Rockwalk Instrument Intelligente Hochdruckreaktoren

Rockwalk Instrument Intelligente HochdruckreaktorenDie Ölviskositätsmessungsreaktor ist eine spezielle Ausrüstung, die die chemische Reaktionsfunktion und die Online-Prüfung der Ölviskosität integriert, die hauptsächlich zur Untersuchung der Viskositätsänderungen von Ölprodukten unter bestimmten Reaktionsbedingungen (wie hohe Temperatur, hoher Druck, Katalysator) verwendet wird, die in der petrochemischen Industrie, Schmierölproduktion und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Es überwacht die dynamischen Veränderungen der Ölviskosität während der Reaktion in Echtzeit und bietet wichtige Daten zur Optimierung des Reaktionsprozesses und zur Kontrolle der Produktqualität.

1. Kernfunktionen und Anwendungen

Die Viskosität eines Öls ist ein wichtiger Indikator für die Messung seiner Flüssigkeit (je höher die Viskosität, desto schlechter die Flüssigkeit), während sich die Viskosität vieler Öle (wie Schweröle, Schmierstoffe, Kraftstoffe) mit chemischen Reaktionen (wie Wasserstoffzufuhr, Spaltung, Polymerisation usw.) erheblich ändert. Zum Beispiel:

In der Schweröl-Leichtgewichtsreaktion brechen die großen Moleküle von Kohlenwasserstoffen in kleine Moleküle und die Viskosität verringert sich;

Bei der Schmierölproduktion muss die Länge der Molekulkette durch die Polymerisationsreaktion angepasst werden und die Viskosität genau kontrolliert werden, um den Spezifikationsanforderungen gerecht zu werden.

Die Kernverwendung dieser Art von Reaktor ist: unter simulierten industriellen Reaktionsbedingungen (hohe Temperatur, hoher Druck, Anwesenheit von Katalysatoren) die Echtzeitüberwachung der Viskositätsänderungen des Öls während des Reaktionsprozesses, ohne Probenahme und Offline-Detektion, direkt dynamische Daten zu erhalten, um den Zusammenhang zwischen dem Reaktionsprozess und der Viskosität aufzudecken.

Grundstruktur und Kernmodule

Die Struktur des Ölviskositätsmesserreaktors muss sowohl die doppelten Anforderungen der "Reaktion" als auch der "Viskositätsprüfung" erfüllen, hauptsächlich die folgenden Module:

1. Reaktorkörper

Material: Der Boilerkörper wird häufig aus Edelstahl 316 verwendet (Ölkorrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit), und die Innenkleidung kann nach Bedarf eine Hash-Legierung (gegen starke Säuren) oder Tetrafluorethylen (Schadstoffarme Szenarien) wählen.

Volumen: Laborklasse ist meist 0,5-5L, industrielle Testklasse kann bis zu 10-50L sein und muss entsprechend der Reaktionsgröße entworfen werden.

Druckbeständigkeit: Normaler Arbeitsdruck 0,1-10MPa, Temperaturbereich Raumtemperatur bis 350 ° C (Abdeckung der meisten Ölreaktionsbedingungen).

2. Temperatur- und Druckregelsysteme

Temperaturregelung: Durch die Beheizung der Mantel (thermischer Ölzyklus) oder den elektrischen Heizstand, die mit der Echtzeitmessung des Platinwiderstands (PT100) erreicht wird, kann die Temperaturgenauigkeit bis zu ±0,5 ° C gesteuert werden (Viskosität ist sehr empfindlich auf Temperatur, Temperaturschwankungen können die Messgenauigkeit erheblich beeinflussen).

Druckregelung: Überdruckgefahr wird durch Einluftventil (Stickstoff / Reaktionsgas) und Sicherheitsventil mit Drucksensor (Genauigkeit ± 0,01 MPa) verhindert.

3. Misch- und Gleichgewichtssystem

Ziel: Sicherstellung einer gleichmäßigen Mischung des Öls im Reaktor und Vermeidung von Viskositätsmessabweichungen durch lokale Temperatur- / Zusammensetzungsunterschiede.

Form: häufig magnetische Rühren (keine Leckergefahr) oder mechanische Rühren, Rührergeschwindigkeit kann eingestellt werden (50-1000 rpm), Paddelblatt ist in der Regel Anker oder Antrieb (geeignet für hochviskozes Öl).

4. Viskositäts-Online-Prüfmodul (Kernkomponenten)

Funktion: Messung der Viskosität in Echtzeit direkt im Reaktionssystem ohne Probenahme (Vermeidung von Fehlern durch Temperatur- / Druckänderungen während der Probenahme).

Häufige Prüfprinzipien:

Rotationsviskositometer: Eintauchen des Rotors (z. B. Koaxialzylinder, Paddelblatt) in das Öl und Berechnung der Viskosität durch Messung des Widerstandsmoments beim Drehen des Rotors (geeignet für Öle mit mittlerer und hoher Viskosität, Messbereich 1-106 mPa·s).

Kapillaren-Viskosometer: Berechnen Sie die Viskosität mit der Zeit, in der das Öl unter Druckdifferenz durch die Kapillaren fließt (geeignet für Öle mit niedriger Viskosität, hohe Genauigkeit, aber anfällig für Verunreinigungen).

Vibrationsviskositätsmesser: Widerstandsviskosität (schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und hohe Störungsbeständigkeit) durch Messung von Schwingungsfrequenz / Amplitudenänderungen in Ölprodukten durch Sensoren wie Tongabeln.

Installationsweise: Die Detektionssonde muss dicht mit dem Reaktor verbunden sein, das Material muss gegen Ölkorrosion bestand sein (z. B. Edelstahl 316, Keramik) und die Reaktion nicht stören (z. B. Vermeidung von Störungen mit dem Rührplattel).

5. Datenerfassungs- und Steuerungssysteme

Rockwalk Instrument Intelligente HochdruckreaktorenIntegrierte Echtzeit-Anzeige und Aufzeichnung von Temperatur, Druck, Viskosität, Rührgeschwindigkeit und anderen Parametern (über eine SPS oder Computersoftware), können automatische Alarme (z. B. Überhitzung, Überdruck, Viskositätsausfälle) eingestellt werden. Einige Modelle unterstützen die Fernsteuerung.