt.

Aufgrund der eingeschränkten Nachfolgewinkel wird die Messgrafik in mehrere Teile unterteilt, um zu messen und zu bewerten. Datensynthese kann dieses Problem lösen und es zu einer vollständigen Grafik zusammenführen.

Auf diese Weise wird die Gesamtgrafik des Messobjekts dargestellt, wodurch verschiedene Analysen durchgeführt werden können.

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