Erdgasleitende Ölofen

Erdgasleitende ÖlofenAls eine effiziente Wärmeumwandlungsanlage wird Erdgas oder brennbare Flüssigkeiten als Brennstoff und Wärmeleitöl als Wärmeträger verwendet. Durch die Zirkulationsölpumpe wird eine flüssige Phasenzyklus erzwungen, die Wärmeenergie effizient an verschiedene Arten von Wärmegeräten transportiert und anschließend wieder erhitzt und einen Gleichstrom-Arbeitszyklus bildet. Diese Ausrüstung ist weit verbreitet in den Bereichen Petrochemie, Textilien, Druck und Färbung, Kunststoffe, Gummi, Lebensmittelverarbeitung, Holzbearbeitung, Asphaltbeheizung, Kartonherstellung, Gemüse-Trocknung, Lackierung, Gießsandformtrocknung und anderen. Darüber hinaus kann es auch die Prozessanforderungen des Brachens, Verdampfens, Formierens, Auflösens und Trocknens bei ≤350 ° C erfüllen.

Erdgasleitende ÖlofenStrukturelle Merkmale:Der Körper ist kompakt aufgebaut und besteht aus einer dicht angeordneten inneren und äußeren Scheibe. Innenrohr als strahlend erhitzte Oberfläche, effektive Wärmeabsorption; Die äußere Scheibe bildet gemeinsam mit der äußeren Oberfläche der inneren Scheibe die konvergentielle Heizfläche, um die Wärmeeffizienz weiter zu verbessern. Der gesamte Kessel besteht aus dem oberen Körper und der unteren Brennkammer, die eine einfache Montage vor Ort ermöglicht. Nach der vollständigen Verbrennung von Innenbrennstoffen wird das Hochtemperatur-Rauchgas durch eine effiziente Wärmeaustausch durch Strahlung und Konvektion durchgeführt, anschließend im Luftvorwärmer die notwendige Luft für die Verbrennung vorwärmt, dann durch einen Staubsauger behandelt und schließlich vom Entlüfter in den Schornstein abgegeben.

Details zum Anwendungsbereich

1. Chemische Industrie: Geeignet für die Erwärmung vieler chemischer Reaktionsprozesse wie Destillation, Verdampfung, Polymerisation sowie die Erwärmung von synthetischen Geräten wie Pestiziden und Zwischenstoffen.

2. Fettindustrie: spielt eine Schlüsselrolle bei der Fettabspaltung und der Fettsäuredestillation.

3. Papierindustrie: Bereitstellung einer stabilen Wärmequelle für beschichtete Folienwalzen, Trocknungswalzen und andere Geräte.

4. Kunststoff- und Gummiindustrie: Erfüllen Sie die Heizungsbedürfnisse von Wärmedruck, Wärmeverlängerung und anderen Produktionsprozessen.

5. Synthetische Faserindustrie: Bereitstellung effizienter Wärmeenergie in Prozessen wie Polymerisation und Schmelze.

6. Fett- und Farbenindustrie: Geeignet für die Erwärmung und Aushärtung von Geräten wie Hochdruckmaschinen und Trockner.

Holzindustrie: Bereitstellung einer stabilen Wärmequelle für Geräte wie das Druckformen, Trocknen und andere, um die Produktivität zu verbessern.

Produkteigenschaften Übersicht

Es besteht aus den beiden Kernteilen des Ofens und der Brennkammer und ist mit Heizung, Verbrennung und elektrischer Steuerung ausgestattet. Das Heizsystem umfasst Ausdehnungsbehälter, Ölspeicherbehälter und andere Zusatzmaschinen, um eine stabile Wärmeübertragung zu gewährleisten; Das Verbrennungssystem ist mit Gebläsen, Entzügern usw. ausgestattet, um eine effiziente Verbrennung zu erreichen; Das elektrische Steuersystem ist für die Überwachung und den Betrieb der gesamten Anlage verantwortlich.

Nutzungskodex und Hinweise

1. Qualifikation des Bedieners: Der Bediener muss professionell ausgebildet sein und entsprechende Zertifikate erhalten, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

2. Betriebsverfahren: Die Benutzungseinheit sollte detaillierte Betriebsverfahren entwickeln, die Betriebsprozesse und Vorsichtsmaßnahmen wie Start, Betrieb und Stillstand des Ofens eindeutig definieren.

3. Isolierung der Rohrleitung: Die Rohrleitung sollte isolierende Maßnahmen ergreifen, aber die Flanschverbindung sollte eine Abdeckung vermeiden, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

4. Abgassung und Druckerhöhung: während der Zündung sollte der Druckerhöhung mehrmals abgegasset werden, um sicherzustellen, dass Luft, Wasser und gemischter Dampf entleert werden; Der Gasofen stoppt die Abgassung, nachdem die Temperatur und der Druck entsprechend sind.

5. Wärmeträgermanagement: Wärmeleitöl muss entwässert werden, bevor es verwendet werden kann, um die Mischung verschiedener Wärmeträger zu vermeiden; Regelmäßige Analyse der Wärmeträgerleistung und rechtzeitiger Austausch oder Regeneration, wenn sie nicht erfüllt werden.

6. Überprüfung der erwärmten Oberfläche: regelmäßige Überprüfung und Reinigung der erwärmten Oberfläche, um eine stabile Leistung der Ausrüstung sicherzustellen; Überprüfung und Reinigung im technischen Archiv.

Sicherheitsprüfung: Nach der Installation oder einer großen Reparatur sollten Hydraulikprüfungen und Luftdichtkeitsprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und zuverlässig ist; Bei der Prüfung sollte Personal der örtlichen Kesselsicherheitsüberwachungsbehörden an der Überwachung beteiligt sein.