Kondensationsgas (Öl)-Kessel der Serie SZS

Übersicht:

SZS-Serie Kessel Körper ist doppelte Zylinder, vertikale, Raumverbrennung Typ D Anordnung Struktur, auf der rechten Seite ist der Ofen, auf der linken Seite ist der Konvektionsrohr Bündel; Durch die Bewegungsstütze in der Mitte und an beiden Enden des unteren Topfens wird an dem Gehäuse befestigt und sichergestellt, dass der Kessel sich insgesamt an beiden Enden ausdehnt. Der Ofen ist umgeben von einer schmalen Abstands-Membran-Wasserkühlwand, die Membran-Wasserkühlwand auf der linken Seite des Ofens trennt den Ofen vollständig von dem Konvektionsrohrbündel, die Rückseite des Konvektionsrohrbündelbereichs ist eine verdünnte Fehlerlinienstruktur, die Vorderseite ist eine nachfolgende Struktur, das Rauchgas, das durch die Verbrennung des Ofens erzeugt wird, geht von der Rauchöffnung am Ende des Ofens in die Brennkammer, den Konvektionsrohrbündelbereich und dreht sich dann von der linken Vorderseite des Kessels in den Spiralflügelrohrsparer und den Kondensator, schließlich in den Rauchkanal in den Schornstein in

Eigenschaften des Herstellungsprozesses

Kesselherstellungsprozesse

Schlüsselbearbeitungsprozesse wie Stahlplatten, Kreise, Zylinderbohrungen und andere verwenden einen fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsprozess, um die Montagespannung zu reduzieren und die Lebensdauer des Kessels zu verlängern.

Die Anwendung von internen Isolationsmaßnahmen an den Rauchkanalen und den Rauchgasmündungen des Kessels reduziert effektiv den Lärm im Betrieb des Kessels.

Alle Konvektionsrohre in der Hochtemperatur-Zone werden mit Fibrillationsbefestigungen versehen, um das Problem des Bruchs der Konvektionsrohrbündelöffnung zu beseitigen.

Innere Beobachtungsloch mit geformten hohen Aluminium-Feuerbeständigkeit und Menschenloch-Abdeckung Dichtungseinrichtung, änderte das Problem der Überhitzung dieses Teils mit feuerfesten Ziegelmauern.

Durch den Einsatz von hochtemperaturbeständigem Edelstahl Cr25Ni20 zwischen der Ofen und dem Konvektionsrohrbündelbereich wird ein häufiger Bruch des feuerbeständigen Materials vermieden, der zu einem Ausfall des Hochtemperaturrauchgaskurzschlusses führt.

Der Kessel als Ganzes wird durch die Entrostung und die Gesamtlackierung geschüttet, um sicherzustellen, dass der Kessel schön aussieht und eine gute Korrosionsschutzeigenschaft hat.

Kesselschweißprozess

Kessel Länge, Ringnaht Schweißen mit einem fortgeschrittenen Bogen-Schweißen-Prozess, um die Schweißqualität zu gewährleisten, alle Länge, Ringnaht 100% Strahlenverspruch.

Modell: