Goldfasenmaschine

Vollautomatische Metallphase-Einbaumaschinen sind ein wichtiges Werkzeug für die Standardisierung, Effizienz und Intelligenz moderner Metallphase-Labore. Sie verbessert die Präzision und die Effizienz der Metallphasenanalyse erheblich, indem sie mühsame manuelle Operationen in stabile und zuverlässige Automatisierungsprozesse umwandelt.

Die vollautomatische Metallphase-Einbaumaschine ist die Schlüsselausrüstung bei der Metallphase-Probenvorbereitung, um unregelmäßige, kleine oder schwer zu handhaben Proben (z. B. Metall, Keramik, Elektronikkomponenten usw.) mit spezifischen Einbaustoffen (in der Regel thermischer Kunststoffe oder thermoplastischer Kunststoffe) unter beheizten, gedruckten Bedingungen in einen zylindrischen oder rechteckigen Probenblock in einer Standardgröße zu verpacken.

Die Metallphase-Einbettungsmaschine gehört zu einem Prozess vor dem Schleifen und Werfen, für kleine, nicht leicht zu handhaben oder unregelmäßige Metallphase und Steinphase-Proben, die nach der Einbettung für die einfache Operation des Schleifens und Werfens der Probe eingebettet werden, ist auch vorteilhaft für die richtige Beobachtung der Materialorganisation unter dem Metallphase-Mikroskop und die Härte des Materials auf dem Härtemesser. Mit mechanischer Druckschüttung, die Heiztemperatur wird durch einen digitalen Thermometer gesteuert, verschiedene Leistungen sind stabil und zuverlässig, einfach zu bedienen, und die Probe ist eingebettet. Einbaumaterial, beschränkt sich auf thermisch härtende Materialien, kann für die Drucktemperatur verschiedener thermisch härtender Materialien angepasst und angepasst werden.

Technische Parameter:

Name	Spezifikation
Formspezifikationen	Standard mit φ30 (Option: φ22, φ45), speziell anpassbar
Leistung	400 W
Stromversorgung	Spannung: 220V Frequenz: 50Hz
Größe	330X250X370
Zeitraum	0-30 Minuten
Holzkastengröße	350X335X540
Gewicht	30kg

Die vollautomatische Metallphase-Einbaumaschine simuliert und optimiert den herkömmlichen manuellen Einbauprozess für eine vollständige Automatisierung. Die grundlegenden Arbeitsabläufe sind wie folgt:

1. Probe platzieren: Der Bediener platziert die Probe auf der unteren Form, um sicherzustellen, dass die zu beobachtende Fläche auf den Boden der Form fest nach unten liegt.

2. Hinzufügen von Einbaustoffen: Die Maschine misst automatisch aus dem Behälter und fügt das gewünschte Einbaupulver hinzu (oder legt es in eine vorgefertigte Einbausäule).

3. Formgebung und Heizung: Die obere Form fällt ab und schließt die Formkammer. Die Maschine beginnt zu erwärmen, um das Mosaik zu schmelzen.

4. Druck und Härtung: Nach Erreichen der Einstelltemperatur übt die Maschine einen stabilen Druck aus, verdichtet das geschmolzene Mosaik und hält es für eine Weile vollständig vernetzt, um zu härten (für wärmehärtende Harze wie Phenolharze).

5. Kühlung und Entformung: Die Heizung stoppt, das Kühlsystem startet (normalerweise luftgekühlt oder wasserkehlt), so dass der Einbaublock schnell gekühlt wird. Anschließend wird die obere Form angehoben, die untere Form ausgehoben und der fertige Mosaikblock wird automatisch ausgeführt.

6. Reinigung der Formkammer (optional): Einige Modelle haben die Funktion, die Formkammer automatisch zu reinigen, um die nächste Probe vorzubereiten.