Massenproduktion Box Sublimator

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Massenproduktionsklasse Box-Sublimator BOF-2C-400D besteht hauptsächlich aus Gleitschienenzufuhrsystem, Heizsystem, Kombinationssammelsystem, Vorwärme- und Vakuumsystem, Industriesteuerung und Betriebssystem.

Produktdetails

Schienenverspeisungssysteme, Heizungssysteme, Kombinationssammelsysteme, Vorwärme- und Vakuumsysteme, Industriesteuerung und Betriebssysteme.

1, Gabelstapler-Zufuhrsystem:

Schienenflüssiger Zufuhrmodus mit 5 Lagen Heizpaletthalter mit jeweils 2 Paletten, die oben und unten links und rechts versiegelt sind. Jede Lagen ist mit Heizelementen ausgestattet, die die Heiztemperatur regeln können und die Paletten können frei vom Paletthalter geladen / ausgeladen werden. Jede Schicht ist außerhalb des Palettenstützes mit Lufteinlass ausgestattet, um die Luftströmung des Hohlraums zu orientieren. Eine zusätzliche Pass- und Graphitdichtung zwischen der Türplatte und dem Hohlraum verhindert die Ablagerung von Material auf der Türplatte und bewahrt das Grundvakuum.

2. Heizungssystem

Beheizungskammer mit Aluminiumoxid-keramischen Faserprodukten und Heizdraht-in-Form-Design, Metall-Innenkammer,Das Temperaturmesselement verwendet ein K-Typ-Kuppel, und das Temperaturmessgerät verwendet ein intelligentes Programm-Temperaturregelgerät, das das Ausgangssignal nach den Anforderungen der unterschiedlichen Temperaturkurve anpassen kann.

3. Kombiniertes Sammelsystem

Der Sammelbereich besteht aus zwei Sammelräumen, die mit dem Heizkammer verbundenen Teil, mit einem Heizsystem ausgestattet sind und die Temperatur regelbar ist. Ein weiterer Abschnitt der Sammelkammer ist mit einer schiebbaren Einrichtung ausgestattet, um die Sammelkammer zu entnehmen, zu demontieren und zu reinigen. Das Sammelrohr ist unterhalb mit einem Luftkühlsystem ausgestattet, hinten mit einer Kabinentür und einer Abgasverbindung mit einer mechanischen Pumpe.

4. Vorwärmung und Vakuumsystem

Das Zuluftsystem ist mit einer Vorwärmvorrichtung ausgestattet. Das vorwärmte Gas gelangt über den Zulufteingang der Förderpalette und wird dann durch die Hauptbeheizungskammer gesammelt.

Pipeline entlassen. Die Anlage ist mit einer mechanischen Pumpe und einem Widerstandsvakuummeter ausgestattet und enthält Verbindungsteile wie Wellenrohre, manuelle Blockventile, Klemmen und andere.

5. Steuerung und Betriebssystem

Ausgestattet mit einem 15-Zoll-Industriesteuerbildschirm, mit Heizung, Vakuum, Datenverarbeitung und anderen Steuerungen.

1. Schienenflüssiger Eingangs- und Ausgabemodus, ausgestattet mit einer Tragplatte, kann durch Nachfolge der Palette kontinuierliche Sublimation erreicht werden;

2, jede Schicht ist mit Heizsystem ausgestattet, und die Temperatur ist regulierbar und das Temperaturfeld ist gleichmäßig;

3, ausgestattet mit einem Gasableitungssystem, das Hilfsmaterial wird nach der Sublimation in den Sammelbereich abgelegt;

4 undMit Touchscreen-Steuerung, Parametereinstellung und intuitive Bedienung, die Parameter werden automatisch aufgezeichnet;

5, Geräte-Integrationsdesign und integriertes Management, schön und bequem.

Gesamtgröße	Länge * Breite * Höhe 6500 * 1400 * 1855mm (Speiseschiene geöffnet) Hinweis: Die Abgabefalle ist mit dem beheizten Hauptraum 500 mm vorbehalten
Steuerschrankgröße	Länge * Breite * Höhe = 950 * 500 * 2000mm
Gesamtgewicht	≤2000kg， Gewicht pro Quadrat ca. 400-500kg
Schienenförderungssystem	Einzelfachgröße	Länge * Breite * Höhe = 800 * 640 * 50mm
	Gewicht einzelner Schalen	ca. 10 kg
	Anzahl der Paletten	5 Etagen 10
	Palettenmaterial	304 Edelstahl
	Belüftung	Jede Schicht ist oben und unten links und rechts versiegelt, und jede Schicht ist beidseitig mit einer Blasöffnung ausgestattet, die mit einem Massenflussmesser zur Kontrolle der Einluftgleichmäßigkeit ausgestattet ist
Heizungssystem	Kammergröße	Länge * Höhe * Tiefe = 900 * 1000 * 1400mm (basierend auf der realen Maschine)
	Anwendungstemperatur	450℃
	Maximale Temperatur	≤600℃
	Isolierungsmaterial	Aluminiumoxidkeramikfasern
	Heizungselemente	Heizstab
	Temperaturmesselemente	Heizkoppel Typ K
	Dichtungsmethode	Graphitdichtung
	Erwärmungsgeschwindigkeit	1-15 ℃ / min, einstellbar
	Temperaturregelung	Mensch-Maschine-Schnittstelle plus PLC-Steuerung, 15-Zoll-LCD-Bildschirmsteuerung, Dual-Control-Digital-Steuergerät, Dual-Control mit intelligentem Temperaturmessgerät und Software, mit verschwommener PID-Steuerung
	Innenkammermaterial	304 Edelstahl
Sammelsystem	Sammlung Rohrgröße	Mit Heizbereich Φ400 * 500mm, abnehmbar
	Sammlung Rohrgröße	Mit isoliertem Schutzbereich Φ400 * 1300mm, mit Schiene, abnehmbar
	Kammerverbindungsflansch	Exotische Anpassung
	Kühlungsart	Luftkühlung
	Heizung	Heizungsdraht
	Ableitung	Ausgestattet mit Abwasseranlage
Vorwärme- und Vakuumsysteme	Vorwärmtemperatur	400℃
	Größe des Ofens	Φ100mm
	Heizungselemente	Widerstandsdraht
	Temperaturkontrollsystem	30 Programmierbare Temperaturregelung, PID-Parameter selbst einstellbar, mit Übertemperatur- und Zwischenkoppelularm
	Länge der Heizungszone	400 mm
	Mechanische Pumpen	BSV30， Geschwindigkeit 30m³/ Stunde
	Vakuummeter	Chengdu Zhenghua, Widerstandsregel
	Vakuumbereich	≤100Pa
	Abgasschnittstelle	KF25/40
Steuerung und Betriebssysteme	Kontrollmethode	15 Zoll Touchscreen
	Funktionsumführung	Integration der Geräteteile Schalter, Vakuum, Heizung und andere Steuerung, Software Kommunikationsfunktionen stabil und zuverlässig, Visualisierung der Temperatur und Daten in Echtzeit aufgezeichnet und exportierbar
	Strom	30KW， Die gesamte Maschine verwendet die Stromversorgung 380V, drei Phasen und fünf Leitungen;
	Dreifarbige Lichter	Gelbes Licht für Standby, grünes Licht für Betrieb, rotes Licht für Alarm
	Alarmschutz	Ultraschallalarm
		Thermoelektronfehler Lichtalarm
		Lichtalarm am Ende der Produktion
		Unnormaler Lichtalarm der Vorderpumpe
		Ausgestattet mit mechanischem Notstandsknopf

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