Trockner

Klassifizierung von Trocknern

Je nach Wärmeübertragungsmethode zwischen Trocknungsmedium und nassem Material unterteilt in direkten Wärmeübertragungs-Trockner (Trocknungsmedium und nasses Material in direktem Kontakt, um Wärme zu übertragen) und indirekte Wärmeübertragungs-Trockner (die Wärme, die zur Trocknung benötigt wird, wird indirekt von der Zylinderwand an das nasse Material übertragen). Der indirekte Wärmeübertragungstrockner ist aus Gründen wie der geringen Effizienz und der komplexen Struktur selten ausgewählt und wird hier nicht eingeführt.

Direkte Wärmeübertragung Trockner, entsprechend der Richtung des Trocknungsmittels und der Materialströmung, unterteilt in zwei Arten von Downstream und Counterstrom.

Der Hauptteil des direkten Wärmeübertragungstrockners besteht aus einem Rotationszylinder, der etwas gegenüber der horizontalen Linie geneigt ist. Der Zylinder wird von einem Getriebe angetrieben, die Drehzahl beträgt in der Regel 2 ~ 6 r / min, und die Neigung des Zylinders hängt von seiner Länge ab, in der Regel zwischen 1 ° und 5 °. Das Material wird vom höheren Abschnitt des Zylinders zugeführt, in Kontakt mit heißer Luft, und mit der Drehung des Zylinders wird das Material unter der Wirkung der Schwerkraft zum unteren Ende getrocknet und entlassen. Da der Trockner unter negativem Druck arbeitet, sind die Zuführ- und Ablaufseiten mit einer Dichtung versehen, um Leckluft zu vermeiden.

Hauptinterne Struktur des Trockners

Um die gleichmäßige Verteilung des Materials auf den verschiedenen Teilen des Zylinderabschnitts mit einem guten Kontakt zum Trocknungsmedium zu erhöhen, wird eine Aufnahmeplatte im Zylinderkörper eingerichtet. Es gibt folgende Arten von Platten:

1. Lift-Platte: geeignet für große Stücke von Material oder leicht an der Wände klebende Material.

Zwei, vier Format Platte: geeignet für Materialien mit hoher Dichte, nicht gebrochen oder nicht leicht zu verteilen. Die Hubplatte unterteilt den Zylinder in vier Zellen, eine nicht miteinander verbundene ventilatorische Arbeitskammer, die Kontaktfläche des Materials und des heißen Gases ist größer als die Hubplatte und kann die Füllrate des Materials erhöhen und die Landungshöhe des Materials reduzieren und den Staubverlust reduzieren.

Kreuz- oder Gestellplatte: geeignet für kleine, zerbrechlichere und leicht verteilte Stücke von Material, so dass das Material gleichmäßig über den gesamten Schnitt des Zylinders verteilt werden kann.

4. Hülsen-Platte: Platte für die Doppelwärmeübertragung (oder halbdurchmesserbeheizung) der Wärmetrockner.

Fünftens ist das Fragmentformat (sektorförmige) Hochplatte für Materialien geeignet, in denen Partikel sehr fein sind und leicht Pulverflug verursachen. Sobald das Material eingegeben wird, wird es auf dem Gitter gestapelt, wenn sich der Zylinder dreht, wird das Material gedreht und in ständigem Kontakt mit heißem Gas steht, während aufgrund der Senkung der Materiallandungshöhe die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass das trockene Material vom Gas entfernt wird.

Die oben genannten Formen der Hebeplatte können im gesamten Zylinderkörper verteilt werden, um das Material schnell und gleichmäßig auf die Hebeplatte zu liefern, kann auch eine spiralförmige Leiterplatte an der Zufuhrseite von 1 bis 5 m installiert werden, um die Anhäufung von nassem Material an der Zylinderwand zu vermeiden. Gleichzeitig wird das Material, das getrocknet ist, leicht angehoben und von Abgasen entfernt, während keine Hebeplatte an der Ablaufseite von 1 bis 2 m installiert wird.

Arbeitsprinzip des Trockners

Das trockene nasse Material wird über einen Gürtelförderer oder einen Trommelheber in den Trommel gelangen und dann über die Trommelzuführmaschine durch die Zufuhrleitung in das Zufuhrende gelangen. Die Neigung der Füllleitung ist größer als die natürliche Neigung des Materials, so dass das Material reibungslos in den Trockner fließt. Ein Trockner-Zylinder ist ein drehender Zylinder, der leicht zur horizontalen Linie geneigt ist. Das Material wird vom höheren Ende hinzugefügt, der Wärmeträger tritt vom unteren Ende ein, kommt in Kontakt mit dem Material in den Gegenstrom, und es gibt auch Wärmeträger und Material, die in den Zylinder fließen. Mit der Drehung des Zylinders läuft das Material unter Schwerkraftwirkung bis zum unteren Ende. Bei der Vorwärtsbewegung des nassen Materials im Zylinderkörper wird direkt oder indirekt von dem Wärmeträger erwärmt, so dass das nasse Material getrocknet wird und dann am Ausgangsende über eine Gurtmaschine oder einen Spiralförderer abgegeben wird. Auf der Innenwand des Zylinders ist eine Kopieplatte ausgestattet, deren Funktion es ist, das Material aufzunehmen und abzustreiben, so dass die Kontaktfläche des Materials mit dem Luftstrom vergrößert wird, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu verbessern und das Material voranzubringen. Wärmeträger sind in der Regel in heiße Luft, Rauchgas und so weiter unterteilt. Nachdem der Wärmeträger durch den Trockner geht, benötigt der Wirbelstaubenempfer in der Regel, um das Material in dem Gas zu fangen. Um den Staubgehalt der Abgase weiter zu reduzieren, sollte die Emission auch über einen Beutel- oder Nassabsauger erfolgen.

Technische Parameter des Trockners