Hoch- und Tieftemperatur-Kreislaufgeräte für die Medizinische Industrie

GDSZ-50L/-40 ℃ TypHoch- und TieftemperaturzyklusProduktübersicht:

GDSZ-50L/-40 ℃ TypHoch- und TieftemperaturzyklusDer Flüssigkeitszyklus des gesamten Systems ist geschlossen, das System ist mit einem Ausdehnungsbehälter ausgestattet, der Ausdehnungsbehälter und die Zirkulationsflüssigkeit sind wärmeisoliert und nehmen nicht an dem Flüssigkeitszyklus teil, sondern nur eine mechanische Verbindung, unabhängig davon, ob die Temperatur der Zirkulationsflüssigkeit hoch oder niedrig ist, das Medium im Ausdehnungsbehälter ist unter 60 Grad.

Der gesamte Flüssigkeitszyklus ist ein geschlossenes System, es gibt keine Wasserdampfabsorption bei niedrigen Temperaturen, kein Ölnebel bei hohen Temperaturen und ein wärmeleitendes Öl kann eine sehr breite Arbeitstemperatur haben.

Operationen laufen

1. Temperaturanzeige

Nachdem das Gerät angeschaltet ist, zeigt die obere Reihe der Digitalrohre die tatsächliche Temperatur des Geräts an (grün), die untere Reihe der Digitalrohre zeigt die Einstelltemperatur an (orange)

2. Temperatureinstellung

Drücken Sie die Taste SET, blinken Sie das Bit rechts* der unteren Reihe der Zifferröhre (orange), drücken Sie die Verschiebstaste (R/S), um die Blinkenposition anzupassen, drücken Sie die Ober- oder Untertaste, um den gewünschten Einstellungswert festzulegen, und drücken Sie SET, um zu beenden.

Wärmeleitende Medien

1. Prüfung von Wärmeleitöl bei der Verwendung

A、 Wärmeleitende Öle können im empfohlenen Temperaturbereich langfristig verwendet werden.

B、 Um die Leistung des Wärmeleitöls langfristig zu erhalten, sollte das Wärmeleitöl getestet werden, um den Betrieb des Wärmeleitölsystems zu verstehen.

C、 Wärmeleitöl wird langfristig bei hohen Temperaturen verwendet, und seine Qualität ändert sich langsam, daher kann die Probenahme eines Systems, das kontinuierlich bei hohen Gebrauchstemperaturen arbeitet, bei Problemen durchgeführt werden.

D、 Die Analyse des Wärmeleitöls erfordert eine Probe von 0,5 Liter, die repräsentativ ist und den Betrieb des gesamten Systems widerspiegelt. Nachdem die Probe entnommen wurde, wird sie auf Raumtemperatur abgekühlt, in einen sauberen Behälter geladen und den Fabriknamen, die Adresse, das Datum der Probenahme und die Marke des Wärmeleitöls angeben. Der versiegelte Behälter wird in eine Box gelegt und an die Analyseeinheit gesendet.

2. Die Analyse der Ergebnisse von Wärmeleitöl wird in der Regel aus den folgenden vier Aspekten durchgeführt:

A、 Viskosität: Viskositätsänderungen weisen in der Regel darauf hin, dass das Wärmeleitöl im System verschmutzt, thermisch spaltet und oxidativ abbaut ist. Wenn die Veränderung größer als 15% ist, sollte man darauf achten.

B、 Flammpunkt: Flammpunktänderungen deuten darauf hin, dass es eine niedrige Boilerproduktion im System gibt, und wenn die Veränderung größer als 20% ist, sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden.

C、 Säurewert: Säurewertänderungen zeigen, dass das Wärmeleitöl im System kontaminiert oder oxidiert ist, wenn der Säurewert 0,5 erreicht, sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden.

D、 Rohkohle: Die Erhöhung des Rohkohlenwertes zeigt in der Regel, dass durch gestohlene Güter, Korrosionsstoffe, schwere Oxidation oder schwere Thermolyse verursacht wird, wenn 1,0 (m%) erreicht wird, sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Nach dem Ergebnis der Prüfung, wenn die Indikatoren nicht außerhalb des Änderungsbereichs sind, zeigt, dass das Wärmeleitöl gut funktioniert; Wenn ein oder mehrere Punkte außerhalb des Bereichs liegen, sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um das Wärmeleitöl zu ersetzen, um das Wärmeleitöl wieder in gutem Zustand zu bringen.

3. Sichere Verwendung von Wärmeleiterölen

Wärmeleitöl hat zwar einen hohen Siedepunkt, einen Flammpunkt, ist aber immer noch eine brennbare Flüssigkeit, daher sollte man bei der Verwendung auf die Sicherheit achten, falsche Verwendung kann zu einem Feuerverlust führen, die Ursache des Feuerverlusts ist durch Leckage verursacht, es gibt hauptsächlich vier Arten von Leckagefeuern.

• Feuerbruch in der Isolationszone: ist die häufigste Art von Feuerbruch in organischen Wärmeleitölsystemen. Bei Flansch- oder Messgeräteanschlüssen tritt ein Leitölleck auf und dringt in die Isolationszone ein, nach Zui wird die Zirkulationsflüssigkeit und die Leitungswärme unter Bedingungen der Luftanwesenheit das Leitöl erwärmen und die Flüssigkeit allmählich oxidieren, so dass die Isolationszone entzündet wird und einen Brandverlust verursacht.

• Leitungsleckage, Explosion verursacht Feuerverlust: Durch Leitungsleckage oder Explosion verursacht Feuerverlust, da Wärmeleitöl in die heiße Gasflammenzone fließt.

• Flammpunkt verursacht Feuer: Der Faktor, der zum Flammpunkt verursacht, ist die gleichzeitige Anwesenheit von Wärmeleitöl, Luft und Feuerquellen bei niedrigeren Flammpunkttemperaturen als zui.

• Prozessrohstoffe verursachte Feuerverlust: Hauptsächlich ist das Wärmeleitöl in das erhitzte System leckt, während die Prozessrohstoffe oxidierbar und oxidativ sind, was durch den Feuerverlust verursacht wird.

Neben den oben genannten vier Arten von Brandverbrennung sollte auch mehr Aufmerksamkeit auf die Verwendung in Gasphasensystemen gelegt werden, wie zum Beispiel eine große Menge an wärmeleitendem Öldampf zu verursachen, der Aerosolnebel bilden kann, der bei offenem Feuer in der Luft eine Explosionsverbrennung verursachen kann.

Zusammenfassend, um den Brand von Wärmeleitöl zu verhindern, müssen Sie die Wartung und Wartung des Wärmeleitölsystems durchführen, um das Lecken von Wärmeleitöl zu verhindern.