Liste der Prüfgeräte für die Betonmischungsstation

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Die Rührstation und das Labor der Prüfeinheit sind in der Regel in: Zementkammer, Betonkammer, Sandsteinsammlungskammer, chemische Analyseraum, Standardkammer usw. unterteilt. Langfristige Forschung, Entwicklung, Produktion und Verkauf von Laborinstrumenten für Betonmischstationen von Longhui hat eine große Anzahl von Anwendern im ganzen Land gute Anerkennung und Anerkennung erhalten. Mit der Kundenzufriedenheit als Ziel, mit der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung als Orientierung, um Talente zu entwickeln, ist die unveränderliche Grundlage unseres Unternehmens.

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Allgemeine Methoden zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Beton GB/T50081-2002

Konstruktionsverfahren für gewöhnliche Betonverhältnisse JGJ55-2000
Langfristige Leistungs- und Haltbarkeitsprüfmethode für gewöhnlichen Beton GBJ82-85
Standard für die Beurteilung der Betonfestigkeit GBJ107-87
Konstruktionsspezifikationen für die Haltbarkeit von Betonstruktionen GB/T50476-2008
6. "Konstruktionsverfahren für Mauermortel" JGJ98-2000
Prüfmethode für die grundlegenden mechanischen Eigenschaften von Baumörteln JGJ/T70-2009
Standard-Konsistenz-Wasserverbrauch, Kondensationszeit und Stabilitätsprüfmethode für Zement GB/T1346-2001
Methode zur Festigkeitsprüfung von Zementsand (ISO-Gesetz) GB/T17671-1999
7. Prüfmethode für die Feinheitsprüfung von Zement GB/T1345-2005
Methode zur Bestimmung der Flussfähigkeit von Zementsand GB/T2419-2005
Methode zur Bestimmung der Oberflächenverhältnis des Zements (Brech-Methode) GB/T8074-2008
Methode zur Messung der Zementdichte GB/T208-94
Pulverasche Asche für Zement und Beton GB/T1596-2005
"Kornstoffabfälle für den Zement" GB/T203-2008
16. Granuliertes Hochofenmüllpulver für Zement und Beton GB/T18046-2008

Spezielle Laborprobjekte und Gerätekonfiguration von Vorbetonunternehmen (Betonmischungsstationen), Spezielle Laborprobjekte von Vorbetonunternehmen und die erforderlichen Geräte und Ausrüstung:

1. Versuchsprojekte und Parameter:
(1) Versuchsprojekte: Prüfung von Rohstoffen wie Zement, Sandstein, Zusatzstoffe, Mischungsstoffe und Beton.
(2) Testparameter:
1, Zement: Gumsand Festigkeit, Gumsand Flussfähigkeit, Standardkonsistenz Wasserverbrauch, Kondensationszeit, Stabilität, Feinheit, Chlorion Gehalt, Alkali Gehalt.
2, Sandstein: Partikelklasse, Schlammgehalt, Schlammblock-Gehalt, Zerkleinerungswert-Indikator, Erscheinungsdichte, Stapeldichte, Nadelflächengehalt, Festigkeit, Wassergehalt, Feinheitsmodul, Chlorion-Gehalt, Gefährliche Stoffe-Gehalt, Steinpulver-Gehalt.
3, Zusatzmittel: Wasserabnahme, Luftgehalt, Kondensationszeit, Druckfestigkeit, Chlorioniengehalt, Gefrierschutz, Alkaligehalt, PH-Wert, Begrenzung der Ausdehnungsrate.
4, Mischmaterial: Verbrennungsmenge, Feinheit, Wasserbedarfsverhältnis, Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Festigkeit, Chlor-Ionengehalt, Flüssigkeit, Schwefeltrioxidgehalt, freies Calciumoxidgehalt, Stabilität, relative Oberfläche.
5, Beton: Zusammenbruch, Luftgehalt, Kondensationszeit, Druck-Feuchtigkeitsrate, Festigkeit (Druck, Brechungsbeständigkeit), Perforationsbeständigkeit, Gefrierbeständigkeit, Chlorioniengehalt.

2. Hinweise zur Verwendung:

1, Betonmischstation Test-Raum-Test-Instrument darf keine direkte Sonneneinstrahlung auf dem Instrument und keine starken Vibrationen haben.
2. Es müssen gute Belüftungsbedingungen geben, und die Tischfläche des Instruments muss stabil sein. Das Gerät wird bei Raumtemperatur von etwa 25 Grad verwendet.
3. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf Feuchtigkeit und Staub geschützt werden, wenn das Gerät nicht verwendet wird.
Wenn es nicht langfristig verwendet wird, muss jedes Gerät zweimal bis dreimal pro Woche eingeschaltet werden, und jedes Einschalten dauert nicht weniger als eine halbe Stunde.
5. Stromversorgung mit hoher Leistung, um den normalen Betrieb anderer Instrumente nicht zu beeinträchtigen.
Die Stromversorgung muss stabil sein, die Spannungsschwankungen dürfen nicht mehr als 5% überschreiten, wenn sie diesen Bereich überschreiten, muss eine regulierte Stromversorgung verwendet werden.
Es muss täglich gereinigt werden, damit nicht zu viel Staub die normale Arbeit des Instruments beeinflusst.

Warenbetonmischstation, auch kurz als Handels-Mischstation, Handelsstation, Baustelle Arbeiter werden in der Regel als Betonmischstation, Zementmischstation usw. bezeichnet, bestehend hauptsächlich aus 5 großen Systemen und anderen Zusatzanlagen wie Mischgastgeber, Materialgewichtssystem, Materialtransportsystem, Materiallagersystem und Steuerungssystem. Es gibt insgesamt 10 Kategorien, 32 Modelle und 28 Optionen für zusätzliche Funktionen, die die Anforderungen von Warenbeton in verschiedenen Anwendungsbereichen erfüllen können. Nach Anwendungsbereich Klassifizierung, Mischstationen sind hauptsächlich Waren-Serie, Engineering-Serie, Wasserwerker-Serie, Seewerker-Serie, Fertigteile-Serie, etc., nach Struktur Klassifizierung sind hauptsächlich fest (Mischstation, Mischstation, Mischstation, Mischhaus), mobil, Tragtyp, Container, Modul, Doppelmaschine, Hostless, etc.

Wahl des Standorts für Warenbetonmischerstationen: Testgeräte für Betonrührstationen

Bei der Auswahl des Standorts der Warenbetonmischerstation sollte sichergestellt werden, dass der Standort in der Nähe der Steinfabrik und der Sandfabrik ist, um sicherzustellen, dass die Wasserquelle ausreichend ist und weit von Wohngebieten entfernt ist. Wenn Sie das Hügelgebiet voll nutzen können, können Sie das Füllfeld auf einer höheren Bodenebene des Hügels setzen, um die Füllhöhe der Zubehörmaschine zu reduzieren, so dass der Kletterwinkel der Lademaschine klein ist oder keine Steigung erforderlich ist, um Energie zu sparen und Verschleiß zu reduzieren. Vermeiden Sie bei der Installation der Grundgeräte Erd- und Untergrundkabel, Stromversorgungs- oder Kommunikationskabel.

Die Betonmenge sollte am Rande der Straße ausgewählt werden, wo die Betonmenge konzentriert ist, und die besseren Straßenverkehrsbedingungen, gleichzeitig in der Nähe von Steinfabriken und Sandfeldern, der Bereich mit ausreichender Wasserquelle, die allgemeine Mischstation soll im Umkreis von 10 km errichtet werden, wenn die Betonmenge außerhalb des Umkreises von mehr als 10 km ist, kann auf 15 km erhöht werden.

Das Prinzip besteht darin, dass die Installationsgründe für Warenbetonmischstationsgeräte an offener Stelle ausgewählt werden müssen, um den Ladezyklus des Laders zu verkürzen. Außerdem ist sichergestellt, dass die Fahrzeuge bequem umkehren. Empfohlene Fläche der Mischstation: 90 Stationen für 15 Hektar, 180 Stationen für 20 Hektar und 240 Stationen für 30 Hektar. Der Standard für die Unterkunft des Personals ist etwa 6m2 empfohlen. Transformator Baustandard, Pfund Haus Baustandard, Feuer Baustandard, nach nationalen Industriestandards durchgeführt.

Bei der Auswahl des Ortes muss man etwas weiter von den Wohngebieten entfernt sein, aber nicht zu entfernt, versuchen Sie, den Straßenverkehr relativ reibungslos an der Straße zu wählen, aber nicht zu weit von den Steinfabriken und Sandfeldern entfernt. Denken Sie auch daran, den bequemeren Ort für die Wasserquelle zu wählen. Die Installationsgründe für Betonmischstationsgeräte müssen an offener Stelle ausgewählt werden, um den Ladezyklus des Laders zu verkürzen. Außerdem ist sichergestellt, dass die Fahrzeuge bequem umkehren.

Zweitens für die Auswahl der Fläche der Betonmischstation, die Auswahl der Fläche muss mehrere Aspekte berücksichtigen, wie z. B. das Modell der Betonmischstation, der Parkplatz für Transportfahrzeuge, die Menge des Materialaufbaus und der Wohnbereich der Arbeiter usw. Alles muss berücksichtigt werden und dann gemäß den nationalen Industriestandards durchgeführt werden.

Die Stapelfläche sollte groß genug sein, um den technischen Verbrauch zu erfüllen und eine bequeme Fütterung des Gewebes zu ermöglichen; Sandstein Partition Stapel, um zu verhindern, dass Mischung verursacht, dass das Material ungültig ist; Ausgestattet Lastwagen Zufuhr und Sandstein separat ordentlich gestapelt; Der Ort muss ausgehärtet werden, um die Ladung von Fahrzeugen zu erleichtern und zu verhindern, dass Müll wie Schmutz in das Material eintritt.

1. Detaillierte Beschreibung der Betonmischstation:

Die Betonmischstation besteht hauptsächlich aus fünf großen Systemen und anderen Zusatzanlagen, darunter ein Mischerhost, ein Materialwaagsystem, ein Materialtransportsystem, ein Materiallagersystem und ein Steuerungssystem. Da die Baustoffmessung im Vergleich zur stationären Baustoffmessung vier Zwischenlinks reduziert hat und die vertikale Abmessung ist, spart die Messzeit und verbessert die Produktivität erheblich.
Bei dem gleichen Modell ist die Produktionseffizienz des Rührhauses um ein Drittel höher als die Produktionseffizienz der Rührstation. Zum Beispiel: Die Produktionseffizienz der HLS90 entspricht der Produktionseffizienz der HZS120, die Produktionseffizienz der HLS120 entspricht der Produktionseffizienz der HZS180 und die Produktionseffizienz der HLS180 entspricht der Produktionseffizienz der HZS240.
Die Betonmischstation ist eine gemeinsame Einrichtung, die verwendet wird, um Beton zu konzentrieren, auch als Betonfertigstelle bekannt ist. Aufgrund seiner hohen Mechanisierung und Automatisierung ist die Produktivität auch hoch und kann die Qualität des Betons und die Einsparung von Zement gewährleisten, die häufig in Betonprojekten mit hoher Menge, langer Bauzeit, großer, mittlerer Wasserversorgung, Strom, Brücken und anderen Projekten verwendet werden. Mit der Entwicklung des kommunalen Gebäudes hat die Mischstation mit zentraler Mischung und Lieferung von Rohstoffbeton eine große Bedeutung, so dass sie sich schnell entwickelt hat und die Bedingungen für die Förderung des Betonpumpenbaus schafft, um die Mischung, den Transport und das Gießen von Maschinen zu realisieren.
Betonmischstation ist eine Baustoff-Fertigungsanlage, bestehend aus Mischmaschine, Material-Gewichtssystem, Material-Transport-System, Material-Lagerung-System, Steuersystem fünf Komponenten-System und andere Zusatzanlagen, das Hauptprinzip der Arbeit ist, den Zement als Klebstoff, Sandstein, Kalk, Kohle und andere Rohstoffe zu mischen, schließlich in Beton hergestellt, als Wandmaterial in die Bauproduktion. Seit der Inbetriebnahme spielt die Betonmischungsstation in der Baumaterialienindustrie in China eine wichtige Rolle, was natürlich auch durch die Eigenschaften der Betonmischungsstation selbst bestimmt wird.
Die Betonmischstation ist hauptsächlich in Sandsteinzufuhr, Pulverfuhr, Wasser- und Zusatzstoffzufuhr, Übertragungsmischung und Lagerung von vier Teilen unterteilt, die Ausrüstung verwendet das gesamte Stahlguss, hochwertiger H-Stahl ist nicht nur schön und großzügig, sondern stärkt auch die gesamte Strukturstärke der Betonmischstation, die Ausrüstung ist bequem zu installieren und kann auf eine Vielzahl komplexer Geländestrukturen angewendet werden.
Die Betonmischstation hat gute Rühreigenschaften, die Ausrüstung verwendet einen Spiralzweifachen Horizontalachsen-Zwangs-Rührer, nicht nur der Rührer ist stark, sondern auch für die trockene Härte, die Plastizität und verschiedene Verhältnisse des Betons können gute Rührergebnisse erzielen. Gleichmäßig vermischt und effizient.
Die Betonmischstation verfügt nicht nur über einen ausgezeichneten Rührer, sondern auch über eine Vielzahl von ausgezeichneten Zubehörteilen wie Spiralförderer, Dosiersensoren, pneumatische Komponenten usw., die eine hohe Zuverlässigkeit der Betonmischstation während des Betriebs, präzise Dosierfähigkeiten und eine extrem lange Lebensdauer gewährleisten. Gleichzeitig verfügen die einzelnen Wartungsteile der Betonmischstation über eine Bühne oder eine Inspektionstreppe und genügend Handlungsraum. Der Rührer kann mit einem Hochdruck-automatischen Reinigungssystem ausgestattet sein, mit einer Funktion von Ölmangel und einer Übertemperatur-automatischen Alarmfunktion, die die Reparatur der Ausrüstung erleichtert.
Die Betonmischstation verfügt über eine gute umweltfreundliche Funktion, während der Maschinenbetrieb wird die Pulvermanipulation in einem vollständigen Sperrsystem durchgeführt, der Pulverdank verwendet einen effizienten Staubsauger / Nebelspritz und andere Methoden, um die Umweltverschmutzung erheblich zu reduzieren, während die Betonmischstation die Schalldämpfungseinrichtung für die Auspuffung und Entladung des pneumatischen Systems verwendet, um die Lärmverschmutzung effektiv zu reduzieren.
Die spezifische Größe der Rührstation ist nach ihrer theoretischen Stundenproduktion benannt, die derzeit in China häufig verwendeten Spezifikationen sind: HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240 Warten Sie. Zum Beispiel: HZS25 bezieht sich auf eine Rührstation mit einer Produktionskapazität von 25 Kubikmetern pro Stunde, deren Gastgeber ein Zwangsmischer mit zwei Schlafwellen ist. Wenn der Host eine Horizontalachse verwendet, ist das Modell HZD25.
Im Allgemeinen sind Betonmischstationen in zwei Kategorien unterteilt: feste Rührstationen und mobile Rührstationen, die derzeit von vielen Herstellern in der Produktion zuerst unterschieden werden. Die meisten festen Mischstationen verwenden derzeit auch modulares, einfaches Spleizdesign, das hauptsächlich für große Warenbetonhersteller oder Betonhersteller verwendet wird, die in großen Bauprojekten verwendet werden können, die sich durch eine starke Produktionskapazität und eine gute Arbeitsstabilität auszeichnen. Die mobile Mischstation wird von einer Schleppeleinheit gezogen, die gute Mobilität macht die Produktion flexibler und wird in der Regel für eine Vielzahl von kleinen und mittleren vorübergehenden Bauprojekten verwendet.
Nach dem Zweck kann in Warenbetonmischerstationen und Konstruktionsbetonmischerstationen unterteilt werden, die Warenbetonmischerstationen sind hauptsächlich für kommerzielle Zwecke, sollten effizient und wirtschaftlich sein und gleichzeitig die umweltfreundlichen Anforderungen erfüllen, die Konstruktionsmixerstationen für ihren eigenen Gebrauch, um zu berücksichtigen, ob sie mit dem eigenen Projekt übereinstimmen.
Entsprechend der Aufteilung des Prozesses, in der Regel in die erste und zweite Ordnung unterteilt, die erste Ordnung bezieht sich auf einmalige Sandsteinkorbstoffe, Zement usw., um das Dachlager der Rührstation zu heben, verschiedene Materialien gemäß dem Produktionsprozess von oben nach unten, schließlich aus dem Boden, die meisten im Rührhaus zu sehen sind. Solche Rührstation, von oben nach unten unterteilt in, Lagerschicht, Gewichtsschicht, Rührschicht, Abgabeschicht, die Rühreffizienz ist sehr hoch, aber der Bau ist schwierig, der Abbau ist unbequem, die Investitionskosten sind hoch, und die zweite Ordnung im Vergleich zu der ersten Ordnung, das Gewicht von Knochenteilen nach der erneuten Erhöhung des Mischers, obwohl die Fläche groß ist, die Rühreffizienz ist etwas niedriger als die erste Ordnung, aber die Demontage ist einfach, die Herstellungskosten sind niedrig, die Installation ist einfach, wird weit verbreitet, und die Produktionskapazität der zweiten Ordnung nach der Verbesserung der zweiten Ordnung der Rührstation kann mit der ersten Ordnung vergleichbar sein.
Gemäß der Anzahl der Rührstationen kann die Rührstation auch in eine einzige Master-Station und eine Doppelmaster-Rührstation unterteilt werden, der Modellname der Doppelmaster-Rührstation ist die 2HZS-Serie Betonrückstation, wie 2HZS25 Betonrückstation bedeutet, dass die theoretische Produktivität der Doppelmaster-Rührstation mit 2 JS500-Rührstationen 2 * 25m³ / h ist, die Doppelmaster-Rührstation ist eine gute Ergänzung zur gleichen Modellrückstation.
Nach der Wiegemethode kann in unabhängige Wiegemethode und kumulative Wiegemethode unterteilt werden, die einzelne Wiegemethode wird für jedes Material mit einer separaten Wiegeeinheit ausgestattet sein, nachdem das einzelne Material gewogen wurde, wird das Rühren des Rührers hinzugefügt, diese Wiegemethode ist hochpräzise, aber das Design ist komplex und kostengünstig; Die kumulative Gewichtung ist, alle Teile in den einheitlichen Behälter hinzuzufügen, die Akkumulation von Fehlern ist leichter, ungünstig für die Endproduktion, und je mehr Zutatenlager, desto leichter sind Abweichungen, die nicht für große Projekte geeignet sind. Die Struktur ist einfach und kostengünstig.
Einkaufspunkte: Leistungszeichen für Baubeton; Dabei entscheiden Sie, welche Art von Mixer zu verwenden. Bei Wassertechnik muss ein obligatorischer Rührer ausgewählt werden. Darüber hinaus sollten Zutatenstationen und Lager entsprechend der Art des rührbaren Betons ausgewählt werden.
Aufgabenummer für den Baubeton und seine Dauer; Mit diesen beiden Parametern können Sie wählen, wie groß die Rührstation ist. Die Gesamtaufgabe von Beton ist M; die Anzahl der Betongießtage ist T; die Anzahl der Arbeitsstunden pro Tag ist H; der Nutzungskoeffizient ist K, sollte die Spezifikation der Rührstation X = M / (T * H * K) ausgewählt werden, wobei K 0,7-0,9 ist. Bei der Auswahl ist auch der Transportzustand des fertigen Betons zu berücksichtigen. Zum Beispiel direkt pumpen oder transportieren. Auch das Volumen des Transportfahrzeugs ist eine wichtige Grundlage für die Entscheidung über das Modell der Mischstation.
Bauumgebung und Bauobjekte; Bei der Wahl des Kaufs einer Betonmischstation sollten die Auswirkungen des Bauobjekts und der Bauumgebung vollständig berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Bau und eine gute Bauqualität zu gewährleisten. In den folgenden Fällen empfehlen wir Ihnen, sich vorbereiten.
Wenn auf der Baustelle eine größere Menge an einmaligem Gießen erforderlich ist, hohe Qualitätsanforderungen und keine verstärkbare Rührstation in der Nähe sind, wählen Sie zwei Rührstationen mit etwas kleineren Spezifikationen oder wählen Sie eine Doppelmaschinenkonfiguration.
Wenn der Verkehr auf der Baustelle unbequem ist und das Wartungspersonal viel Zeit aufbraucht, wählen Sie die gleiche kleinere Doppelstation oder bereiten Sie ausreichend Ersatzteile vor, um einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten.
Wenn die Baustelle verstreut ist, aber die Entfernung zwischen den Baustellen nicht zu weit ist, ist der Transportradius des Betonmischtransporters nicht mehr als eine halbe Stunde mit dem Auto und der Dumper-Transport nicht mehr als 10 Minuten mit dem Auto. Verwenden Sie Multitask-Konzentrationsrührung, um die Auslastung und die wirtschaftliche Effizienz der Rührstation zu verbessern.
Qualitäten der Bediener; Im Allgemeinen ist die Struktur der kleinen Rührstation einfacher und das Steuersystem ist auch einfacher, so dass die Anforderungen an das Betriebs- und Reparaturpersonal geringer sind. Die größere Stationsstruktur ist komplex und hat einen hohen Grad an Automatisierung, so dass die Anforderungen an den Betreiber auch höher sind. Daher sollten Sie bei dem Kauf einer Rührstation neben den oben genannten Faktoren auch diesen Faktor berücksichtigen.
Herstellungsauswahl; Im Allgemeinen haben Hersteller ausgereifte Produktzusammensetzungen wie Spezifikationen, Mengen, Sorten usw. Sie können Ihre speziellen Anfragen bei der Bestellung stellen. Wir werden uns bemühen, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Aber beim Kauf von Produkten vermeiden Sie die Gier, was zu wirtschaftlicher Verschwendung führt. Außerdem sollte bei der Auswahl von Produkten zusätzlich zu den Preisen verschiedener Hersteller besondere Aufmerksamkeit auf die Zusammensetzungsliste verschiedener Hersteller gelegt werden. Neben den oben genannten Spezifikationen, Sorten und Mengen ist am wichtigsten der Hersteller der Zubehörteile. So können Sie immer das Modell auswählen, das Ihnen am besten passt. Verfolgen Sie bei der Auswahl eines Modells nicht, sondern streben Sie nach dem am besten geeigneten und Ihren Bedürfnissen gerecht, da diese Wahl wirtschaftlicher und effektiver ist.
Ausstattung: 1, Fahrgeschwindigkeit: 24 km / h, als Beispiel berechnet mit der Rückfahrt-Distanz von 24 km.
2, Rühren Transportwagen Ladezeit: HZS120 Maschine 1/6 Stunde / Auto, HZS90 Maschine 7/30 / Stunde.
3, Rühren Transportwagen Entladungszeit: 5 Minuten.
4. Jede Fertigstellung eines Fahrzeugs: HZS120 benötigt 1,25 Stunden, HZS90 benötigt 1,32 Stunden.
Anzahl der Transportfahrzeuge innerhalb von 6 Stunden: HZS120 Maschine 6 × 1 / 1,25 ≈ 5 (Auto), HZS90 Maschine 6 × 1 / 1,32 ≈ 4 (Auto).
6, 6 Stunden, um den Balken 320 m3 zu bewässern, benötigen Sie die Anzahl der Transportfahrzeuge: 320 x 1/6,5≈50 (Auto).
7, die Ausrüstung des Rührenfahrzeugs sollte berücksichtigt werden, da der Straßentransport eine gewisse leere Tankrate haben sollte. HZS120 Rührstation, Host-Kapazität von 2m3, empfiehlt sich mit 9 m3 Mixtransportwagen, um 4 Platten zu installieren. Transportentfernung ca. 12KM, innerhalb von 6 Stunden, um den Balken 320 m3 zu bewässern, ist es geeignet, mit 10 ~ 11 Mixture-Transportwagen zu arbeiten.
8, HZS90 Mischerstation Hauptkapazität ist 1,5 m3, 8 m3 Mixtransportwagen, um 5 Platten zu installieren. HZS90 + HZS120 Rührstation, 8 m3 Mixtransporter für 4 Platten zu installieren. Transportentfernung 12KM, innerhalb von 6 Stunden, um den Balken 320m3 zu bewässern, sollten 13 bis 14 Strahlmischtransporter ausgestattet werden.
Mischstation Zusammensetzung: Betonmischstation besteht hauptsächlich aus Materialspeichersystem, Materialwaagsystem, Materialtransportsystem, Rührsystem, Pulverlagersystem, Pulverfördersystem, Pulvermessungssystem, Wasser- und Zusatzstoffdosierungssystem und Steuerungssystem sowie anderen Zusatzanlagen.
Rührer: Der Rührer ist nach seiner Rührenmethode in Zwangs- und Selbstrührung unterteilt. Der Zwangsmischer ist der Hauptstrom der inländischen und ausländischen Rührstationen, die eine Vielzahl von Betonen wie Mobilität, Halbtrockenherte und Trockenhärte mischen können. Der selbstfallende Rührer rührt hauptsächlich fließenden Beton und wird in Rührstationen selten verwendet.
Zwangsmischer sind nach Strukturform in Spindle-Planetenmischer, Single-Horizontal-Wellenmischer und Double-Horizontal-Wellenmischer unterteilt. Dazu gehört insbesondere die umfassende Nutzungsleistung des Zwangsmixers mit zwei Horizontalachsen.
Waagsystem: Das Material-Waagsystem ist ein Schlüsselkomponent, das die Betonqualität und die Betonproduktionskosten beeinflusst, und ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Knochengewicht, Pulvergewicht und Flüssigkeitswag. In der Regel wird in Rührstationen mit weniger als 20 Kubikmetern pro Stunde eine Überlagerung durchgeführt, d. h. die Grundstoffe (Sand, Stein) werden mit einer Waage, Zement und Pulverasche mit einer Waage, Wasser und flüssigem Zusatzmittel getrennt gewogen und das flüssige Zusatzmittel in eine Wasserkühle vorgemischt. In einer Rührstation von mehr als 50 Kubikmetern pro Stunde wird die Methode der unabhängigen Wiegung der jeweiligen Materialien verwendet, und alle Wiegen werden mit elektronischer Waage und Mikrocomputer gesteuert. Die Gewichtsgenauigkeit von ±2% beträgt die Gewichtsgenauigkeit von Zement, Pulver, Wasser und Zusatzstoffen von ±1%.
Transportsystem: Der Materialtransport besteht aus drei Teilen:
Gutstofftransport: Die Rührstation transportiert zwei Arten von Behältertransport und Gürteltransport. Der Vorteil der Anhebung ist die kleine Fläche und die einfache Struktur. Die Vorteile des Gürtelförderers sind die große Transportentfernung, die hohe Effizienz und die geringe Ausfallrate. Der Gürtelförderer ist hauptsächlich für Rührstationen geeignet, in denen ein Stofflager vorhanden ist, um die Produktivität der Rührstation zu erhöhen.
Pulverförderung: Die für Beton verfügbaren Pulver sind hauptsächlich Zement, Pulverasche und Minenpulver. Die allgemein verwendete Pulverförderungsmethode ist der Spiralförderer, das große Rührgebäude wird mit pneumatischem Transport und Schaber transportiert. Die Vorteile der Spiralförderung sind die einfache Struktur, niedrige Kosten und zuverlässige Verwendung.
Flüssigkeitstransport: hauptsächlich bezieht sich auf Wasser und flüssige Zusatzstoffe, die jeweils durch eine Wasserpumpe transportiert werden.
Lagersystem: Die für Beton verfügbaren Materiallagermethoden sind im Wesentlichen identisch. Stofflagerung im Freien (es gibt auch geschlossene Stofflager für große städtische Warenbetonmischerstationen); Pulver wird in einem vollständig geschlossenen Stahlsilo gelagert; Das Zusatzmittel wird in einem Stahlbehälter gelagert.
Steuersystem: Das Steuersystem der Rührstation ist der zentrale Nerv der gesamten Anlage. Das Steuersystem hängt von den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers und der Größe der Rührstation ab und hat verschiedene Funktionen und Konfigurationen, im Allgemeinen ist das auf der Baustelle verfügbare Steuersystem für kleine Rührstationen etwas einfacher, während das System für große Rührstationen relativ komplexer ist.
Typ: kontinuierlich: auf dem Markt sind die meisten intermittenten Rührstationen. Der Prozessprozess besteht darin, dass bei der Produktion zunächst Rohstoffe, die nicht größer sind als die Rührerkraft des Rührers, und dann in den Rührer geworfen werden. Nach dem Rühren in den Transportwagen.
1. Prozess
1) nach Beginn der Produktion beginnen die einzelnen Rohstoffe in der Reihenfolge ihrer Entfernung vom Import des Mischers, um den homogenen Zutatenprozess zu starten und synchron die Zylindermündung zu erreichen;
2) jedes Material wird proportional gleichmäßig in den Import des Mischers eingeführt;
3) das Material wird während der Zyklonrührung des Mischers nach vorne geschoben, und das Material wird von der Einfuhr an in das fertige Produkt umgewandelt.
4) Nachdem die Produktion bis zur vorgegebenen Menge eingestellt ist, wird jedes Material in der Abstandsreihenfolge des Imports des Mischers gestoppt.
5) Von Beginn der Produktion bis zum Ende der Produktion werden Zutaten, Rühren / Antrieb und Ausgabe kontinuierlich durchgeführt.
II. Eigenschaften
1) Der Gastgeber arbeitet glatt: Die Rohstoffe gelangen über einen relativ langen Zeitraum gleichmäßig in den Mischer. Kein intermittenter Abrupteingabeprozess.
2) Gleiter Eingang des Fertigproduktes: Beton wird über einen längeren Zeitraum gleichmäßig eingeführt, kein intermittenter Abruptentladungsprozess.
3) Weniger Platzverbrauch: Reduzierung der großen Fertigprodukte und Knochenteile in der Speicherkühle, niedrige Höhe und kleine Fläche.
4) Verschleißbeständigkeit niedrig: glatte Rühren ohne Aufprall, gleichzeitig weniger Rühren.
5) Niedriger Energieverbrauch: Kleine installierte Leistung, gleichzeitig geringe Menge Rühren, kleine Menge Rohstoffe gleichmäßig in den Rührer und sehr leicht gleichmäßig zu mischen.
6) Niedrige Nutzungs- und Wartungskosten: Wenige strukturelle Glieder, kurze Gürtel und glatte Arbeit.
3. Fünf Hauptsysteme
Sandsteinsystem: besteht aus drei Zufuhrsandsteinkörpern (je nach unterschiedlichen Anforderungen können auch zwei oder vier sein), die jeweils für die Zufuhr von Sandstein verwendet werden. Jeder Sandsteinkörper besteht aus einem Sammelkörper, einem Gewichtssensor, einem Getriebe, einem Zufuhrband und Zubehör.
Pulversystem: besteht aus Lagerhalle, Lagerhalle Schmetterlingsventil, Hebeschroube, Dosierlager, Plattenspeiser und anderen Teilen. Pulverlager umfasst Haupt- und Nebenlager mit einem einzelnen Volumen von 100T-300T. Der Haupt- und Nebenlager verfügen über eine automatische Bogenbrecheinrichtung und eine Ladesignalanzeige. Das Pulverlager verfügt auch über ein Staubentfernungssystem.
Wasser- und Zusatzstoffsysteme: bestehen aus Zusatzbehältern, Wasserbecken (oder Wasserbehältern), Pumpstationen, Wasser- und Zusatzstoffwägen und Rohrleitungen.
Transport-Rührer-Lagersystem: besteht aus einer Bandmaschine, einem Rührer und einem Rührerstahl. Der Sandstein wird von der Zubehörmaschine auf den Gürtel geladen und in den Mischer geladen. Pulverasche Asche und Zement werden über den Plattenführer und die Sammelspirale auf dem Dosierbehälter direkt in den Mischer zugeführt.
Niederspannungs- und Selbststeuerungssysteme: Drei Hauptteile: Antriebsschrank, Sensor und Steuerzentrum.
4. Vorteile
1, hohe Produktion, hohe Effizienz: kontinuierlich reibungsloses Arbeiten, kontinuierliche Rührstation mit hoher Einzelmaschinenergebung.
2, gleichmäßig rühren: das Mischmittel in den Rührer ist gleichmäßig, das Mischmittel im Rührer ist ein Misch- und Hydrierungsprozess, so dass die Rührzeit verkürzt werden kann.
3, keine Leckage von Zellstoff, geringer Verschleiß: das kontinuierliche Mischer-Zuführungsende für Trockenmischung und beide Achsende mit Anti-Spirale. Daher gibt es kein Problem mit dem Fluss. Auch die Anforderungen an verschleißfeste Materialien sind nicht hoch.
4, geringe Fehler: kontinuierliche Rührstation alle Geräte Start-Stopp-Anzahl ist nur 1/7-1/3 der Spaltmischstation, so dass die Ausrüstung lange Lebensdauer, geringe Fehlerwahrscheinlichkeit.
Intermittent: Zusammensetzung des intermittenten Rührstationssystems:
1, Rührsystem für ausländische Schlüsselkomponenten mehrdimensionale Montage der Doppelwellenmischer, kann der Benutzer auch andere ausländische Mischer.
2, Messsystem Knochenmessung: Standard-Typ mit inkrementaler Methode gemessen, verbesserte Typ mit elektronischer Reduktionsmethode gemessen; Pulvermessung: Zementmessung und Pulverasche über dem Mischer, Standard-Rührstation mit Wechselstromkontakten zur Steuerung der Hubspirale, keine Präzisionseinrichtung; Verbesserte Rührstationen sorgen mit Frequenzumrichtern für eine dicke und präzise Zutaten. Wassermessung: Mit dreipunktigem hängendem Wagemechanismus, mit dicken, präzisen Schaltungen und anderen Geräten, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Additivmessung: mit der direkten Wirkung der Sensorlast, mit einer dicken, präzisen Schaltung und einem Dosierkasten, einer separaten Anordnung der Rohrleitung, um die Präzision der Messung zu gewährleisten.
Die Rührstation verfügt über einen unabhängigen konzentrierten Staubentferner für die zentrale Behandlung, die Staubentfernung hat eine gute Wirkung und verhindert, dass der negative Druck in der Rührhaume die Pulvermessungsgenauigkeit beeinflusst. Gutstoffzuführsystem Das Gutstoff wird mit einer Zulaufgurtmaschine einmal in den mittleren Speicherbehälter aufgehoben. Kompakte Konstruktion, hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung.
Das automatisierte Steuersystem verwendet ein verteiltes Computersystem, um eine zentrale Verwaltung und Zuverlässigkeit zu erreichen.
Verbesserte Betonmischstation Technologievorteile: Fünf hohe Zwei praktisch
Fünf hohe: hohe Systemkonfiguration: Der Gastgeber kann nach den Anforderungen des Benutzers Produkte von internationalen bekannten Marken auswählen und auch importierte Schlüsselteile für die inländische Montage des Mischers auswählen.
Hohe Präzision der Zutaten: Die Anwendung der Frequenzumänderungstechnologie ermöglicht die grobe Präzision aller Materialien. Die Grobmassierung erreicht 90-95% der erforderlichen Menge und die Präzision erreicht eine Zutatengenauigkeit von mehr als 0,5%.
Hohe Zuverlässigkeit: Bewegungsteile wie Zylinder arbeiten niedrig, Reduktor auch durch die Verwendung von Frequenzumrichter-Steuerung vermeiden harten Start-Stoß, niedrige Ausfallrate, hohe Zuverlässigkeit.
Hohe Produktivitätssicherheit.
Preis-Leistungsverhältnis: mit der Leistung des Rührhauses, der Preis ist nur 1/3 ~ 1/2 des Rührhauses.
Praktisches: Praktisches Datenmanagementsystem: Echtzeit-Speicherung der Produktionsdaten der Mischstation. Mit * Kombinationsabfragen und einer Vielzahl von Berichtsausgabe Funktionen, automatischer Druck der Lieferliste.
Praktisches Zusammenbruchsüberwachungssystem: Das praktische Zusammenbruchsüberwachungssystem ermöglicht es dem Bediener, den Zusammenbruch des Betons anhand der angezeigten Strömungskurve zu beurteilen.
Strukturelle Merkmale der intermittenten Zement-Beton-Mischstation
Die Entladungsöffnung unter dem Lager ist größer, das Lager Liao wird keinen Bogen aufnehmen (das Lager braucht keinen Vibrator), die Entladungsgeschwindigkeit ist schnell, die Füllzeit ist gering, eine Füllzeit kann ein Beton produzieren, die Zylinderbewegungsfrequenz ist klein und die Lebensdauer ist lang.
Die Menge der Zutaten, die im Lager in den Dosierbehälter zugegeben werden, beeinflusst nicht die Genauigkeit der Zutaten.
Zutatszeit und Hebezeit werden zusammengesetzt, Lager zu Dosierbehälter Füllzeit ist kurz, Zutatszeit und Hebezeit ist länger. Somit hat der Sensor eine ausreichende stabile Reaktionszeit, die Zutaten sind zu klein und die Aufhebungslast ist gering.
Strong-Zug-Gürtel Drehzahl mit Computer, Frequenzumrichter gesteuert, um weichen Start und Stopp zu erreichen, kleinen Einfluss, weniger Klebstoff des Gürtels. Verschiedene Materialien werden innerhalb einer grundsätzlich festgelegten Zeit ausgegeben, gemischt und gleichmäßig belastet.
Mit der Drehzahlregelung des Frequenzumrichters können hochpräzise Zutaten in kürzester Zeit erreicht werden.
Arbeitsprinzip: Betonmischstation ist in vier Teile unterteilt: Sandsteinzufuhr, Pulver (Zement, Pulverasche, Dehnungsmittel usw.) Zufuhr, Wasser- und Zusatzmittelzufuhr, Transportmischung und Lagerung. Der Arbeitsablauf ist wie in Abbildung 1 gezeigt, nachdem das Mischersteuerungssystem eingeschaltet wurde, gelangt es in die Bedienschnittstelle des Mensch-Maschine-Dialogs ein, und das System führt die Initialisierungsverarbeitung durch, einschließlich der Rezeptnummer, der Betonklasse, des Zusammenbruchs, der Produktionsmenge usw. Abhängig von der Gewichtung werden die einzelnen Lager und die Dosierbehälter geprüft, ein Leer- oder Füllsignal ausgegeben und der Bediener aufgefordert, festzustellen, ob das Rührerverfahren gestartet wird. Starten Sie den Sand- und Steingurtmotor, der in den Messbehälter zuführt; Öffnen Sie das Schmetterlingsventil für Pulverasche und Zementbehälter und starten Sie den Schraubenmotor, um Pulverasche und Zement in den Dosierbehälter zu transportieren; Das Steuerventil öffnet den Wasserbehälter und den Zusatzmittelbehälter, damit Wasser und Zusatzmittel in den Dosierbehälter fließen. Nach der Erfüllung der gesetzten Anforderungen öffnen Sie die Dosiertrommetür, mischen Sie die Zutaten in den angefangenen Rührer ein, öffnen Sie die Rührertür zu der festgelegten Zeit, und den Beton gelangt in den Rührer, der bereits aufgenommen wurde.

1. Die einzelnen Zylinder, Steuerventile und Motoren laufen nach den Anforderungen des Betonrührprozesses, und die Steuerung der einzelnen Zylinder, Steuerventile und Motoren muss genau, stabil und zuverlässig sein.
Das Steuersystem verfügt über zwei automatische und manuelle Arbeitsmodi, und die Beziehung ist unabhängig und untereinander begrenzt.
3. Das System hat eine gute Anti-Störung Fähigkeit und * Alarm-Selbstschutzfunktion.
4. Durch die Kommunikation mit dem Computer kann der Betriebszustand des Systems und der Fehleralarm angezeigt werden.
Häufige Fehler: Luftfehler:
(1) Luftkompressor Fehler sind: Rückschlagventil beschädigt, Kolbenring verschleißt schwer, Einluftventilblatt beschädigt und Luftfilter verstopft etc.
Um festzustellen, ob das Rückschlagventil beschädigt ist, müssen Sie nur nach einem automatischen Ausfall des Luftkompressors von zehn Sekunden die Stromversorgung ausschalten und das große Bandrad mit der Handscheibe bewegen, wenn es eine Woche leichter drehen kann, zeigt das Rückschlagventil nicht beschädigt; Umgekehrt ist das Rückschlagventil beschädigt; Darüber hinaus kann man auch aus der Abgasse unter dem automatischen Druckschalter beurteilen, in der Regel nach dem automatischen Stillstand des Luftkompressors sollte die Abgasse nach etwa einem Dutzend Sekunden gestoppt werden, wenn die Abgasse bis zum erneuten Start des Luftkompressors gestoppt wurde, dann zeigt das Rückschlagventil beschädigt ist und muss ersetzt werden.
Wenn der Druck des Luftkompressors langsam steigt und das Ölphänomen begleitet wird, zeigt dies, dass der Kolbenring des Luftkompressors stark verschleißt ist und rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.
Wenn das Einluftventilblatt beschädigt ist oder der Luftfilter verstopft ist, steigt der Druck des Luftkompressors langsam (aber kein serielles Ölphänomen). Bei der Prüfung kann die Handfläche auf den Lufteingang des Luftfilters gelegt werden, wenn es heißes Gas nach außen gibt, bedeutet dies, dass das Einluftventil beschädigt ist und ersetzt werden muss; Wenn die Absaugkraft kleiner ist, ist der Luftfilter in der Regel schmutziger, sollte der Filter gereinigt oder ausgetauscht werden.
(2) Fehler des Druckminderventils sind: der Druck ist nicht hoch eingestellt oder der Druck steigt langsam.
Die Druckeinstellung ist nicht hoch, oft durch den Bruch der Druckeinstellungsfeder oder den Bruch der Membran verursacht, muss neu ersetzt werden; Der Druckanstieg ist langsam, in der Regel durch verstopfte Filter verursacht, sollte entfernt werden.
(3) Leitungsfehler sind: Leckage an der Leitungsverbindung, Schlauchbruch, Kondensationswasseransammlung usw.
Wenn die Leitungsverbindung leckt und der Schlauch bricht, kann der Teil des Leckages aus dem Schall beurteilt werden, der rechtzeitig repariert oder ersetzt werden sollte; Wenn sich Kondensat in der Rohrleitung ansammelt, sollte es rechtzeitig entfernt werden, was sich dadurch auszeichnet, dass das Winterkondenswasser im Norden leicht gefriert und die Gaswege verstopft.
(4) Der Fehler der Druckluftbehandlungskomponente (Triplex) ist: Fehler des Öl-Wasser-Trenners, des Druckregelventils und des Ölnebels.
Der Fehler des Öl-Wasser-Trenners unterteilt sich in Fälle, in denen der Filterkörper verstopft, beschädigt und das bewegliche Teil des Ablaufventils nicht flexibel ist. Die Filterelemente müssen regelmäßig während der Arbeit gereinigt werden, um Ölverschmutzung und Verunreinigungen im Abwasser zu entfernen.
Der Fehler des Druckregelventils ist der gleiche wie der oben genannte "Fehler des (2) Druckminderventils".
Das Fehlerphänomen des Ölnebels sind: kein Öltropfen, Feuchtigkeit auf dem Boden des Ölbechers, Beschädigung des Dichtrings der Ölbechermündung usw. Wenn der Ölnebel nicht tropft, sollte überprüft werden, ob der Gasstrom der Lufteinlassung niedriger ist als der Nebelstrom, ob es leckt, ob das Ölmengenventil verstopft ist. Wenn Feuchtigkeit auf dem Boden des Ölglases abgelegt ist, sollte es rechtzeitig ausgeschlossen werden; Wenn der Dichtring beschädigt ist, sollte er rechtzeitig ersetzt werden.
Zylinderfehler: Aufgrund der falschen Zylindermontage und der langfristigen Verwendung ist das pneumatische Ausführungselement (Zylinder) anfällig für innere und äußere Leckagen, mangelnde Leistung und unsichere Bewegung, schlechte Pufferwirkung, Kolbenstangen und Zylinderdeckelschäden.
(1) Innere und äußere Leckage des Zylinders, in der Regel aufgrund der Exzentrizität der Kolbenstange, mangelnder Schmierölversorgung, Verschleiß oder Beschädigung des Dichtrings und des Dichtrings, Verunreinigungen im Zylinder und der Kolbenstange mit Wunden. Wenn der Zylinder innere und äußere Leckage auftritt, sollte die Mitte des Kolbenstabes neu angepasst werden, um die Koaxialität des Kolbenstabes und des Zylinders zu gewährleisten; Es ist erforderlich, regelmäßig zu überprüfen, ob die Arbeit des Ölnebels zuverlässig ist, um sicherzustellen, dass die Ausführungselemente gut geschmiert sind; Wenn der Dichtring und der Dichtring verschleißen oder beschädigt werden, müssen sie rechtzeitig ersetzt werden; Wenn Verunreinigungen im Zylinder vorhanden sind, sollten sie rechtzeitig entfernt werden. Wenn eine Wunde an der Kolbenstange vorliegt, sollte sie neu ausgetauscht werden.
(2) Die ausreichende Leistung des Zylinders und die ungleiche Bewegung sind in der Regel aufgrund von Kolben oder Kolbenstangen festgehalten, schlechtem Schmieren, mangelnder Gasversorgung oder Kondensation und Verunreinigungen im Zylinder verursacht. Dazu sollte die Mitte der Kolbenstange angepasst werden; Überprüfen Sie, ob die Arbeit des Ölnebels zuverlässig ist; Die Gasleitung ist blockiert. Wenn der Zylinderspeicher Kondensat und Verunreinigungen enthält, sollte er rechtzeitig entfernt werden.
(3) die schlechte Pufferwirkung des Zylinders ist in der Regel durch den Verschleiß des Pufferdichtungsrings oder die Beschädigung der Regelschraube verursacht. Zu diesem Zeitpunkt sollten Dichtungsringe und Einstellschrauben ersetzt werden.
(4) Der Kolbenstab und der Zylinderabdeckung des Zylinders sind beschädigt, in der Regel durch die Installation von Kolbenstaben, die nicht funktionieren. Dazu sollte die zentrale Position der Kolbenstange angepasst werden; Ersatz der Pufferdichtung oder Einstellung der Schraube.
Schaltventilfehler: Schaltventilfehler sind: das Ventil kann nicht wechseln oder langsam wechseln, Gasleckage, elektromagnetisches Führungsventil ist fehlerhaft usw.
(1) Wechselventil kann nicht langsam wechseln oder wechseln, in der Regel durch schlechte Schmierung, die Feder ist festgehalten oder beschädigt, Ölverschmutzung oder Verunreinigungen stecken Gleitteile und andere Gründe verursacht. Zuerst sollte überprüft werden, ob die Arbeit des Ölnebels normal ist; Die Viskosität des Schmieröls ist geeignet. Bei Bedarf sollte das Schmieröl ausgetauscht werden, der Schiebeteil des Wechselventils gereinigt oder die Feder und das Wechselventil ausgetauscht werden.
(2) Wechselventil nach einer langen Zeit des Gebrauchs leicht erscheint Verschleiß des Ventilkerndichtungsrings, Schäden an der Ventilstange und dem Ventilsitz, was zu Gasleckagen im Ventil führt, langsame Bewegungen des Ventils oder Fehler, die nicht normal wechseln können. Zu diesem Zeitpunkt sollten Dichtringe, Ventilstangen und Ventilsitze ersetzt werden oder ein neues Ventil gewechselt werden.
(3) Wenn das Eingang des elektromagnetischen Leitventils, das Abgasloch durch Ölschlamm und andere Verschmutzungen verstopft ist, nicht streng geschlossen ist, der aktive Eisenkern steckt, der Schaltkreis ist fehlerhaft, etc., kann das Wechselventil nicht normal wechseln. In den ersten drei Fällen sollten Sie den Schlamm und die Verunreinigungen auf dem Führungsventil und dem aktiven Eisenkern reinigen. Schaltungsfehler sind in der Regel in zwei Kategorien unterteilt: Schaltungsfehler und elektromagnetische Spulenfehler. Vor der Prüfung des Schaltungsfehlers sollte zuerst der manuelle Knopf des Schaltventils ein paar Mal gedreht werden, um zu sehen, ob das Schaltventil unter dem Nenndruck normal wechseln kann, wenn es normal wechseln kann, ist der Schaltkreis fehlerhaft. Bei der Prüfung messen die verfügbaren Messgeräte die Spannung der elektromagnetischen Spule, um zu sehen, ob die Nennspannung erreicht wurde, und wenn die Spannung zu niedrig ist, sollten die Stromversorgung in der Steuerschaltung und die zugehörigen Stromschaltkreise weiter überprüft werden. Wenn das Umschaltventil bei Nennspannung nicht normal umschaltet werden kann, sollte überprüft werden, ob der Anschluss (Stecker) der elektromagnetischen Spule locker ist oder falsch berührt ist. Die Methode besteht darin, den Stecker abzunehmen und den Widerstand der Spule zu messen (sollte in der Regel zwischen mehreren Hunderten von Ohm und mehreren Tausenden von Ohm liegen), wenn der Widerstandswert zu groß oder zu klein ist, bedeutet, dass die elektromagnetische Spule beschädigt ist und ersetzt werden sollte.
Komponentenfehler: Der Fehler der pneumatischen Eingangselemente ist hauptsächlich: Fehler des Ölnebels, Fehler des automatischen Abwassers, Fehler des Schalldämpfers usw.
(1) Der Fehler des Ölnebels ist: die Einstellungsmenge der Regelnadel ist zu klein, Ölwege verstopft sind, Leitungsleckage usw. machen flüssige Öltropfen nicht verstopft. Dazu sollten die Orte von Verstopfungen und Leckagen rechtzeitig behandelt werden und die Ölmenge so angepasst werden, dass sie etwa 5 Tropfen / min erreicht. Bei normaler Verwendung muss die Öloberfläche im Ölbecher innerhalb der oberen und unteren Grenzen gehalten werden. Die Feuchtigkeit, die auf dem Boden des Ölglases abgelegt wird, sollte rechtzeitig ausgeschlossen werden.
Kategorien
1, nach seiner Struktur kann in mobile Rührstationen und fixe Rührhäuser unterteilt werden. Auf der Baustelle sind mobile Rührstationen geeignet.
2. Abhängig von ihrer Betriebsform kann sie in periodische und kontinuierliche Kategorien unterteilt werden. Ein periodisches Zu- und Auslaufsystem erfolgt in einem bestimmten Zyklus. Kontinuierliche Zu- und Ausgabe erfolgen kontinuierlich. Heutzutage ist es weit verbreitet, die Zyklen zu verwenden.
3. Die Form der Anordnung des Verfahrens ist unterschiedlich und kann in eine und zwei Klassen unterteilt werden.
Einstufige Art Sand, Stein, Zement und andere Materialien auf einmal auf das Dach Lager zu heben, verschiedene Materialien nach dem Prozessprozess nach Gewicht, Zutaten, Rühren, bis die Herstellung von Betonmischer geladen und ausgeliefert. Das Rührgebäude unterteilt sich von oben nach unten in die Lagerschicht, die Gewichtsschicht, die Rührschicht und den Boden. Einstufiger Prozessprozess ist vernünftig, hohe Produktivität, aber die Anforderungen an die Fabrik sind hohe, so dass die Investition größer ist, im Allgemeinen wird das Mischhaus in dieser Form verwendet.
Lager und Rühreinrichtungen für zweistöckige Materialien liegen im Wesentlichen auf dem gleichen Niveau. Das Gebäude wird in das Lagerlager aufgehoben, kumulativ und separat unter dem Lagerlager gewogen und anschließend mit einem Hubkühler oder einem Bandförderer in den Rührer gebracht. Da das Material zweimal verbessert werden muss, ist die Produktivität niedriger, kann aber die Höhe der gesamten Ausrüstung reduziert werden, die Demontage ist einfach und die Investition reduziert werden kann, wird die allgemeine Mischstation in dieser Form verwendet.
Wahlprinzip: Zwangs-Mischer Mischqualität ist gut, Überlastkapazität ist stark, Entladung ohne Separation, hohe Produktionseffizienz, kann sich an eine Vielzahl von Leistungen der Betonmischung anpassen. Warenbetonrührgeräte verwenden allgemein Zwangsmischer, aber ihre Struktur ist komplexer und die Nutzungskosten sind höher. Der Zwangsmischer ist in mehrere Formen mit Doppelschlachwelle, Einzelschlachwelle, Einzelschlachwelle und Planetenwelle unterteilt. Zweischlagswellenmischer aufgrund der guten Rührleistung, hoher Produktionseffizienz, guter Anpassungsfähigkeit, hervorragender Struktur, guter Zuverlässigkeit, ideal für die Herstellung von Warenbeton; Einzelwellenmischer und Einzelwellenmischer werden aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften und Anpassungsfähigkeit immer weniger auf Warenbetonrühraunrichtungen angewendet; Planetarische Mischer Anwendungen sind auch nicht allgemein, häufiger in importierten Geräten.
Qualitätsstatus: *, um die Anforderungen des großen Projekts, der großzügigen Menge und des langen kontinuierlichen Betriebs in unserem Land zu erfüllen, wurde die Beton-Doppelmaschinenstation zu einem unabhängig entwickelten Produkt in unserem Land. Die Ausrüstung verwendet ein Dual-Machine-Synchronsteuerungssystem und ein Computermanagementsystem und hat jetzt mehr als 95% des Marktes für Warenbetonmischerstationen in China besetzt.
Zweitens ist der Rührer durch fast 20 Jahre Gebrauch, Sieben und Formgebung, Zwei-Schlaf-Achse-Zwangs-Rührer, Vertikal-Achse-Planetenmischer und Kegel-Umkehr-Ausgabe-Typ-Rührer ist die Schlüsselausrüstung für verschiedene Betonrüstung in China geworden, um die Anforderungen an Betonhomogenität zu erreichen.
Drittens können chinesische Unternehmen bei der Produktion von Beton das Niveau von Gartenunternehmen erreichen, Staub, Abwasser und Restbetonbehandlung erreichen *, um die Versorgung mit Beton auf einem Managementniveau zu gewährleisten.
Viertens, die Betonmischstation in China hat eine starke Überlastungskapazität, kann nach einer Ausfallzeit von 5 sechs noch überlastet werden, während der Vergleich zwischen Zement und Knochen, die Energieeinsparung ist hervorragend, um die speziellen Anforderungen der langen, großzügigen Produktion zu erfüllen.
Fünftens ist die Betonrühreinrichtung in China in der Lage, den Hochleistungsbeton mit der Kennzeichnung c30-c120 zu rühren. Die Messgenauigkeit verschiedener Typen von Additiven kann die Standardanforderungen erfüllen, um die Rühren und den Transport zu gewährleisten, um eine großzügige und hohe mechanisierte Konstruktion zu erreichen.
Sechstens ist die Schmierbarkeit und Dichtung der Rühreinrichtung besser, und die Lebensdauer der Rührerblätter und -platten kann mehr als 60.000-100.000 m3 erreichen.
Siebentens hat China * den nationalen Standard für Vorbeton und Betonmaschinen, und das Niveau des Standards liegt in der Reihe von Xian. Darüber hinaus gibt es professionelle Ausbildungsmaschinen und Schulungsmaterialien, die das Niveau der Vorbereitung von Warenbeton erheblich verbessern.
Import und Versand: Beton Layout Pound Software ist hauptsächlich für Betonmischungsstationen Unternehmen in der Beschaffung von Rohstoffen, Fertigbeton Verkauf und Asphalt Mischungsmittel Verkauf Prozess Dosiermanagement-Software. Enthält: Tag-Summe, Monat-Summe, Tonnenviertel schnelle Umwandlung, sofortige Statistiken praktische Funktion. Kann Eingang-Pfund-Einheit drucken, Verkauf-Pfund-Einheit, separate zwei Sätze von Fluss-Nummern, Verkauf kann entweder nur mit Quadratmenge Beton-Pfund-Einheit drucken, oder gleichzeitig mit Tonnage Asphalt-Fabrik-Pfund-Einheit drucken.
Geräteverwaltung: Geräte:
1 Der Leiter der Elektromechanik und Mechanik sollte jeden Tag vor dem Öffnen die Ausrüstung leiten, prüfen, auffordern und den Fahrer "Kreuzarbeiten" durchführen. Achten Sie besonders auf die Korrektur des Gerätegurtels und die Reinigung des Messdrucksensors.
2 Bei der Bewässerung von großen Volumenbehältern, die kontinuierlich gegossen werden müssen. Um eine spezielle Prozesssteuerung der Ausrüstung durchzuführen und geeignete Notfallmaßnahmen für die Ausrüstung zu entwickeln,
(1) die Hauptwartung der fehleranfälligen Teile und die Gewährleistung geeigneter Zubehörreserven;
(2) mit dem Stromversorgungssektor, um eine zuverlässige Stromversicherung zu verlangen;
(3) Aufrechterhaltung eines guten technischen Zustands des Ersatzgenerators;
(4) Gute Wartung und Bereitstellung des Transportfahrzeugs (ein wenig überschüssig zu machen). Erst wenn das Gerät bereit ist, können Sie dem Planer Informationen über die Bereitschaft des Geräts übermitteln.
3 Die Rührstation sollte mit zwei Hydraulikrohren ausgestattet sein, damit die Tank bei einem Ausfall des Transportfahrzeugs mit einer anderen Kraft entleert werden kann. Geeignete Ersatz-Windpickel, um rechtzeitig zu entfernen, die sich in den Tanks des Transportwagens befestigt haben. Bei der Reparatur, Anpassung, Wartung und Reinigung der Ausrüstung muss der gesamte Stromschalter abgeschaltet und das Warnschild "während der Reparatur, streng verboten".
4 Elektronische Kontrollausrüstung für die Mischstation, hoher technischer Inhalt, sollte mit erfahrenen Elektronikern ausgestattet sein, die für die tägliche Wartung und Instandhaltung von Elektrogeräten verantwortlich sind.
Auswahl: Derzeit gibt es Hunderte von Herstellern von inländischen Betonmischmaschinen, Vielfalt, hat eine gewisse Produktionsgröße gebildet und eine Reihe bekannter inländischer Marken entstanden, einige der technischen Leistungen haben das Niveau der ausländischen Marken erreicht oder nahe an das Niveau der ausländischen Marken. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Agenten, die Produkte ausländischer Unternehmen verkaufen. Wie kann man mit so vielen Produkten nach eigenen Umständen einkaufen? Es wird empfohlen, die folgenden Grundsätze zu befolgen.
1. Auswahlprinzip
1) Produktionsgröße
Die Produktionskapazität einer Betonrühreinrichtung wird anhand der Größe der Produktionsgröße beurteilt. Die jährliche Produktion ist unter 200.000 m3, die Produktivität der Betonrühreinrichtung ist in der Regel nicht weniger als 90 m3 / h; Die jährliche Produktion beträgt 200.300.000 m3, die Produktivität der Betonrühreinrichtung beträgt in der Regel 120 m3 / h; Die jährliche Produktion von mehr als 300.000 m3 beträgt in der Regel 150 m3 / h oder 200 m3 / h.
(2) Baustelle
Je nach Größe der Baustelle können Sie Betonmischerhäuser oder Betonmischerstationen wählen. Bei der Auswahl eines Betonmischgebäudes werden die Grundstoffe einmal verbessert, die Mischerproduktivität der gleichen Kapazität ist höher als die Mischstation, das Gesamtbild ist ordentlich und schön, die Füllfläche ist klein, die Produktionsumfeld ist gut, aber der Produktions- und Installationszyklus ist lang und die Eingangsinvestitionskosten sind hoch. Bei der Auswahl einer Betonmischstation müssen die Materialien zweimal erhöht werden, die Anordnung ist flexible, die Fertigung und die Installation sind kurz, die Eingangsinvestitionskosten sind niedrig, aber die Füllfläche ist groß und die Produktionsumfeld ist schlecht.
(3) Zubehör
Wählen Sie die Spezifikationen und Arbeitsgrößen des Betonmischers je nach Zubehör. Die Ladekapazität des Rührentransportwagens sollte mit der Ausgabekapazität des Rührers übereinstimmen, und eine falsche Übereinstimmung kann die Arbeitsproduktivität beeinflussen. Die Förderkapazität des Laders sollte mit der Förderhöhe der Betonmischstation übereinstimmen.
4) Verwaltungsfunktionen
Bei der Einführung einer intensiven Netzwerkverwaltung sollten die Netzwerkverwaltungsfunktionen von Betonrühreinrichtungen berücksichtigt werden, um Schwierigkeiten bei zukünftigen Upgrades zu vermeiden.
(5) Technische Leistung der Anlage
Hauptsächlich aus mehreren Aspekten der Geräte * Zuverlässigkeit, Exzellenz und Vielseitigkeit berücksichtigt. Die Ausrüstung sollte über ein Arbeitsprinzip*, ein hohes Maß an Automatisierung, Managementfunktionen* und eine gute umweltfreundliche Leistung verfügen. Die Ausrüstung sollte ausgezeichnet konfiguriert sein, die Kontrolle ist zuverlässig, anwendbar und eine gute reparative Leistung. Darüber hinaus sollten hohe Messgenauigkeit, gute Rührenqualität, hohe Produktionseffizienz, niedriger Energieverbrauch, hohe Standardteilverbrauch und gute Austauschbarkeit berücksichtigt werden.
(6) Vertrauenswürdigkeit der Lieferanten
Hauptsächlich umfasst die Installation Debugging streng; Technische Beratung und Schulung; Der Service nach dem Verkauf ist rechtzeitig; Die Ersatzteilversorgung ist ausreichend.
(7) Leistungspreisverhältnis
Die umfassende Verfolgung der technischen Leistung der Ausrüstung ist nicht klug, wird unnötige Investitionen erhöhen, aber nur geringe Investitionen verfolgen und die technische Leistung der Ausrüstung verringern wird zu erhöhten Nutzungskosten führen, eine solche Praxis ist auch nicht wünschenswert. Die Gesamtleistung der importierten Ausrüstung auf dem Inlandsmarkt ist höher, aber der Preis ist auch teurer. Mehrere inländische bekannte Marken in der inländischen Ausrüstung, obwohl die umfassende Leistung nicht mit der importierten Ausrüstung verglichen werden kann, aber die Konfiguration der Schlüsselteile verwendet auch allgemein importierte Komponenten, die Hauptleistung ist nicht so schlecht wie die importierte Ausrüstung, der Preis ist viel niedriger. Eine vernünftigere Praxis ist, das richtige Leistungs-Preis-Verhältnis zu wählen.
Schlüsselkomponente: Mischer für Warenbetonrührer
Zwangsmischer Mischqualität ist gut, die Überlastkapazität ist stark, die Entladung ist nicht getrennt, die Produktionseffizienz ist hoch, kann sich an eine Vielzahl von Betonmischungen anpassen. Die Struktur ist jedoch komplexer und die Nutzungskosten höher. Zwangsmischer unterteilt sich in zwei Schlafwellen, eine Schlafwelle, eine Einzelachse und mehrere Formen des Planeten-Typs, zwei Schlafwellenmischer aufgrund der guten Rührenleistung, hoher Produktionseffizienz, guter Anpassungsfähigkeit, hervorragender Struktur, gute Zuverlässigkeit, ideal für die Herstellung von Warenbeton; Single-Wellenmischer und Single-Wellenmischer sind aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften und Anpassungsfähigkeit immer weniger in Warenbetonrührausrüstungen angewendet: Planetenmischer sind auch nicht allgemein und sind häufiger in Importgeräten zu finden.
Elektronische Steuerung von Warenbetonrühreinrichtungen
Inländische Betonmischstationen haben eine Vielzahl von Formen von elektronischen Steuerungssystemen, hauptsächlich die folgenden drei Steuermethoden.
(1) Dezentrale Mikromaschinensteuerung: Diese Form der Steuerung wurde in frühen Rührstationsdesigns weit verbreitet. Der Kern des Steuerungssystems ist der programmierbare Controller, der Computer der oberen Stufe wird nur als Managementbericht gedruckt, die Funktion und Rolle des Computers sind nicht sehr offensichtlich. Mit der weit verbreiteten Anwendung von Warenbeton werden die funktionellen Anforderungen an Betonmischstationen immer komplexer und die Anwendung dieser Steuerform ist sehr schwierig.
Zentralisierte Mikrocomputersteuerung: Diese Kontrollform konzentriert die Computerkontrolle und die Verwaltungsfunktion auf einen Computer, die Aufgabe ist schwerer, und die Statistik der Berichtsdaten im Produktionsprozess kann nicht synchronisiert werden, kann nicht jederzeit statistische Daten durchführen, die Messung wird zu viel durch menschliche Faktoren gestört. Beispielsweise beeinflussen die Erstellung des Messsteuerprogramms, die Genauigkeit des Signalverstärkers und der A/D-Karte die Messgenauigkeit.
Zentralisierte doppelte Mikromaschinensteuerung: Diese Form löst menschliche Störungen bei der Messung. Die Zutatenkontrollinstrumente werden verwendet und die Produktionskontrolle und -verwaltungsfunktionen auf zwei Computer aufgeteilt, die sich nicht stören, die Produktionskontrolle und die Berichtsstatistik werden synchronisiert, und der Verwaltungscomputer kann auch als Produktionssicherungsmaschine verwendet werden, um eine Netzwerkschnittstelle mit dem vorherigen Computer bereitzustellen.
Andere Geräte: Zutatensystem:
Da die Aufladung von Hilfsausrüstungen und Standorten beeinflusst wird, sollte das Lagervolumen größer ausgewählt werden.
Für die Rührstation einzelne Lager Volumen ist in der Regel größer als 20 m3, wenn die Verwendung von Riemenmaschine oder Beton Lager kann noch größer sein, um die Fläche der Lagerfläche zu reduzieren. Für das Rührhaus einzelne Lager Volumen ist in der Regel größer als 50m3. Betonmischstation besteht in der Regel aus Zutatenstation Zutaten, ihre Strukturform gibt es zwei Arten, Stahlstruktur Zutatenstation mit Boden Zutaten, einfache Wartung, einfache Ableitung, aber die Zuladung schwierig, die Verwendung von Lader oder Gurtmaschine Zuladung; Stahlgemischte Struktur Zutatenstation Lager ist Betonstruktur, Boden Lager Zutaten, bequem zu laden, leicht zu isolieren, aber Wartung schwierig, kann mit einem Lader, Bulldozer oder Dumper direkt zu laden.
Knochenhebesystem:
Im Allgemeinen wird die Gurtmaschine und das Gefäß erhöht, der Gurtförderer hat eine hohe Produktionseffizienz, zuverlässige Leistung, leicht zu schließen, nicht anfällig für Klimaeinwirkungen, niedrige Wartungskosten, aber eine große Fläche. Hebegefässer werden in der Regel nur für Rührstationen verwendet, kompakte Struktur, kleine Fläche, aber hohe Wartungskosten, schlechte Zuverlässigkeit, in großen Betonrührstationen wurden selten verwendet. Es gibt auch die Verwendung von Muster-Gürtel und Schlitz-Gürtel Förderer, kann der Hebewinkel erheblich verbessert werden, Schlitz-Gürtel kann vertikal erhöht werden, aber aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Rückband Material Problem nicht gut gelöst, im Allgemeinen nicht viel verwendet.
Hauptgebäude mischen:
Im Allgemeinen ist es ein vollständig geschlossener Typ, mit einer zentralen Staubentfernungseinrichtung, und kalte Gebiete sollten auch die Anforderungen an die Kälteschutz im Winter berücksichtigen, um Wärmedämmung zu machen. Offene Rührstationen und einfache Rührstationen, aufgrund der schlechten umweltfreundlichen Leistung, wurden neue Warenbetonrührgeräte selten gesehen und in einigen Gebieten verboten.
Messsystem:
Die Methode der Gewichtsmessung wird in zwei Formen der kumulativen Messung und der unabhängigen Messung unterteilt. Die kumulative Messstruktur ist einfach, einfach zu warten, die Belastungshöhe ist gering, aber die Messgenauigkeit kann nicht separat kontrolliert werden. Die unabhängige Messung steuert die Messgenauigkeit separat, die Struktur ist komplexer, die Belastungshöhe erhöht und die Kosten erhöht.
Pulverlager- und Fördereinrichtungen:
Die Anzahl und Größe der Pulverlagerbehälter sollten nach Bedarf konfiguriert werden, in der Regel durch die Materialart und die Verfügbarkeit bestimmt werden, und die Pulverlagerbehälter sollten mit einem Füllstandsregler ausgestattet sein. Es gibt in der Regel die folgenden 2 Arten von Pulverfördereinrichtungen: die pneumatische Förderstruktur ist einfach, die Zufuhr ist gleichmäßig, aber die Langstreckenförderung, der Luftdruck ist nicht einfach zu kontrollieren; Der Transportabstand der Spiralförderung ist lang, einfach für die allgemeine Struktur, zuverlässig zu arbeiten, und die überwiegende Mehrheit der Rührstationen oder Rührhäuser verwendet den Spiraltransport.
Zubehör: Die Auswahl der Zubehör bestimmt oft die Zuverlässigkeit der Betonrühreinrichtung. Allgemeine Zubehörpakete sollten bekannte Marken mit hoher Zuverlässigkeit auswählen, insbesondere Hauptzubehör. Für inländische Ausrüstung sind elektronische Komponenten, Sensoren, Zementscheibenventile und sogar Reduktor des Mischers, Schmierelemente und andere importierte Komponenten zuverlässiger.
Kurz gesagt, um einen guten Satz von Waren Betonrühreinrichtungen zu wählen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Sicherheitsverfahren für Betonmischstationen
Die Installation der Betonmischstation sollte von Fachleuten nach den Anweisungen der Fabrik durchgeführt werden und unter der Leitung des technischen Personals die Inbetriebnahme organisiert werden, nachdem alle technischen Leistungsindikatoren den Vorschriften entsprechen und die Erfahrung nach der Genehmigung in Betrieb genommen wurde. [2]
Luftkompressoren, Bandförderer und Betonmischer, die mit der Rührstation ausgestattet sind, müssen die Bestimmungen der Abschnitte 3.5, 6.8 und 8.2 dieses Verfahrens erfüllen.
(3) Vorbetriebsprüfungen müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Kein Fremdstoff steckt in der Rührkörper und den Antriebs-, Bewegungs- und Lagertüren, Türen, Schienen usw.
(2) die Oberflächenhohe der einzelnen Schmierstoffbehälter entspricht den Vorschriften;
(3) Öffnen Sie das Ventil, um das überschüssige Wasser des Gaswasser-Trenners im Luftwegssystem abzugeben, und öffnen Sie die Ablaufschraube des Gasbehälters, um die Öl-Wasser-Mischung abzugeben;
(4) die Installation von Drahtseilen für die Hebehöhle oder die Ziehschaufel, die Wicklung der Rolle sind korrekt, das Drahtseil und das Rollenrad entsprechen den Vorschriften, die Bremsen für die Hebehöhle und die Ziehschaufel sind empfindlich und effektiv;
(5) alle Teile der Schrauben sind befestigt, jedes Eingang- und Ablaufventil hat keinen übermäßigen Verschleiß, die Spannung der jeweiligen Förderbänder ist angemessen, nicht abweichen;
(6) alle Steuerungs- und Anzeigeteile der Waegeinrichtung funktionieren normal und ihre Genauigkeit entspricht den Vorschriften;
(7) Alle elektrischen Geräte können die mechanische Bewegung effektiv steuern, und alle Kontaktpunkte und bewegliche und statische Berührungskopfe haben keine offensichtlichen Schäden.
4, sollte nach den technischen Eigenschaften der Rührstation qualifizierten Sand, Stein Material vorbereiten, die Partikelgröße über den zugelassenen Bereich hinaus ist nicht zu verwenden.
5. Alle Teile der Anlage müssen schrittweise gestartet werden. Nach dem Start sollte der Betriebszustand der Komponenten und die Anzeige der Geräte normal sein, der Druck von Öl, Gas und Wasser sollte den Anforderungen entsprechen, bevor der Betrieb beginnen kann.
Während des Betriebs ist der Eintritt des Personals im Lagerbereich und unter dem Aufzug streng verboten.
7. Die Rührkörper sollte vor dem Start des Lagers abgedeckt werden. Bei mechanischem Betrieb ist es streng verboten, Hände oder Füße in den Behälter oder den Rührer zu berühren.
8, wenn das Ziehschaufel von einem Hindernis gestorben ist, darf es nicht gezwungen werden, das Ziehschaufel darf nicht verwendet werden, um schwere Gegenstände zu heben, während des Ziehprozesses darf es keine Umdrehung geben.
9, der Rührer sollte nicht stillstehen, wenn es zu einem Ausfall oder Stromausfall kommt, sollte sofort die Stromversorgung abgeschaltet werden, das Schaltkasten verschlossen werden, den Beton im Rührer gereinigt werden und dann den Fehler beheben oder warten, bis die Stromversorgung wiederhergestellt wird.
10, die Maschinen der Mischstation dürfen nicht überlastet werden; Der Betrieb des Elektromotors sollte überprüft werden, und wenn eine Geräuschabweichung oder ein zu hoher Temperaturanstieg festgestellt werden, sollte der Ausfallzeitraum sofort überprüft werden; Bei zu niedriger Spannung darf nicht gezwungen werden.
11, vor dem Ausfall des Mischers, sollte zuerst entladen, und dann in der Reihenfolge alle Schalter und Rohrleitungen zu schließen. Der gesamte Zement im Spiralrohr sollte herausgefördert werden, und kein Material darf im Rohr verbleiben.
12. Nach dem Betrieb sollten die Rührkörper, die Ausgabetür und die Ausgabebehälter gereinigt und mit Wasser gespült werden, während das Zusatzmittel und sein Versorgungssystem gespült werden. Die Messersitze und die Messerölle des Waagsystems sollten sauber gewaschen werden und die Genauigkeit der Waage gewährleistet werden.
In der Gefriersaison sollte die Wasserpumpe, die Zusatzpumpe, der Wasserbehälter und der Zusatzbehälter vollständig gelagert werden und die Wasserpumpe und die Zusatzpumpe in 1-2 Minuten betrieben werden.
Wenn die Rührstation übertragen oder deaktiviert wird, sollten die Wasserbehälter, Zusatzbehälter, Zement, Sand, Steinspeicherbehälter und das Material in der Waegebehälter gereinigt und gereinigt werden. Bei der Übertragung sollte die Gleichgewichtsstänge des Stabhebels befestigt werden, und der Sensor sollte entfernt werden.
Abwasserbehandlungssystem
Bei der Betonherstellung entstehen bei der Reinigung von Anlagen und Fahrzeugen erhebliche Mengen an Abwasser. Eine große Verschwendung von Ressourcen kann gleichzeitig eine direkte Emission für die Umwelt verursachen. Daher wird das Abwasser-Umwandlungs-Behandlungssystem in der Betonproduktion zu 100% recycelt und den Abwasser-Standard erfüllt.
Das Abwasserbehandlungssystem umfasst hauptsächlich die Entleerung von Betonflotten, die Ausrüstung von Sandsteinseparatoren, die Abwasserbesiedlungsbecken, die Abwasserbesiedlungsbecken-Rührer, die Klärbecken, die Förderpumpen, die Pressfilter usw.
Das konventionelle System umfasst insgesamt vier Abwassertecken und drei Klärbecken. Alle vier Abwasserbecken verfügen über Oberflächenzäune und Rührer. Außerdem verfügen die Pools 1, 2 und 3 über eine Schlammpumpe und die Pools 2 und 4 über ein Flüssigkeitsspiegelmesser; 3 Klärbecken Sie haben jeweils eine Abwasserpumpe. Gleichmäßige Zyklusbewegung des Rührers im Pool gewährleistet eine gleichmäßige Wasserqualität im Pool.
Die einzelnen Becken im Abwasserbehandlungssystem müssen in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet sein, die unteren Becken haben eine Überflussrohrung, die miteinander verbunden ist, und die oberen Pumpen miteinander verbunden sind. Wenn die Wassermenge im Pool nicht ausreichend ist, kann eine Wasserpumpe verwendet werden, um die Wassermenge stabil zu halten. Wenn die Menge an Wasser im Pool groß ist, wird es durch die Überströmungsleitung des Beckens zurückgeströmt und die Wasserqualität während des Rückflusses geklärt.
In der Betonmischstation und in der Konstruktion eines Stromspeichers, der mit dem Abwasserbecken verbunden ist, wird Regenwasser in den Abwasserbecken gesammelt, um die Sauberkeit der Station zu gewährleisten und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Hauptstation und das Fahrzeugreinigungssystem verfügen über einen Ablaufbehälter, der das Abwasser der Produktion zur einheitlichen Behandlung in den Abwassertecken führt.
Durch die Führungstransformation der gesamten Ableitung in der Betonmischstation wurde kein Abwasser in der Mischstation erreicht, und das behandelte Abwasser wurde geprüft, um die Mischstation und die Fahrzeugreinigung direkt zu versorgen, und der entstehende Abfall kann auch als Zusatzstoff verwendet werden. Entsorgung von Abwasser*

Longhui Autobahn Eisenbahn Testgeräte Fabrik - After-Sales-Service-Zweck:

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Zweck des After-Sales-Services:

● Lebenslang Reparatur- und Wartungsdienste, lebenslang für die rechtzeitige Lieferung von Ersatzteilen verantwortlich;

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● Während der Garantiezeit werden keine Hausgebühren, Handhabungsgebühren, Arbeitskosten usw. berechnet und alle Ersatzteile, die unter normalen Bedingungen beschädigt wurden, werden kostenlos ersetzt;

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LONGHUI Unternehmen beruflich:

A. Design und Ausrüstungskonfiguration von Klassen A, B und C-Laboren.

B.Design und Ausrüstungskonfiguration von Laboren der Klassen P1, P2 und P3.

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