Öl-Coke-Spurmetall-Element-Detektor Tianrui Instrumente

Öl-Coke-Spurmetall-Element-Detektor Tianrui Instrumente

--- Ölkoks-Gehaltserprüfung Analyse der gesamten Komponente von Ölkoks

Qualitäts- und Leistungsindikatoren für Ölkoks sind wichtige Kriterien zur Bewertung ihres Gebrauchswertes, wie Schwefelgehalt, Stickstoffgehalt, Feuchtigkeit usw. Der Hauptbestandteil von Ölkoks ist Kohlenstoff, der80%über,Wasserstoffhaltig1.5%-8%Der Rest sind Sauerstoff, Stickstoff und Spurenelemente Kohlenstoff, Schwefel, Silizium, Vanadium, Eisen, Kalzium, Nickel, Natrium usw.

Öl-Coke-Spurmetall-Element-Detektor Tianrui InstrumenteAbdeckung:

Elementaranalyse: Messung des Gehalts an Hauptelementen wie Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Schwefel, Sauerstoff und Spurenelementen wie Silizium, Eisen, Kalzium usw.

Ölkoks Eisen, Nickel, Vanadium, Mangan, Kupfer, Zink ElementaranalysatorAnalysemethoden:

Elementanalysator: für schnelle und genaue MessungenC、H、N、Sund andere Elemente.

XFluoreszenzspektrum (XRF): zur Erkennung von Spurenelementen.

Betroffene Kriterien und Spezifikationen: Bei der Durchführung dieser Analysen werden in der RegelSH/T 0026、SH/T 0029、GB/T 26310Nationale oder Branchenstandards wie Serien, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit der Ergebnisse zu gewährleisten

Warum messen Sie in Ölkoks, Schwefel, Silizium, Vanadium, Eisen, Kalzium, Nickel, Natrium,S、Sie、V、Fe、Ca、Ni、NaElemente?

basierendNB/SH/T 0527-2019Die Anforderungen an Ölkoks (Rohkoks), die oben genannten Elemente sind ein unverzichtbares Projekt für die Herstellung von Ölkoks, so dass die genaue Messung des Schwefelgehalts im Ölkoks von entscheidender Bedeutung ist. Schwefel von Ölkoks hat hohe und niedrige unterschiedliche Gehalte, so dass auch hohe Anforderungen an Analyseinrichtungen gestellt werden. Tianrui Instrumente als besitzen30Hersteller mit langjähriger Erfahrung in der Elementanalyse haben eine Vielzahl von Produkten in der Elementanalyse, um die unterschiedlichen Testanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Ölkoks ist feste Rückstände im Raffinerieprozess, ist die Produktion von Graphelektroden, negativen Materialien, Kohlenstoff und anderen wichtigen Rohstoffen für verschiedene Kohlenstoffmaterialien, die Verunreinigungselemente von Ölkoks sind hauptsächlich in Rohöl inhärente S, Fe, Ni, V, Ga und andere Elemente, Rohöl schlechte Qualität zunehmend ernst, was dazu führt, dass der Gehalt an Verunreinigungselementen in Ölkoks erhöht wird, die Kontrolle des Spurenelementgehalts in Ölkoks ist ein wichtiger Bestandteil der Produktion von hochwertigem Ölkoks und der Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Ölkoksmarktes.

Abbildung 1: Ölkoks

Die Testmethoden für Spurenelemente in Ölkoks umfassen Atomabsorptionsspektrum (AAS), induktiv gekoppeltes Plasma-Emissionsspektrum (ICP-OES) usw., Diese Testmethoden erfordern meistens eine strenge Vorbehandlung und eine komplexe Bedienung, die stark von der subjektiven Bedienungserfahrung des Experimentierenden abhängt.In der neuen Ausgabe der Ölkoksproduktnormal NB/SH/T 0527-2019 für Ölkoks (Raw Focus) ersetzt die XRF-Methode die ursprüngliche ICP-OES-Methode als Schiedsverfahren für die Messung von Ölkoks-Spurenelementen.

Tabelle 1: Qualitätsstandards für gewöhnlichen Ölbrennstoff (Raw Focus) und Öl-Nadelfokus (Raw Focus)

Energie-Diffusion-XRF ist leichter als Wellenlänge-Diffusion-XRF-Instrumente, eignet sich für eine Vielzahl von Szenarien und die Wartung des Instruments ist einfacher, die Verwendung von ED-XRF kann die tägliche Überwachung von Öl-Fokus-Spurenelementen erhöhen, um die schnelle Bewertung von Rohstoffen vor Ort zu erfüllen, die Optimierung der Prozessparametereinstellung der Anlage hat eine sehr wichtige Leitlinie.

1. Ausrüstung und Reagenzien

EDX 6000C Energiediffusionsröntgenspektrometer

2. Abnahme, Aufbewahrung und Vorbehandlung von Proben

Entsprechend den Ölkoksproben-Standards nehmen Sie 100g Ölkoksproben und trocknen Sie sie 2 Stunden in einem Trocknerkasten bei 105 ° C. Nehmen Sie die Ölkoksproben mit einem Zerkleinerer und zerkleinern sie auf 0,074 mm und unter. Wägen Sie 3,0 g Ölkoksprobe und 10,0 g Borsäurepulver, mit Borsäurepulver als Füllstoff, die unter 15 ~ 20T Druck gepresst wird. Anschließend kennzeichnen Sie die Probe und legen Sie sie in die Probenbeutel, um sie zu verwenden.

3. Aufbau der Arbeitskurve und Probenanalyse

Stellen Sie die geeigneten Messbedingungen fest, scannen Sie mit einem Röntgenfluorescenzspektrometer eine Reihe von bekannten Anteilen an Ölkoks (Raw Focus) Sekundärproben (durch Industriestandard-Werte von Ölkoks) und erstellen Sie eine lineare Korrekturwerkskurve, die sich auf den Anteil und die Intensität der Elemente S, V, Fe und Ni im Ölkoks konzentriert. Anschließend werden Proben mit unbekanntem Ölbrennstoff (Raw Focus) gemessen.

Abbildung 2: S, V, Fe, Ni Elementgehalt und Stärke

Die obige Abbildung zeigt eine Sekundärprobe mit dem EDX 6000C Energy Diffusion Fluorescence Spectrometer zur Messung unterschiedlicher Gehalte an Ölkoks und erstellt eine Sekundärkorrektur-Arbeitskurve für den Gehalt und die Intensität der Elemente S, V, Fe und Ni. Aus der Abbildung ist bekannt, dass die Komponenten S, V, Fe und Ni einen sehr guten linearen Verhältnis zu der Stärke haben.

Abbildung 3: Fluorespektrogramm von Ölkoksproben

Abbildung 3 zeigt das Testspektrum einer unbekannten Probe (benannt Ölkoks 1#), die im Test verwendet wurde, in der die charakteristischen Spitzen der Elemente S, V, Fe und Ni deutlich beobachtet werden können, und in dieser Probe auch Spuren von Elementen Al, Si, Ca und Zn enthalten sind. Nach der Verwendung dieser Probe für wiederholte Tests erreichte die Wiederholbarkeit der Elemente S, V, Fe und Ni in den Testergebnissen 0,28%, 3,33%, 1,10% und 0,71%, was darauf hindeutet, dass das Instrument eine gute Prüfwirkung auf die Ölkoksprobe hat.

Tabelle 2: Wiederholungsprüfdaten für Ölkoks 1#-Proben

Öl-Coke-Spurmetall-Element-Detektor Tianrui InstrumenteAnwendungsbereiche:

Benzin, Diesel, Kerosin, Petroleum Ölkoks, Katalysator usw.;

Analyse des Gehalts an Additiven und Verschleißmetallen im Schmieröl;

Analyse des Gehalts an Additiven und Verschleißmetallen im Schmierfett;

Analyse von Schwefel, Chlor, Eisen, Nickel, Vanadium und anderen Elementen in Rohöl und Schiffskraftstoffen;

Katalysator: Palladium, Platin, Rhodium, Palladium usw.;

Parabenzodisäure (TPA): Kobalt, Mangan, Eisen usw.

Parabenzodimethylsäure (DMT): Schwermetalle.