OIL CHECK 500 M2 tragbarer Druckluftqualitätsprüfer

OIL CHECK 500 M2 tragbarer Druckluftqualitätsprüfer

Zwangsdruckänderung" für langfristige Stabilitätsmessungen - automatische Kalibrierung

Dank der innovativen Messmethode „Zwangsdruckänderung“ erzeugt der OIL CHECK 500 im Inneren ein Referenzgas mit unterschiedlichen Massenkonzentrationen, das mit diesem von CS INSTRUMENTS intelligent geschützten Prozess die Komponenten im Messsignal durch Alterung oder Verschmutzung, insbesondere langfristigen Drift, kompensieren kann. Die Erzeugung von Nullluft erfordert keine Verschleißteile wie Aktivkohlefilter, die langfristig stabil und mit niedrigen Wartungskosten gemessen werden.

Service freundlich, keine Ausfallzeiten

Die Sensoreinheit kann vom Kunden vor Ort ausgetauscht werden und muss zur Neukalibrierung der gesamten Anlage zurückgegeben werden.

Lassen Sie die vier Schrauben los - ersetzen Sie die Sensoreinheit. Durch Knopfdrücken können Sie einen vollständigen Funktionstest durchführen. Das bedeutet, dass die Messungen fast ununterbrochen durchgeführt werden können.

Prozesssicherheit

Alle Funktionen/Komponenten werden intern überwacht und komplette Funktionstestberichte können über die Servicesoftware gedruckt werden

Kalibrierung vor Ort

Die Kalibrierung kann vor Ort mit Testzylindern erfolgen. Generieren von Validierungsberichten (Entdeckungsdaten) und Kalibrierungsberichten (Restdaten) mittels Servicesoftware

Ideale tragbare Messungen

Kompaktes Gerät, einfache Probenahme und schnelle Messungen

Einfach zu installieren

Eingang/Auslass - Probenahme durch PTFE-Schlauch oder Edelstahlrohr. Standarderhältlich mit digitalen und analogen Schnittstellen, die über einen M12-Stecker angeschlossen werden.

OIL CHECK 500 M2 tragbarer Druckluftqualitätsprüfer

Technische Parameter

Messmedium:Druckluft, Stickstoff, frei von erosiven, korrosiven, kaustischen, giftigen, brennbaren und brennbaren Bestandteilen. Auswahl weiterer Gase nach Bedarf

Messvariablen:Restölgehalt in mg/m³, Bezug 1,0 bar [abs], +20°C, 0% relative Luftfeuchtigkeit, nach ISO 8573-1 Kohlenwasserstoffe, funktionelle Kohlenwasserstoffe, Aromaten

Erkennbare Substrate:Kohlenwasserstoffe, funktionelle Kohlenwasserstoffe, Aroma

Anwendungsbereich:Hinter dem Aktivkohlefilter, hinter dem Aktivkohleadsorbent und hinter dem ölfreien Kompressor befinden sich die Vorfilter- und Trocknungseinrichtungen

Umgebungstemperatur:+20 °C ... +45 °C, relative Luftfeuchtigkeit <= 75 %

Drucklufttemperatur:+20 °C bis +50 °C

Betriebsüberdruck:3…9 bar, [Überdruck] Optionaler Upstream-Reduktor für bis zu 300 bar [Überdruck]

Messung der Gasfeuchtigkeit:<= 40% relative Luftfeuchtigkeit, Drucktaupunkt bis +10°C, nicht kondensierbare Luftfeuchtigkeit

Druckluftanschluss:G 1/4" Innengewinde nach ISO 228-1

Messwerte:mg/Standardm³, Druck- und Temperaturkompensation, Restöldampfgehalt

Messbereich:0,001 bis 5 mg/m³ (höherer Messbereich auf Anfrage)

Testgrenzen (Restöl):0,001 mg/m³

Messung des Gasflusses:Etwa. 0,5 Standardliter/min, Referenz 1,0 bar [absolute] und +20 °C, (atmosphärische Bedingungen)

Stromstecker:100 bis 240 VAC / 1 Ph. / PE / 50 bis 60 Hz / ± 10%

Ausgang:

· Digitaler Ausgang: RS 485-Schnittstelle (Modbus RTU), Kommunikation über DS 400 / 500 Ethernet

· Analogausgang: 4 bis 20 mA (elektrische Isolation)

Optional: 2x 4...20 mA Analogausgang (elektrisch isoliert),

2 Alarmrelais für externe Alarmgeräte mit frei einstellbaren Alarmwerten

Betriebsstunden Zähler:Integration

Größe (mm):200 x 130 x 120 (Breite x Höhe x Tiefe)

Gewicht:Etwa. 7 kg