Schmelzenflussgeschwindigkeitsmesser Schmelzenindex MFI

XNR-400HSchmelzenflussgeschwindigkeitsmesser Schmelzenindex MFIEs handelt sich um ein spezielles Gerät zur Beurteilung der Flüssigkeit von thermoplastischen Kunststoffen bei hohen Temperaturen, dessen Kernfunktion die Berechnung des Schmelzindexes (MFR/MVR) ist, indem die Masse oder das Volumen der Schmelze unter Standardbedingungen durch die Kapillaren gemessen wird.

Kerntechnische Parameter und Funktionsmerkmale

1. Messbereich und Genauigkeit

• Qualitätsrecht (MFR)：0.1~3000.00g/10min， Geeignet für umfassende Prüfungen von niedriger Viskosität (z. B. Schmelzspritz) bis zu hoher Viskosität (z. B. Ingenieurkunststoffe).

• Volumenmethode (MVR)：0.1~3000.00cm³/10min， Direkt reflektiert die Schmelzvelumenströmungseigenschaften, besonders geeignet für Füllstoffe.

• Temperaturgenauigkeit± 0,2 ° C (PID-Schließkreissteuerung), Temperaturschwankungen ≤ ± 0,01 ° C, Unterstützung von 450 ° C-Ultra-Hochtemperatur-Tests (z. B. Fluorplastik).

• LastoptionenStandardlast der Stufe 8 (0,325 kg bis 21,6 kg), die die Testanforderungen von Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA) und anderen Materialien abdeckt.

2. Hardwaredesign und Standardkompatibilität

• Mundform und Zylinder: Wolframkarbid Material Mundform (Φ2.095mm x 8mm), Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Der Innendurchmesser des Zylinders Φ9,55 mm entspricht den internationalen Normen GB/T 3682, ISO 1133 und ASTM D1238.

• Intelligenter Betrieb7-Zoll-Farbtouchbildschirm mit Unterstützung für manuelle, zeitgesteuerte und automatische Schnittmethoden, automatische Berechnung von MFR/MVR und Erstellung eines Berichts mit der Formel (MFR = 600 x m/t).

• DatenmanagementIntegriertes Speichermodul, das den USB-Datenexport unterstützt und mit dem Laborinformationssystem (LIMS) verbunden werden kann.

Betriebsprozess und Schlüsselkontrollpunkte

1. Vorbereitung vor dem Test

• TemperaturkalibrierungVerwenden Sie ein Standardthermometer, um 7 Referenzpunkte wie 50 ℃, 100 ℃, 150 ℃ und andere zu verifizieren, der Fehler muss ≤ ± 0,2 ℃ sein.

• VerschiebungskalibrierungNachdem der Kolbenstab 30 mm nach unten verschoben wurde, geben Sie den Messwert der Verschiebung durch die Software ein, um sicherzustellen, dass die Verschiebungsgenauigkeit ≤ 0,01 mm ist.

• Das Partikelmaterial muss getrocknet werden (z. B. PP 2 Stunden bei 80 ° C), das Pulver muss übersiebt werden (um zu vermeiden, dass Partikelgrößenunterschiede zu Testabweichungen führen).

• Die Probenmenge wird entsprechend der geschätzten MFR angepasst: 3 bis 5 g, wenn MFR ≤ 1 g / 10 min, 6 bis 8 g, wenn MFR > 10 g / 10 min.

• Probenbehandlung：

• Instrumentkalibrierung：

2. Testschritte

• Qualitätsrecht (MFR)：

• Volumenmethode (MVR)：

1. Stellen Sie den Verschiebungsabstand (z. B. 30 mm) ein, um die Kolbenbewegungszeit automatisch zu erfassen.

2. Geben Sie die Schmelzendichte ein (kann mit einem Dichtegradientrohr gemessen werden), und das System konvertiert automatisch den MFR-Wert.

3. Vorwärme auf Einstelltemperatur (z.B. PE 190 ° C) und hält 30 Minuten fest.

4. Fügen Sie die Probe hinzu und verdichten Sie die Kolbenstange und die Belastung (z. B. 2,16 kg) an.

5. Sobald der Kolben auf die Markierungslinie abgefallen ist, schneiden Sie die Probe in einem festgelegten Zeitintervall (z. B. 30 Sekunden) und sammeln Sie mindestens 3 gültige Proben.

6. Wägen Sie die Probenmasse (Genauigkeit 0,1 mg), berechnen Sie den Durchschnittswert und ersetzen Sie die Formel.

3. Reinigung und Wartung

• Wäsche im Hitzen: Unmittelbar nach dem Test mit einem Garben gewickelt Reinigungsstang wischen Sie die Zylinder, die Mundform muss mit einem speziellen Reinigungsstang, um die Reststoffe.

• KorrosionsschutzNach der Prüfung von stark korrosiven Materialien (z. B. Tetrafluorethylen) muss der Kolben und die Zylinder in Kontakt mit der Oberfläche mit Siliziumöl geschmiert werden.

Typische Anwendungsszenarien und Branchenfälle

1. Kunststoffproduktion und Qualitätskontrolle

• Batch-Prüfung von RohstoffenEin Unternehmen, das PP-Partikel produziert, überwacht MFR-Schwankungen mit dem XNR-400H und erfordert eine MFR-Abweichung von ≤ ± 5% für die gleiche Partie, um zu vermeiden, dass die Spritzgießteilgrößen durch Fluiditätsunterschiede instabil sind.

• Spezielle SchmelzspritztestsDie Hersteller von Schmelzspritztüchen verwenden den XNR-400H zur Prüfung des MFR des polaren Mutterkornels (normalerweise ≥1500 g/10 min), um sicherzustellen, dass der Schmelzspritzfaserdurchmesser den Standard entspricht.

2. Entwicklung modifizierter Materialien

• Analyse der Auswirkungen von FüllstoffenNach Zugabe von 30 % Glasfaser zu PA6 sank der MFR von 30g/10min auf 8g/10min und muss der Fluiditätsabfall durch Anpassung der Schraubendrehzahl kompensiert werden.

• Bewertung der MolekulargewichtverteilungMFR-Testwerte mit enger Verteilung PE haben eine bessere Wiederholbarkeit als mit breiter Verteilung PE und können durch Standardabweichung (SD) mehrerer Gruppen von Testergebnissen beurteilt werden.

3. Forschung und Lehre

• Polymolekulare FluorologieBei der Studie des Abbausverhaltens von Polymilchsäure (PLA) überwachte die Zhongshan-Universität die Veränderungen von MFR bei verschiedenen Temperaturen mit dem XNR-400H und erstellte ein Modell der Abbausdynamik.

• Lehre ExperimenteIn den Materialwissenschaftlichen Kursen verstehen die Schüler die Gesetze der Auswirkungen der Temperatur auf die Fluidität, indem sie die MFR-Werte von PE bei verschiedenen Temperaturen (190 ° C vs. 230 ° C) vergleichen.

Häufig gestellte Fragen und Optimierungsstrategien

1. Testergebnisse abnormal

• Die Mundform-Innenwand bleibt alt und muss nach dem Einweichen mit Aceton mit Ultraschall gereinigt werden.

• Bei der Beladung ist es nicht verdichtet, was zu Schmelze führt, die Blasen enthält, und die Druckstoffspitze muss mehrmals verdichtet werden.

• Die Probe ist nicht ausreichend getrocknet (Feuchtigkeit spielt eine Formungswirkung), die Trocknungszeit muss verlängert werden.

• Bei Temperaturschwankungen > 0,2 ° C muss das Heizmodul neu kalibriert werden.

• Hohe Gründe：

• Niedrige Gründe：

2. Spezielle Materialprüftechniken

• Entfernen Sie die Luft mit Stickstoff (mehr als 8 Sekunden), um den oxidativen Abbau zu unterdrücken.

• Verkürzen Sie die Ladezeit auf 60 Sekunden und reduzieren Sie die Aufenthaltszeit bei hohen Temperaturen.

• Wählen Sie eine kleine Last von 1,20 kg, um zu vermeiden, dass der Kolben schnell sinkt, was zu Datenverzerrungen führt.

• Reinigen Sie die Zylinder sofort nach dem Test mit einer Kupferbürste, um zu verhindern, dass der PC nach Abkühlung haftet.

• Materialien mit hoher Viskosität (z. B. PC)：

• Leicht abbaubare Materialien (z. B. ABS)：

V. Auswahl und Beschaffungsberatung

1. Lieferantenvergleich

• Inländische MarkenRaumfahrt XNR-400HSchmelzenflussgeschwindigkeitsmesser Schmelzenindex MFI(Unterstützt maßgeschneiderte Hochtemperatur-Module), kostengünstig und schnell nach dem Verkauf reagieren (400 Anrufe innerhalb von 4 Stunden).

2. Auswahl zusätzlicher Funktionen

• Automatische SchneideinrichtungReduzierbar manuelle Betriebsfehler und geeignet für die Serienprüfung (Kostenerhöhung um ca. 30 %).

• DatenverwaltungssoftwareUnterstützung für die Anbindung an LIMS-Systeme zur automatischen Zusammenfassung und Analyse von Testdaten (gegen Aufpreis).

3. Langfristige Nutzungskosten

• Ersatz von VerbrauchsmaterialenDie Lebensdauer der Mundform beträgt etwa 500 Mal, es wird empfohlen, 1 Ersatz pro Quartal zu verwenden (Einheitspreis ca. 800 Yuan).

• EnergieverbrauchMaximale Leistung: 500W, Stromrechnung für 8 Stunden kontinuierlichen Betrieb: ca. 2 Yuan, geeignet für 24 Stunden kontinuierliche Produktionsszenen.

6. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Hochtemperaturschutz

• Bei der Bedienung müssen isolierte Handschuhe getragen werden, um den direkten Kontakt mit dem heißen Ofenkörper zu vermeiden.

• Nach Abschluss des Tests müssen Sie warten, bis der Ofenkörper auf unter 80 ° C gekühlt wird, um eine tiefe Reinigung durchzuführen.

2. Maschinensicherheit

• Bei der Montage müssen Sie die Weichen langsam drehen, um zu verhindern, dass die Kolbenstange plötzlich abfällt.

• Es ist verboten, den Kolben gegen den Uhrzeiger zu drehen, um zu verhindern, dass die Abtrennung von der Deckel zur Beschädigung der Komponenten führt.

3. Elektrische Sicherheit

• Drei Loch Steckdosen mit Erdung müssen verwendet werden, der Erdungswiderstand muss ≤4Ω sein.

• Wenn eine Temperaturabweichung auftritt (z. B. ein Temperaturanstieg), schalten Sie sofort die Stromversorgung ab und wenden Sie sich an den Hersteller zur Reparatur.