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Zuhause Teile der Hersteller der Plattenverarbeitung ertragen Sägen, Bohrer, Fahrzeuge, Fräse, Planer und andere Bearbeitung, nach der Bearbeitung sollten keine Risse und Abfälle auftreten, eine Dicke unter 3 mm kann gesteckt werden, der Kaltstromtyp muss nicht erhitzt werden, das allgemeine Modell muss nach dem Vorwärmen gesteckt werden. Isolierungsteile für Hoch- und Niederspannungsmotoren in der Elektro- und Elektronikindustrie

Produktdetails

Cloud Motherboard BearbeitungBearbeitung von Sägen, Bohrern, Fahrzeugen, Fräsen, Planern und anderen, nach der Verarbeitung sollten keine Risse und Abfälle auftreten, eine Dicke von weniger als 3 mm kann gesteckt werden, der Kaltstromtyp muss nicht beheizt werden, das allgemeine Modell muss nach der Vorwärmung gesteckt werden. Isolierungsteile für Hoch- und Niederspannungsmotoren in der Elektro- und Elektronikindustrie. Aufgrund seiner vielseitig ausgezeichneten Leistung wird es in der Elektro-, Bau-, Chemie-, Elektronik-, Flugzeug-, Raumfahrt-, Automobil-, Elektrofahrzeug- und Schiffsindustrie weit verbreitet.

Bei normaler Temperatur ist es hartes Plattenmaterial, das bei der Erwärmung weich wird, weitergehend erwärmt und gedrückt wird, kann in verschiedene Formen von Isolierungselementen wie Isolierzylindern, Isolierstäben, Boxen und V-Ringen geformt werden. Die Formteile müssen ohne Schichtung, Bruch, Fließkleber und nach der Kühlung nicht mehr deformiert werden. Die Formgebung der Mutterplatte mit Alkolsäure-Harzgeli und Wormgel als Trocknungsmittel bei einer Temperatur von 11005 ° C für 15 min; Die Formplatte mit Silizium oder Polyamid als Klebstoff kann bei einer Temperatur von 130 °C ± 5 °C für 15 Minuten geformt werden.

Bei der Bearbeitung sollte beachtet werden: Wenn die Positionsgrenzwerte des Teils schwer übereinstimmen, sollten die Montagezeichnungen sorgfältig analysiert werden, die Konstruktionsfunktion des Teildesignbenchmarks bestimmt werden, durch die Berechnung der Größenkette streng festgelegt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Für Epoxidplattenbearbeitungszentren mit automatischer Messfunktion können Koordinatensystemmessungen und -prüfungen im Prozess angeordnet werden, d. h. vor der Bearbeitung jedes Teils wird der Messkopf automatisch durch das Programm gesteuert, um den Konstruktionsbenchmark zu erkennen, das CNC-System berechnet und korrigiert das Koordinatensystem automatisch, um die geometrische Beziehung zwischen den einzelnen Bearbeitungsteilen und dem Konstruktionsbenchmark zu gewährleisten.

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