Bestellung für den Verkauf von Mug MOOG Servoventilen der Serie D633 in den USA

Ende des Zweiten Weltkriegs war das Servoventil ein einstufiges offenes Regelventil, das die Kernbewegung direkt mit einem Schraubenrohr antreibt. Mit der Reife der Kontrolltheorie und den Bedürfnissen militärischer Anwendungen hat die Entwicklung und Entwicklung von Servoventilen jedoch große Erfolge erzielt. 1946 erhielt Tinsiey ein Zweistufenventil. Raytheon und Bell haben ein Zweistufenventil mit Rückkopplung erfunden. MIT ersetzte das Spiralrohr durch einen Drehmomentmotor, so dass der Motor weniger Leistung verbraucht und besser linear ist. 1950 entwickelte W.C. Moog als erster ein zweistufiges Servoventil mit einer Düse. Zwischen 1953 und 1955 entwickelte T.H. Carson ein mechanisches Rückkoppelventil. W.C. Moog hat das zweistufige Servoventil mit Doppeldüsen erfunden. Wolpin hat den Trockenmomentmotor erfunden, um das Zuverlässigkeitsproblem zu beseitigen, das ursprünglich durch die Verschmutzung von Ölflüssigkeiten verursacht wurde. 1957 entwickelte R. Atchley ein zweistufiges Servoventil mit Askania-Strahlrohrprinzip. 1959 wurde ein dreistufiges elektrisches Rückkoppelventil entwickelt.

Im Februar 1959 machte eine ausländische hydraulische und pneumatische Zeitschrift einen 12-seitigen Bericht über die Situation des Servoventils zu dieser Zeit, was die Situation des Servoventils zu dieser Zeit zeigt. Zu diesem Zeitpunkt produzierten mehr als 20 Hersteller verschiedene Arten von Servoventilen. Die Hersteller konkurrieren intensiv um die Hegemonie in der Servoventilproduktion. Wenn man sich in die Geschichte zurückblickt, kann man sehen, dass mehrere Hersteller endlich siegen, die meisten von ihnen produzieren zweistufige Servoventile mit Feedback- und Drehmomentmotoren. Wir können sehen, dass das Servoventil von 1960 bereits viele der Eigenschaften moderner Servoventile hat. Zum Beispiel: Die zweite Stufe bildet eine geschlossene Schleifensteuerung für das Feedback der ersten Stufe; Verwendung von Trockenmomentmotoren; Die Druckwiederherstellung der Vorleistungsstufe kann in der Regel bis zu 50% erreichen; Die mechanische Symmetrie der ersten Stufe verringert die Auswirkungen von Temperatur- und Druckänderungen auf Nullpunkte. Gleichzeitig ist auch ein direktes zweistufiges geschlossenes Regelservoventil, das aus der Entwicklung des frühen direkten offenen Regelventils entstanden ist. Zu dieser Zeit wurde das Servoventil hauptsächlich im militärischen Bereich verwendet, und mit der Ankunft des Weltraumzeitalters wurde das Servoventil im Raumfahrtsbereich weit verbreitet und entwickelte Produkte wie überflüssige Servoventile mit hoher Zuverlässigkeit.

Die inländischen Hersteller von Servoventilen sind hauptsächlich: das 6O9-Forschungsinstitut der Luftfahrtindustrie, das 618-Forschungsinstitut der Luftfahrtindustrie, das Pekinger Werkzeugmaschineninstitut, das 18e Forschungsinstitut des chinesischen Forschungsinstituts für Raketentechnik, das Shanghai-Institut für Raumfahrtsteuerung, die Jiujiang Zhongship Instrumentation Co., Ltd. (441-Fabrik) und das 7O4-Forschungsinstitut der China Ship Heavy Industry Group. Die Hersteller von Servoventilen im Ausland sind hauptsächlich: die US-amerikanische Moog Corporation, die britische Dowty Corporation, die US-amerikanische Team Corporation, das russische "Vaterland" Design Bureau, die Warshoud-Fabrik usw. Darüber hinaus haben die US-amerikanische Park Corporation, EatonVickers Corporation, die deutsche Bosch Corporation, Rexroth Corporation und andere eigene Servoventilprodukte.

　　Bestellung für den Verkauf von Mug MOOG Servoventilen der Serie D633 in den USADer allgemeine Druckmoment-Motor-Typ ist in zwei Arten unterteilt: dynamischer und permanentmagnetischer. Die meisten herkömmlichen Servoventile verwenden einen permanentmagnetischen Drehmomentmotor, diese Art von Servoventilen können auch in zwei Kategorien unterteilt werden: Düsenblech und Strahlstrom. Die meisten Hersteller der inländischen Produktion von Servoventilen basieren auf dem Typ der Düsenblende. Die Produktion von Strahlrohr-Servoventilbildung Größe und Serie sind nur Jiujiang Zhongshan Instrumentation Co., Ltd. (441 Werk) und China Ship Heavy Industry Group Co., Ltd. 7O4 Forschungsinstitut. Die Situation im Ausland ist ebenfalls ähnlich, der ursprüngliche spezialisierte Hersteller von Jet-Rohr-Servoventilen, der amerikanische Unternehmen Abex, wurde von der Park Corporation annektiert. Allerdings hat das Servoventil mit Strahlrohr eine gute Verschmutzungsbeständigkeit, hohe Zuverlässigkeit und hohe Auflösung. Einige Hersteller entwickeln oder haben ihre eigenen Strahlrohrprodukte auf den Markt gebracht, wie zum Beispiel das 6O9-Forschungsinstitut der Luftfahrtindustrie, das 18th-Forschungsinstitut des chinesischen Instituts für Raketentechnik, die US-amerikanische Firma Moog und die russischen Hersteller. Die US-amerikanische Firma Moog hat auch im Juli 2006 eine Produktpräsentationskonferenz abgehalten, um die D660-Serie von Strahlrohren einzuführen, und glaubt, dass dieses Produkt den zukünftigen Entwicklungstrend des Servoventils repräsentiert.

　　Bestellung für den Verkauf von Mug MOOG Servoventilen der Serie D633 in den USADerzeit hat sich in der Forschung, Produktion und Verwendung von Servoventilen eine gewisse Größe entwickelt. Die hergestellten Produkte werden jedoch hauptsächlich in den Bereichen Luftfahrt, Raumfahrt, Schiffe und andere verwendet, in den zivilen Gütern nicht viel. Gleichzeitig aufgrund der einzelnen Produktionseinheiten für den Kampf, mangelnde Zusammenarbeit, Kraftverteilung, sehr ungünstig für die weitere Entwicklung des Servoventils, kann auch nicht bilden * Wettbewerbsfähigkeit mit ausländischen Produkten zu konkurrieren. Die aktuellen ausländischen Produkte sind groß für die Moog-Firma, deren Produkte den überwiegenden Großteil des inländischen Marktes besetzen.

1. Piezoelektrische Komponenten

Die Merkmale der piezoelektrischen Komponenten sind der "piezoelektrische Effekt": unter der Wirkung eines bestimmten elektrischen Feldes entstehen Änderungen der Formgröße, die in einem bestimmten Bereich proportional zu der elektrischen Feldstärke sind. Die wichtigsten Materialien der piezoelektrischen Komponenten sind piezoelektrische Keramik (PZT), elektrisch dehnbare Materialien (PMN) usw. Vergleichsweise typische piezoelektrische Keramikmaterialien sind die Stapel-Typ piezoelektrisch ausdehnbare Keramik der japanischen Firma TOKIN. Das Prinzip des PZT-direktgetriebenen Servoventils besteht darin, dass es an beiden Enden des Ventilkerns durch eine Stahlkugel mit zwei mehrschichtigen elektrischen Elementen verbunden ist. Durch den piezoelektrischen Effekt bewegt das piezoelektrische Material den Zugantriebsventilkern. Elektro-mechanische Umwandlung. PMN-Düsenblech-Servoventil setzt an der Düse einen Blech fest mit dem Elektrostatikstapel verbunden, der durch die Dehnung und Verringerung des Elektrostatikstapels den Spalt zwischen dem Blech und der Düse verringert, so dass der Druckunterschied zwischen den beiden Enden des Ventilkernes entsteht, um den Ventilkern zu bewegen. Die Entwicklung von piezoelektrischen elektro-mechanischen Wandlern ist relativ ausgereift und wurde weit verbreitet. Es hat die Eigenschaften der schnellen Frequenzreaktion, die Bandbreite des Servoventils kann sogar Tausende von Hz erreichen, aber es gibt auch große Verzögerungen, leichte Drift und andere Nachteile, die die weitere Anwendung der piezoelektrischen Komponenten auf dem elektrohydraulischen Servoventil einschränken.

2. Ultramagnetische Ausdehnmaterialien

Supermagnetische Streckbare Materialien (GMM) können unter der Wirkung des Magnetfeldes eine wesentlich größere Länge- oder Volumenänderung verursachen als herkömmliche magnetische Streckbare Materialien. Mit dem GMM-Wandler entwickelt, ist der direktantriebliche Servoventil, um den GMM-Wandler mit dem Ventilkern zu verbinden, indem er den Strom der Antriebsspule steuert, die GMM-Ausdehnung antreibt und den Ventilkern antreibt, um den Ausgangsstrom des Servoventils zu steuern. Das Ventil hat im Vergleich zu herkömmlichen Servoventilen nicht nur eine hohe Frequenzreaktion, sondern auch die Vorteile einer hohen Präzision und einer kompakten Konstruktion. Bei der Entwicklung und Anwendung von GMM sind Länder wie die USA, Schweden und Japan auf dem Niveau. Die inländische Zhejiang-Universität nutzte die GMM-Technologie für die Hochgeschwindigkeits-leistungsstarke Elektromagnetventile für Pneumatikdüsen und Brennstoffeinspritzsysteme für Verbrennungsmotoren, um Strukturdesign und Eigenschaften zu untersuchen. GMM-Materialien haben im Vergleich zu piezoelektrischen Materialien und herkömmlichen magnetischen Ausdehnmaterialien hohe Spannung, hohe Energiedichte, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und hohe Ausgangsleistung. Die Länder der Welt legen viel Wert auf GMM-Elektro-mechanische Wandler und die damit verbundene technische Forschung, GMM-Technologie hat sich schnell entwickelt und hat allmählich von der Phase der Laborentwicklung in die Phase der Marktentwicklung eingetreten. In Zukunft müssen auch die Probleme der thermischen Verformung von GMM, der Magnetkristallheterogenität, der Korrosionsfähigkeit von Materialien und des Herstellungsprozesses, der Parameter-Übereinstimmung usw. gelöst werden, um den breiten Einsatz in High-Tech-Bereichen zu fördern.

3. Form Memory Legierung

Die Formspeicherlegierung (SMA) ist durch einen Formspeichereffekt gekennzeichnet. Nachdem es bei hoher Temperatur geformt wurde, kühlt es auf eine niedrige Temperatur ab und übt eine äußere Kraft auf. Ein normales Metall verformt sich, nachdem es seine elastische Verformung überschritten hat, während SMA seine ursprüngliche Form bei hohen Temperaturen wiederherstellt, nachdem es auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Das Servoventil, das mit seinen Eigenschaften entwickelt wurde, ist ein SMA-Aktor, der an beiden Enden des Ventilkerns und einer Reihe von Form-Speicher-Legierungen gewickelt ist, der SMA-Aktor durch Heizung und Kühlung antreibt, so dass sich die Form-Speicher-Legierung an beiden Enden des Ventilkerns verlängert oder zusammenzieht, die Kraft des Ventilkerns bewegt und gleichzeitig Positionsreckback hinzufügt, um die Steuerleistung des Servoventils zu verbessern. Aus der Sicht dieses Ventils ist SMA zwar sehr deformiert, aber seine Reaktionsgeschwindigkeit ist langsam und die Deformation ist nicht kontinuierlich, was seinen Anwendungsbereich einschränkt.