Laserschneidfleckenerkennungssystem

Zerstörungsfreies Erkennungssystem zum Laserschneiden(FlawExplorer)

Mit Kurzwellen-Halogen-WärmeanregungFlawExplorer Laserschneidsensor, zeigt ein Istra4D-Phasengrammabild von einem GFRP-Druckbehälter mit einem Verbundstoff aus einer beschädigungsfreien Erkennung eines Automobils, wobei die Phasenanzeige zwei Anzeichen von Falten in der inneren Schicht der äußeren Verpackung zeigt

Der FlawExplorer ist ein verlustfreier Laserschneidsensor, der für Anwendungen der Qualitätskontrolle nach der Produktion oder die Prüfung von Bauteilen vor Ort (im Betrieb) entwickelt wurde. Je nach Anwendung können die Sensoren mit thermischen oder vakuumteiligen Anregungen konfiguriert oder automatisiert werden. Mit der neuesten Phasenverschiebungstechnik liefert er präzise und zuverlässige Messergebnisse durch klare, scharfe Bildgebung und Submikrometer-Verschiebungsauflösung.

Mit manuellem VakuumkabelsystemFlawExplorer Laserschneidsensor zeigt Phasenanzeige von Aluminiumzellenkomponenten für Aerospace Nondestructive Testing (NDT)

Der FlawExplorer-Sensor ist in einem leichten (5 kg/11)Ibin den Geräten). Sie benötigen nur zwei Anschlüsse als Sensor; Einer für die Stromversorgung, der andere für die Kameradaten. Mit integrierter Bild- und Steuerelektronik integriert der Sensor eine (standardmäßig) 3,2 MPx oder (optional) 5 MPx CMOS-Kamera mit einer maximalen Bildrate von 37 bzw. 24 Hz, ein Zoomobjektiv, acht (Klasse 3R) Halbleiterlaserrohren, automatisches Schneiden, automatische Projektionskalibrierung und Phasenverschiebung. Der Sensor ist in einem Aluminiumgehäuse mit einem abnehmbaren Schutzring enthalten und der robuste FlawExplorer ist für Stoße, Schläge und Vibrationen konzipiert.

FlawExplorer Darstellung

Laserschnittbildgebung hat eine der höchsten Erkennungsraten im Vergleich zu allen beschädigungsfreien Prüfmethoden, insbesondere weil es ein großes Sichtfeld mit mehreren kohärenten Halbleiterlaserrohren (von FoV).

FlawExplorer verwendet acht Halbleiterlaserrohren, um einen großen Beleuchtungsbereich = Sichtfeld (FoV) zu erzeugen. Bei einer Standard-3,2 MPx-Kamera können Projektionsbildgrößen von bis zu 2,9 m x 2,1 m (9,4 ft x 7,0 ft) auf einmal erzielt werden. Oder für eine optionale 5,0 MPx-Kamera mit einer Erkennungsgeschwindigkeit von bis zu 3,4 m x 2,8 m (11,2 ft x 9,3 ft) mit FlawExplorerals, angebotenHoher Durchsatz, Zeit sparen bei der Prüfung.

Inspektionsbereich des FlawExplorers mit einer 3,2 MPx (Standard) Kamera (grün) oder einer 5 MPx (optional) Kamera (gelb)

Das FlawExplorer-System kann automatisiert werden, einschließlich Kamera und Wärmeauslöser, Anzeigeeinstellungen, Filter und Steuerparameter. Ob auf einem Roboterarm, linearen Leitungen oder auf einem XY-Torhalter installiert, die Sensoren verwenden spezielle Kommunikationsprotokolle, die eine Interaktion zwischen der FlawExplorer-Software, Istra4D und autonomen SPS-Schnittstellen ermöglichen. Zahlreiche erfolgreiche Automatisierungsprojekte für eine Vielzahl von NDT-Anwendungen im Bereich der Laserschnittbildgebung haben die Standardisierung der Roboterintegration vorangetrieben. Diese Möglichkeit ist jetzt als Standard-Softwaremoduloption zur Ermöglichung wiederholbarer Tests verfügbar.

Automatisierte MessungenFlawExplorer Laserschneidsensor

Istra4D ist eine fortschrittliche Laserschneidsoftware von Dantec Dynamics, die intuitiv und einfach zu bedienen ist. Durch einen übersichtlichen Benutzerworkflow können Sie alle relevanten Messkonfigurationsparameter, einschließlich der Einstellungen für Helligkeit, Schärung, Projektion und Visualisierung, einfach steuern. Der Benutzer kann einfach Echtzeitmessungen durchführen und erweiterte Nachbearbeitungsanalysen der Erfassungsergebnisse durchführen. Unabhängig von der Anwendung der schädigungsfreien Prüfung ist Istra4 die Bildkraft hinter allen Laserschneidsystemen von Dantec.

Istra4D-Software zeigt mehrere Phasen der Entklebung in Aluminium-Zellen-Komponenten, die die Luft- und Raumfahrtindustrie mit manueller Vakuumsteuerung zum Vakuumteil anregt

Technische Vorteile:

1) Berührungslos, beschädigungsfrei: Es ist nicht erforderlich, das gemessene Objekt zu berühren, um Schäden am Material zu vermeiden.

2) Schnell und effizient: Eine einzelne Prüfung kann eine größere Fläche abdecken (z. B. mehrere Quadratmeter), die für die Online-Prüfung geeignet ist.

3) hohe Empfindlichkeit: kann Mikron-Skala-Veränderungen erkennen, geeignet für interne Mängel komplexer Materialien wie Verbundstoffe, Zellstrukturen.

4) Echtzeit-Visualisierung: Mängel werden direkt in Bildform dargestellt, was eine schnelle Interpretation ermöglicht.

5) Widerstand gegen Umweltstörungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Störungstechniken hat das Schneiden von Spuren eine bessere Anpassung an Vibrationen und Temperaturänderungen.

Anwendungsszenarien:

Luft- und Raumfahrt: Erkennung der Entklebung oder Schichtung von Flugzeughaut, Verbundlaminaten, Zellstrukturen.

Automobilherstellung: Bewertung der Qualität von Verbindungen, Batteriepackungen und Kohlefaserteilen.

Neue Energiequellen: Ermittlung von Fixierungen von Photovoltaik-Platten, Erkennung von Defekten im Inneren der Windblätter.

Elektronische Verpackung: Entschichtung von Chipkapseln, Detektion von Schweißpunkten.

Antiquitätsschutz: Erkennung der inneren leeren Trommeln oder Risse von Wandmalerien, Holzkonstruktionen.