Laborgassystemtechnik

CELETT Technologies übernimmt Labor-zentralisierte Gasversorgungssysteme, Labor-Gasversorgungssysteme, Labor-zentralisierte Gasversorgungsinstallation

Viele Geräte im Labor verwenden eine Vielzahl von Gasversorgungen und Abgasen. Wie man das Problem der Abgasversorgung sicher und einfach lösen kann, ist seit jeher eines der Probleme, die Laborpersonal beunruhigen. Die herkömmliche Methode der Laborgasversorgung besteht darin, die Zylinder neben dem Gerät zu platzieren und die Zylinder mit gefährlichen Gasen in den Zylinderschrank zu platzieren. Abgase werden direkt in das Labor oder über einfache Leitungen in das Fenster abgegeben. Während der Entwicklung des Labors wird das Labor oft mit verschiedenen Rohren und Stahlflaschen bedeckt, wenn die Laborausrüstung zunimmt. Diese Behandlung stellt ein großes Sicherheitsrisiko dar und ist nicht schön. Der sichere, kontinuierliche und stabile Betrieb des Labors erfordert daher, dass wir darüber nachdenken, wie diese Gase in die in den einzelnen Laboren platzierten Analyseinrichtungen zugeführt werden.

Berücksichtigung der Sicherheits- und Effizienzfaktoren, ohne Berücksichtigung der wirtschaftlichen Faktoren, ist ein zentralisiertes Gasversorgungssystem im Labor eine ausgezeichnete Möglichkeit. Und ist eine zuverlässige kontinuierliche Versorgungsquelle für hochreine Gase für heutige Laborausrüstungen, die durch Rohrleitungssysteme verwendet werden.

1. Zusammensetzung von Laborgasversorgungssystemen

Das zentrale Gasversorgungssystem besteht in der Regel aus Gasflaschenschranken, Hochdruckstahlflaschen, Gasschaltern, Druckreduzierungseinrichtungen, Ventilen, Leitungen, Filtern, Alarmen, Endregelventilen und anderen Teilen.

Darstellung der einzelnen Komponenten

2. Eigenschaften der Laborgasversorgungssysteme：

1) Verbesserte Sicherheit

Der Aufblasdruck des Flaschengases ist größer oder gleich 14MPa / cm2, die konzentrierte Gaszufuhr kann den Systemdruck bei Bedarf reduzieren und weit weg vom Versuchsbereich, um die Sicherheit der Verwendung zu verbessern. Eine zentrale Gasversorgung ermöglicht die Platzierung des Luftkompressors in der Gasversorgungskammer, wodurch die Sicherheitsrisiken durch die Erzeugung von elektrischen Funken durch den Kompressor verringert und Lärmstörungen im Labor vermieden werden können.

2. Gewährleistung der Gasreinheit

Durch einen großen Speichertank (Hydraulik) und eine Förderleitung, die das Trägergas an das Instrument transportiert, ist ein Einrichtungsventil am Speichertankausgang installiert, um eine Luft- oder Feuchtigkeitsmischung beim Austausch des Speichertanks zu vermeiden. Darüber hinaus kann nach dem Hochdrucksegment ein Entlastungsschalter-Kugelventil installiert werden, um überschüssige Luft oder Feuchtigkeit abzugeben, um die Reinheit des Gases zu gewährleisten.

3) Gute Druckregulierung

Die konzentrierte Gasversorgung kann durch sekundäre oder mehrstufige Druckreduzierung eine bessere Druckregulierung erzielen. Zum Beispiel kann das System nach der sekundären Reduktion des Drucks, zusammen mit der Druckregulierungseinrichtung im Inneren des Instruments, eine dritte Stufe des Drucks sein, die Luftquelle nach der ersten Stufe der Reduktion des Drucks, die zuständige Straße einen hohen Druck aufrechterhalten, um die Fernleitung zu fördern, das sekundäre Niederdruckventil an der Vorderseite des Instruments zu verwenden, den Druck in den Arbeitsbereich des Instruments anzupassen, und das Gas, das in das Instrument eintritt, kann sicherstellen, dass die Anforderungen an die Verwendung des Instruments erfüllt werden.

4) Verbesserung des Arbeitsumfelds

Die Abbrechung von Gasversorgungsquellen wie Stahlflaschen und Luftkompressoren im Labor reduziert die Flächenbelastung und erleichtert die Anordnung von Laborausrüstungen und Einrichtungen, um Verwirrung und Unannehmlichkeiten zu vermeiden, die mit dem Laborbetreiber an einem Ort verursacht werden.

(5) Senkung der Betriebskosten

Zentralisiertes Gasversorgungssystem kann eine größere Flüssigkeitsspeichertank zur Gasversorgung verwenden, was die Beschaffungskosten erheblich einsparen kann, die Häufigkeit des Austausches von Zylindern und Gastanks reduzieren, die Arbeitskosten sparen und die Arbeitsintensität des Wartungspersonals verringern, die Verwaltung, Reparatur und Wartung erleichtern.

6) Kontinuierlich und rechtzeitig

Das zentrale Gasversorgungssystem verwendet ein manuelles, halbautomatisches oder vollautomatisches Schaltsystem, in der Regel ist jede Gasversorgungsquelle in einem offenen Zustand, kann nach den Arbeitsbedingungen des Instruments den lokalen oder gesamten Gasdruck und den Durchfluss angepasst werden, um die Stabilität und die Kontinuität des Durchflusses und des Drucks des Instruments zu gewährleisten, und kann auch sicherstellen, dass sich die Messwertübertragung nicht ändert.

7) erweiterbare Flexibilität

Auf der zentralen Gasversorgungsleitung können Luftanschlüsse und erweiterbare Punkte vorbehalten werden und ein Steuerschalter oder ein Sperrkopf für eine einfache Erweiterung installiert werden. Vorderseite aller Gasgeräte mit gleichmäßigem Steuerventil. Somit können neue Gasendpunkte erweitert werden, ohne den normalen Betrieb anderer Instrumente zu beeinträchtigen.

3. Darstellung des Labor-Luftwegsystems

4. Vorbereitung auf den Bau von Labor-Gaswegsystemen

(1) Baupersonal vor dem Bau sollte sorgfältig überprüfen Konstruktionsentwurf Zeichnungen, im Einklang mit den technischen Anforderungen der Zeichnung zu organisieren Bau, strikt die Umsetzung der entsprechenden Verfahren, Normen und Qualitätsprüfung Bewertungskriterien, Änderungen Änderungen Büro und Designer rechtzeitig Design Änderungen zu verhandeln, nicht willkürlich Änderung der Konstruktionszeichnung, Baustelle sollte eine detaillierte Konstruktionstechnik Grundlage durchführen.

(2) Nach dem Eintritt des Bauteams auf die Baustelle, die einheitliche Vereinbarung des Auftraggebers zu befolgen, um die verschiedenen fertigen Produkte vor Ort zu schützen, vorübergehende Stromverbrauch zu arrangieren, sorgfältig die elektrischen Geräte, Verteilerkosten und Leitungen zu überprüfen.

(3) Material, Ausrüstung muss eine Fabrikzertifizierung und Materialnachweisdokumente, Prüfberichte haben, nach dem Eintritt wird der Auftraggeber mit der Qualität, den Spezifikationen, der Menge und anderen Prüfungen arbeiten und eine schriftliche Inspektionsaufzeichnung bilden.

Baustellenkarte

5. Installation von Gasleitungen

5.1 Dieses Projekt verwendet 316L Edelstahlleitungen, die durch Argonbogenschweißverbindung verbunden sind.

5.2 Leitungsplanung:

(1) Der Ausgang des Zylinderventils ist GB-Standard-Außengewindeform (G5 / 8 "), um die Verbindung des Rohrleitungssystems mit der Zylinder zu erleichtern, sollte der Ausgang des Zylinderventils zum Rohrleitungssystem mit einem Umsetzverbinder (Zylinderverbinder) ausgestattet sein.

(2) Um die Zylinder während des Gebrauchs leicht zu ersetzen, sollte ein hochdruckbeständiges Hochdruckspiralrohr zwischen der oben genannten Zylinderverbindung und dem Regelventil vorhanden sein.

(3) Da der Gasdruck im Inneren der Zylinder etwa 20-25MPa beträgt, ist der Druck am Gebrauchspunkt kleiner, der Gasdruck hat sich verändert und der Wertlück ist groß, sollte das erste Druckminderventil am Zylinderausgang eingestellt werden, das zweite Druckminderventil vor dem Gasgebrauchspunkt eingestellt werden.

(4) Jedes Gassystem sollte eine Vorrichtung im Notfall haben, die die Gasversorgung schnell abschneiden kann, um die Bequemlichkeit und Schnelligkeit des Öffnens des Beziehungssystems zu gewährleisten, verwendet das Schaltventil dieses Projekts ein Kugelventil.

(5) Um zu verhindern, dass die Außenluft in das Rohrleitungssystem eintritt, sollte das Kugelventil eingestellt werden, das Kugelventil ist mit dem Entleerungsrohr verbunden, das Entleerungsrohr sollte zuverlässig mit der Atmosphäre verbunden sein, das Entleerungsrohr für brennbare Gase und brennbare Gase sollte unabhängig eingestellt werden, und der Auslass des Entleerungsrohres sollte mit einem explosionssicheren Rückschlagventil ausgestattet sein, um das Auftreten eines Feuerbruchs zu verhindern.

(6) In Wasserstoff- und Acetylensystemen sollte ein explosionssicheres Rückschlagventil am niedrigdruckenden Ende des Systems (nach dem Druckminderventil der ersten Stufe) eingebaut werden, um das Auftreten eines Feuerbruchs zu verhindern.

(7) Der Ausgang des Gasleitungssystems sollte, um das Öffnungssystem zu erleichtern, ein Kugelventil zur Verwendung haben.

(8) Um die Reinheit des Gases und die Luftdichtigkeit des Rohrleitungssystems zu gewährleisten, verwenden alle Rohrleitungen 316L Edelstahlleitungen, deren Innenfläche durch BA behandelt wird.

(9) Um die Reparatur und den Austausch von Ventilen zu erleichtern und gleichzeitig die Luftdichtigkeit des Systems zu gewährleisten, sollte die Verbindung von Rohrleitungen und Ventilen mit einer Hochdruck-Doppelkartenverbindung erfolgen.

(10) Rohrleitungsbefestigungen (Rohrklemmen) sollten hochtemperaturbeständige Materialien verwenden, die robust, leicht und langlebig sind.

(11) Die eingesetzten Regelventilsteuerplatten, die Ausgangssteuerplatten und alle Rohrleitungen sollten die Kennzeichnung der Gaskomponente einfügen.

Darstellung von Rohrleitungen

6. Sicherheitstechnische Anforderungen

Die Sicherheitstechnik für die Konstruktion von Gasleitungen muss den einschlägigen Konstruktionsspezifikationen und den folgenden Anforderungen entsprechen

(1) Gasleitungen und Leitleitungen und Kabel dürfen nicht gleichzeitig in demselben Schlitzhalter gelegt werden.

(2) Alle Druckminderventile müssen eine Abgasleitung außerhalb des Gasspeicherbereichs haben. Oxidationsabgasleitungen können nicht zusammen stehen.

(3) Das Rohrleitungssystem sollte eine Druckregulierungseinrichtung aufweisen, deren Zusammensetzung verschiedene Ventile (Regelventil, Abschlussventil, Kugelventil usw.) umfasst, um das Öffnen, Schließen, Regeln und andere Funktionen des Gases zu erreichen. Stellen Sie ein separates Ventil (Kugelventil oder Nadelventil) zur Steuerung des Gasausgangs auf dem Arbeitstisch ein.

(4) Verschiedene Gasleitungen sollten eine eindeutige Anzeige haben. Die Kennzeichnung des Sicherheitsschutzventils muss die Druckfreisetzungsstufe anzeigen.

(5) Labore, die Wasserstoff und brennbare Gase verwenden, sollten Alarmgeräte einrichten und Gas-Feuerschutz auf der Leerleitung installieren.

(6) In den Bereichen, in denen Wasserstoff-Stahlflaschen gelagert werden, sollten nicht weniger als dreimal pro Stunde Gaswechsel vorgenommen werden.

(7) Flaschenventil, Übernahmeschraube und Druckdämpfungsventil und andere Zubehör ohne Leckage, Gleiten, Lösen und andere Gefahrensituationen, dürfen verschiedene Luftdruckmessgeräte in der Regel nicht gemischt werden.

Effektdiagramm nach dem Bau