On-line-Plasmakonzentrationsanalyser Stabile Überwachung von Feststoffgehaltsschwankungen

Produkteinführung

Bei der Herstellung von Kohlefasern ist eine stabile Kontrolle der Massenkonzentration eine Voraussetzung für die Qualitätskonsistenz. Der aktuelle Stand der Branche ist jedoch: Die Online-Echtzeitüberwachung fehlt, und die meisten Unternehmen verwenden immer noch eine umfangreiche Methode der regelmäßigen Zusatz von Pulse, um die Konzentrationsstabilität zu erhalten. Der Bediener muss die Probenahme vor Ort in das Labor testen, und der gesamte Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden von der Probenahme bis zur Erteilung der Ergebnisse. Obwohl herkömmliche Testmethoden die Genauigkeit gewährleisten, ist das Problem der Verzögerung sehr auffällig, wenn die Konzentrationsdaten an den Produktionsstandort zurückgegeben werden, kann die Produktionslinie stundenlang von den Prozessanforderungen abweichen und die daraus resultierenden Qualitätsschwankungen und Rohstoffverluste nicht unterschätzt werden können.

In Bezug auf die Bedeutung des Verfahrens bestimmt der Massenprozess direkt die Endnutzungsleistung der Kohlefaser. Die Beschichtung, die auf der Faseroberfläche gebildet wird, spielt einerseits die Rolle des Clusterfasers und verbessert die Verarbeitungsleistung des Prozesses, andererseits kann eine Schutzschicht auf der Kohlefaseroberfläche aufgebaut werden, um Reibungsschäden während der Aufnahme, Verpackung und Transport effektiv zu reduzieren. Eine tiefere Rolle besteht darin, dass diese Polymerbeschichtung eine ähnliche Kupplungsfunktion hat, die die chemische Bindungsfestigkeit zwischen Kohlefaser und Harzstrat verbessern kann, die Grenzflächeneigenschaften des Verbundwerkstoffs verbessert und gleichzeitig die Eindringungseffizienz des Harzes in die Faser fördert, um den Verbundwerkstoffzubereitungszyklus zu verkürzen und die Qualität des Fertigproduktes zu verbessern. Die Wahl verschiedener Formulierungen und Verfahrensparameter der Pulse wird entscheidende Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften der Kohlefaser, die Bearbeitungseigenschaften und die endgültige Leistung ihres Verbundwerkstoffs haben.

Basierend auf dem ReflexionsprinzipOnline-PulsenkonzentrationsanalysatorDies bietet einen technisch machbaren Weg zur Lösung der oben genannten Konzentrationsüberwachungsprobleme in Echtzeit. Diese Messlösung ist stabil und präzise. Der Prüfprozess wird nicht durch Verunreinigungen wie Lösungsfarbe, Trübung, Blasen und Festkörper gestört und ermöglicht die Erfassung von Konzentrationsdaten in Sekunden und die automatische Temperaturkompensation, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Laboranalysen bietet die Online-Konzentrationsmessung in mehreren Dimensionen Vorteile:

Echtzeit, genaue Konzentrationsdaten können die Fehler und Systemabweichungen, die durch künstliche Tests eingeführt werden, effektiv reduzieren und gleichzeitig die Arbeitslast des Laborpersonals erheblich reduzieren und Arbeitseinsparungen erzielen.

2. Das Gerät verfügt über keine Verbrauchsmaterialien, Wartungsfreie, keine Drift und andere Eigenschaften, einfache Bedienung und zuverlässige Betriebsfähigkeit.

3. Der Benutzer kann auch automatische Reinigungskomponenten nach den tatsächlichen Bedürfnissen auswählen, um zu verhindern, dass die Anhaftung von Schmutz Auswirkungen auf die Messgenauigkeit hat.

Die Messdaten können über ein 4-20mA-Standardsignal oder eine RS485-Kommunikationsschnittstelle an das Messgerät oder ein zentrales Steuersystem übertragen werden, um sofortige Speicherung von Konzentrationsinformationen, historische Rückverfolgung und Trendanalyse zu ermöglichen.

5. Kann mit DCS und PLC-Systemen verbunden werden, um die automatisierte Regelung zu beenden, um eine stabile Kontrolle der Konzentration zu erreichen.

Durch die ganzheitliche Überwachung von Echtzeit-Konzentrationsdaten können die Unsicherheiten durch manuelle Operationen verringert werden, sichergestellt werden, dass der Prozess streng nach dem eingestellten Schema ausgeführt wird und letztendlich die Konsistenz der Produktqualität verbessert wird.

Technische Parameter